一种绝缘型太阳能电池板背膜及其制备方法技术

一种绝缘型太阳能电池板背膜及其制备方法，涉及太阳能电池板背膜技术领域，背膜为内外两层和中间层三层复合膜结构，中间层为PET层，内层为耐候粘接层，外层与中间层及中间层与内层之间通过胶粘相连，外层为绝缘耐候层，厚度为20-40μm，由以下质量份数的各个组分构成：有机氟树脂40-55份、二苯醚树脂15-25份、纳米陶瓷颗粒3-8份、硅烷偶联剂3-8份、玻璃纤维2-5份、芳纶纤维2-5份、固化剂5-10份和溶剂15-25份。本发明专利技术提供的绝缘型太阳能电池板背膜，是以有机氟树脂为主体材料，加入增强纤维，不仅改善了背膜的强度，也提高了背膜的耐候性能和电绝缘性能，使得背膜的耐候性和电绝缘性能处于优良水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于太阳能背膜
，特别涉及一种绝缘型太阳能电池板背膜及其制 备方法。
技术介绍
太阳能电池板背膜，是太阳能电池组件封装材料之一，其主要性能是封装晶体硅， 因此其需达到良好的空气隔绝性能、防氧化和抗潮湿性能，同时必须具有良好的电绝缘性 能、能长期防止粘合物的水解性能等，以长期保护晶体硅免受外界的侵蚀和保证晶体硅光 电转化效率。 太阳能电池封装所用的背封膜，一般有三层结构或五层结果，自上而下，包括耐候 层、PET层或中间层和粘接层，五层结构即是在耐候层和中间层及中间层和粘接层中间还设 有胶粘层。 太阳能电池是利用晶体硅的光电效应，利用光能转换为电能，然后将电能存储起 来，因此，电池组件的封装材料都必须具有极佳的绝缘性能，不能能够保证光电效率，也能 够避免漏电导致的危害。 申请号为201210274471. 2的专利文献一种氟材料型太阳能电池背膜，公开了 一种太阳能电池板背膜，这种氟材料型太阳能电池背膜包括PVDF薄膜层、胶粘剂层一、PET 层、胶粘剂层二和易粘结膜，所述背膜由上至下一次包括PVDF薄膜层、胶粘剂层一、PET层、 胶粘剂层二和易粘结膜。这种氟材料型太阳能电池背膜的结构可见光反射率90%以上，具 有良好的整体物理性能和水、氧阻隔性，具有极佳介电、阻隔、耐候以及耐老化性。 由此可知，该技术方案是利用PVDF薄膜的性能，使得背膜具有良好的耐候性和耐 老化性能，利用PET层的优良反光性能，使得光反射率达到90%以上。但是，这种氟材料是 较为常见的背膜材料，其耐候性和绝缘性能和PVDF相关，并没有得到较好的提升，因此，其 上升空间依然很大，通过改变利用方式，或许可以更好的提升其性能，而不是停留在原地。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提 供。 本专利技术的技术方案：一种绝缘型太阳能电池板背膜，为内外两层和中间层三层复 合膜结构，中间层为PET层，内层为耐候粘接层，外层与中间层及中间层与内层之间通过胶 粘相连，外层为绝缘耐候层，厚度为20-40 μ m，由以下质量份数的各个组分构成：有机氟树 脂40-55份、二苯醚树脂15-25份、纳米陶瓷颗粒3-8份、硅烷偶联剂3-8份、玻璃纤维2-5 份、芳纶纤维2-5份、固化剂5-10份和溶剂15-25份。 作为优选，有机氟树脂为聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯。 作为优选，所述纳米陶瓷颗粒为氮化硅纳米陶瓷颗粒。 作为优选，所述固化剂为聚酰胺固化剂。 作为优选，所述溶剂为丙酮和DMAC，两种的质量之比为0. 5-1:1。 更优地，丙酮和DMAC的质量之比为2:3。 作为优选，外层为绝缘耐候层，由以下质量份数的各个组分构成：有机氟树脂 45-50份、二苯醚树脂18-22份、纳米陶瓷颗粒4-7份、硅烷偶联剂4-6份、玻璃纤维3-5份、 芳纶纤维3-4份、固化剂6-9份和溶剂18-24份。 一种绝缘型太阳能电池板背膜的制备方法，制备步骤如下： (1) 将有机氟树脂和二苯醚树脂加入到溶剂中，混合均匀后，依次加入玻璃纤维、芳纶 纤维和纳米陶瓷颗粒，超声搅拌均匀后，加入硅烷偶联剂和固化剂，不断搅拌，混合均匀后， 倒入模具，热压为耐候绝缘层； (2) 将耐候绝缘层、中间PET层和内侧耐候粘接层通过粘胶交合层压，得到层状膜结构 材料； (3) 将上述层状膜结构材料进行真空冷压，制备得到绝缘型太阳能电池板背膜。 