注射装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种注射装置(100)，其将对连结于注射柱塞的注射缸(1)进行驱动的增速缸(2)以及增压缸(3)并列地连结于注射缸(1)。增速缸(2)的活塞(2P)以及增压缸(3)的活塞(3P)被马达(10)、滚珠丝杠(11)以及螺母(12)同步地驱动。在注射缸(1)的底室(1B)与增速缸(2)的底室(2B)之间设置有引导操作单向阀(4)以及流量调整回路(5)。另外，在注射缸(1)的活塞杆室(1R)与增速缸(2)的活塞杆室(2R)以及增压缸(3)的活塞杆室(3R)之间设置有流量调整回路(7)。注射装置(100)通过马达(10)的驱动力并通过增速缸(2)以及增压缸(3)双方使注射缸(1)高速驱动，仅通过增压缸(3)以高压状态驱动注射缸(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射装置
[0001 ] 本专利技术涉及一种注射装置。
技术介绍
作为通过向模具内注射、填充成型材料来成型所希望的产品的装置，公知有注射装置。而且，在近来的注射装置中，例如专利文献I的注射装置那样，进行使用电动机对注射缸施加动作力的动作。专利文献I的注射装置具备使向模具内注射成型材料的注射柱塞动作的注射缸装置以及向注射缸装置供给工作油的转换缸装置。而且，在专利文献I的注射装置中，在向注射缸供给工作油时，使用电动机作为转换缸装置的转换活塞的驱动源。由此，在专利文献I的注射装置中，通过电动机的驱动力使转换缸装置的转换活塞动作从而向注射缸装置供给工作油，并且通过该被供给的工作油使注射缸装置的注射活塞向成型材料的注射方向动作。 专利文献1:日本特开2010-115683号公报 然而，对于注射装置而言，通常，通过低速工序、高速工序以及增压工序这三个工序使之动作，在这些各工序中，使注射活塞以所希望的速度且以对型腔内的成型材料施加所希望的压力的方式进行动作。因此，如专利文献I的注射装置那样，通过电动机的驱动力使动作用缸动作与仅通过基于油压泵等的工作油的流量控制使该动作用缸动作的情况相t匕，能够更加致密地对注射缸的动作量进行控制。对于注射装置而言，若由成型材料成型所希望的产品，则使注射活塞后退。注射活塞的后退动作不需要致密控制。因此，以往在后退动作中使用油压泵。在注射活塞的后退动作中使用油压泵的注射装置需要由油压泵以及工作油箱构成的油压单元。因此，部件件数增加并且注射装置的构造复杂化，从而大型化。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述的问题点而完成的，本专利技术的目的在于提供一种在注射活塞的后退动作中不使用油压单元的注射装置。 为了解决上述的课题，本专利技术的注射装置的特征在于，具备:注射缸，其对注射柱塞进行驱动而注射成型材料；第一缸，其与上述注射缸连结，并向上述注射缸供给、使上述注射缸排出工作油；第二缸，其与上述第一缸并列地与上述注射缸连结，并向上述注射缸供给、使上述注射缸排出工作油；驱动机构，其将上述第一缸的活塞以及上述第二缸的活塞驱动为能够进退；方向控制阀，其设置于上述注射缸的一端侧与上述第一缸的一端侧之间，并允许工作油从上述第一缸朝向上述注射缸的流动，切断工作油从上述注射缸朝向上述第一缸的流动；第一流量调整机构，其设置于上述方向控制阀与上述第一缸之间，并对上述第一缸的一端侧与上述注射缸的一端侧之间的工作油的流量进行调整；以及第二流量调整机构，其设置于上述注射缸的另一端侧与上述第一缸的另一端侧之间以及上述注射缸的另一端侧与上述第二缸的另一端侧之间，并对上述第一缸的另一端侧与上述注射缸的另一端侧之间以及上述第二缸的另一端侧与上述注射缸的另一端侧之间的工作油的流量进行调整。 根据本专利技术，能够提供一种注射活塞的后退动作不使用油压单元的注射装置。 【附图说明】 图1是本专利技术的注射装置的回路图。 【具体实施方式】 以下，对本专利技术的实施方式的注射装置进行说明。 作为图1所示的注射装置的压铸机100是一种向由构成模具的固定金属模具与可动金属模具形成的型腔内注射、填充作为已熔融的成型材料的金属材料(例如铝)的装置。被注射至模具内的成型材料在凝固后被取出，从而成为所希望的成型品。压铸机100具备注射缸1，该注射缸I对注射柱塞进行注射驱动，该注射柱塞将被供给至与型腔连通的注射套筒内的金属材料向型腔推出。注射柱塞与注射缸I的活塞IP的活塞杆IPa的前端连结。注射缸I经由配管与作为第一缸的增速缸2以及作为第二缸的增压缸3连结，其中作为第一缸的增速缸2向注射缸I供给、使注射缸I排出作为非压缩性流体(流体)的工作油。增速缸2的底部室2B与注射缸I的底部室IB连结。另外，增压缸3的底部室3B与增速缸2的底部室2B并列地与注射缸I的底部室IB连结。在本实施方式中，增速缸2的活塞2P的行程与增压缸3的活塞3P的行程被设定为相同的长度。另外，增速缸2的直径D2被设定为比增压缸3的直径D3大。增速缸2的活塞杆室2R经由配管与注射缸I的活塞杆室IR连结。另外，增压缸3的活塞杆室3R也经由配管与注射缸I的活塞杆室IR连结。增速缸2的活塞杆室2R与增压缸3的活塞杆室3R相对于注射缸I的活塞杆室IR并列。增速缸2的活塞2P从活塞杆室2R侧与螺母12连结。另外，增压缸3的活塞3P从活塞杆室3R侧与螺母12连结。螺母12嵌合于滚珠丝杠11。滚珠丝杠11通过马达10能够自由旋转。滚珠丝杠11与螺母12构成滚珠丝杠机构。螺母12是伴随着滚珠丝杠11的旋转而沿图1的左右方向移动的结构。活塞2P以及活塞3P通过螺母12能够在增速缸2以及增压缸3内进退。此外，在本实施方式中，活塞2P以及活塞3P以若螺母12移动则它们同步地移动相同的距离的方式与螺母12连结。另外，在本实施方式中，由马达10、滚珠丝杠11以及螺母12构成驱动机构。另外，本实施方式的驱动机构较单一。 在作为注射缸I的一端侧的底部室IB与作为增速缸2的一端侧的底部室2B之间的配管设置先导操作单向阀4作为方向控制阀。先导操作单向阀4允许工作油从增速缸2的底部室2B朝向注射缸I的底部室IB的流动。另外，先导操作单向阀4切断工作油从底部室IB朝向底部室2B的流动。先导操作单向阀4与引导先导压力的先导管路4P连接。先导管路4P与注射缸I的活塞杆室IR和增速缸2的活塞杆室2R之间的配管以及注射缸I的活塞杆室IR和增压缸3的活塞杆室3R之间的配管连接。在先导操作单向阀4与增速缸2的底部室2B之间的配管设置有流量调整回路5作为第一流量调整机构。在流量调整回路5设置有缓冲箱15、先导切换阀16以及单向阀6。缓冲箱15能够供补充增速缸2的工作油的不足部分程度的工作油暂时存积。单向阀6设置于从缓冲箱15向先导操作单向阀4与增速缸2的底部室2B之间的配管延伸的配管。单向阀6切断工作油从先导操作单向阀4与增速缸2的底部室2B之间的配管向缓冲箱15的流动。另外，单向阀6允许工作油从缓冲箱15向先导操作单向阀4与增速缸2的底部室2B之间的配管的流动。单向阀6为工作油的补充用控制阀，在增速缸2的底部室2B的工作油不足时，适当地供给工作油。先导切换阀16设置于从先导操作单向阀4与增速缸2的底部室2B之间的配管向缓冲箱15延伸的配管。先导切换阀16对工作油从先导操作单向阀4与增速缸2的底部室2B之间的配管向缓冲箱15的流动的连通或切断进行切换。先导切换阀16平时被弹簧向切断位置施力。先导切换阀16与先导管路16P连结。先导管路16P将注射缸I的底部室IB与先导操作单向阀4之间的配管的压力以及注射缸I的底部室IB与增压缸3的底部室3B之间的配管的压力向先导切换阀16引导。先导切换阀16的切换在来自先导管路16P的先导压力比弹簧的作用力大时进行。先导切换阀16在切换成连通状态时将工作油向缓冲箱15排出。在本实施方式中，切换先导切换阀16的先导管路16P的先导压力被设定为比通过增速缸2以及增压缸3能够加压的最大压力小的值。 在作为注射缸I的另一端侧的活塞杆室IR与作为增速缸2的另一端侧的活塞杆室2R之间的配管设置有流量调整回路7作为第二流量调整机构。设置有流量调整回路7的位置也存在于注射缸I的活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射装置，其特征在于，具备：注射缸，其对注射柱塞进行驱动而注射成型材料；第一缸，其与所述注射缸连结，并向所述注射缸供给、使所述注射缸排出工作油；第二缸，其与所述第一缸并列地与所述注射缸连结，并向所述注射缸供给、使所述注射缸排出工作油；驱动机构，其将所述第一缸的活塞以及所述第二缸的活塞驱动为能够进退；方向控制阀，其设置于所述注射缸的一端侧与所述第一缸的一端侧之间，并允许工作油从所述第一缸朝向所述注射缸的流动，并切断工作油从所述注射缸朝向所述第一缸的流动；第一流量调整机构，其设置于所述方向控制阀与所述第一缸之间，并对所述第一缸的一端侧与所述注射缸的一端侧之间的工作油的流量进行调整；以及第二流量调整机构，其设置于所述注射缸的另一端侧与所述第一缸的另一端侧之间以及所述注射缸的另一端侧与所述第二缸的另一端侧之间，并对所述第一缸的另一端侧与所述注射缸的另一端侧之间以及所述第二缸的另一端侧与所述注射缸的另一端侧之间的工作油的流量进行调整。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.21 JP 2012-1392701.一种注射装置，其特征在于，具备: 注射缸，其对注射柱塞进行驱动而注射成型材料； 第一缸，其与所述注射缸连结，并向所述注射缸供给、使所述注射缸排出工作油；第二缸，其与所述第一缸并列地与所述注射缸连结，并向所述注射缸供给、使所述注射缸排出工作油； 驱动机构，其将所述第一缸的活塞以及所述第二缸的活塞驱动为能够进退； 方向控制阀，其设置于所述注射缸的一端侧与所述第一缸的一端侧之间，并允许工作油从所述第一缸朝向所述注射缸的流动，并切断工作油从所述注射缸朝向所述第一缸的流动； 第一流量调整机构，其设置于所述方向控制阀与所述第一缸之间，并对所述第一缸的一端侧与所述注射缸的一端侧之间的工作油的流量进行调整；以及 第二流量调整机构，其设置于所述注射缸的另一端侧与所述第一缸的另一端侧之间以及所述注射缸的另一端侧与所述第二缸的另一端侧之...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口和幸，舟桥一起，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：日本;JP