有益效果：本专利技术提供的绝缘型太阳能电池板背膜，是一种复合膜结构，在背膜外 侧为耐候绝缘层，以有机氟树脂为主体树脂，利用有机氟树脂良好的稳定性和耐蚀性能提 升背膜的耐候性，同时，添加玻璃纤维和芳纶纤维两种增强纤维，可以增强膜表面的强度， 降低收缩率，且玻璃纤维和芳纶纤维本身具有极好的稳定性和电绝缘性能，更加提升了外 侧耐候绝缘膜的耐候和绝缘性能。 因此，本专利技术提供的绝缘型太阳能电池板背膜，是以有机氟树脂为主体材料，加入 增强纤维，不仅改善了背膜的强度，也提高了背膜的耐候性能和电绝缘性能，使得背膜的耐 候性和电绝缘性能处于优良水平。 【具体实施方式】 为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的 限制。 实施例1 : 一种绝缘型太阳能电池板背膜，为内外两层和中间层三层复合膜结构，中间层为PET 层，内层为耐候粘接层，外层与中间层及中间层与内层之间通过胶粘相连，外层为绝缘耐候 层，由以下质量份数的各个组分构成：聚四氟乙烯40份、二苯醚树脂15份、氮化硅纳米陶瓷 颗粒3份、硅烷偶联剂3份、玻璃纤维2份、芳纶纤维2份、聚酰胺固化剂5份、丙酮5份和 DMAClO 份。 根据本专利技术提供的制备方法制备绝缘型太阳能电池板背膜，步骤如下： (1) 将有机氟树脂和二苯醚树脂加入到溶剂中，混合均匀后，依次加入玻璃纤维、芳纶 纤维和纳米陶瓷颗粒，超声搅拌均匀后，加入硅烷偶联剂和固化剂，不断搅拌，混合均匀后， 倒入模具，热压为耐候绝缘层，绝缘层厚度为20 μ m ; (2) 将耐候绝缘层、中间PET层和内侧耐候粘接层通过粘胶交合层压，得到层状膜结构 材料； (3) 将上述层状膜结构材料进行真空冷压，制备得到绝缘型太阳能电池板背膜。 实施例2: 一种绝缘型太阳能电池板背膜，为内外两层和中间层三层复合膜结构，中间层为PET 层，内层为耐候粘接层，外层与中间层及中间层与内层之间通过胶粘相连，外层为绝缘耐候 层，由以下质量份数的各个组分构成：聚四氟乙烯55份、二苯醚树脂25份、氮化硅纳米陶瓷 颗粒8份、硅烷偶联剂8份、玻璃纤维5份、芳纶纤维5份、聚酰胺固化剂10份、丙酮10份 和 DMAC 15 份。 根据本专利技术提供的制备方法制备绝缘型太阳能电池板背膜，步骤如下： (1) 将有机氟树脂和二苯醚树脂加入到溶剂中，混合均匀后，依次加入玻璃纤维、芳纶 纤维和纳米陶瓷颗粒，超声搅拌均匀后，加入硅烷偶联剂和固化剂，不断搅拌，混合均匀后， 倒入模具，热压为耐候绝缘层，绝缘层厚度为40 μ m ; (2) 将耐候绝缘层、中间PET层和内侧耐候粘接层通过粘胶交合层压，得到层状膜结构 材料； (3) 将上述层状膜结构材料进行真空冷压，制备得到绝缘型太阳能电池板背膜。 实施例3 : 一种绝缘型太阳能电池板背膜，为内外两层和中间层三层复合膜结构，中间层为PET 层，内层为耐候粘接层，外层与中间层及中间层与内层之间通过胶粘相连，外层为绝缘耐候 层，由以下质量份数的各个组分构成：聚偏氟乙烯45份、二苯醚树脂18份、氮化硅纳米陶瓷 颗粒4份、硅烷偶联剂4份、玻璃纤维3份、芳纶纤维3份、聚酰胺固化剂6份、丙酮6份和 DMAC 12 份。 根据本专利技术提供的制备方法制备绝缘型太阳能电池板背膜，步骤如下： (1) 将有机氟树脂和二苯醚树脂加入到溶剂中，混合均匀后，依次加入玻璃纤维、芳纶 纤维和纳米陶瓷颗粒，超声搅拌均匀后，加入硅烷偶联剂和固化剂，不断搅拌，混合均匀后， 倒入模具，热压为耐候绝缘层，绝缘层厚度为25 μ m ; (2) 将耐候绝缘层、中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘型太阳能电池板背膜，为内外两层和中间层三层复合膜结构，中间层为PET层，内层为耐候粘接层，外层与中间层及中间层与内层之间通过胶粘相连，其特征在于，外层为绝缘耐候层，厚度为20‑40μm，由以下质量份数的各个组分构成：有机氟树脂40‑55份、二苯醚树脂15‑25份、纳米陶瓷颗粒3‑8份、硅烷偶联剂3‑8份、玻璃纤维2‑5份、芳纶纤维2‑5份、固化剂5‑10份和溶剂15‑25份。

【技术特征摘要】
1. 一种绝缘型太阳能电池板背膜，为内外两层和中间层三层复合膜结构，中间层为 PET层，内层为耐候粘接层，外层与中间层及中间层与内层之间通过胶粘相连，其特征在于， 外层为绝缘耐候层，厚度为20-40 y m，由以下质量份数的各个组分构成：有机氟树脂40-55 份、二苯醚树脂15-25份、纳米陶瓷颗粒3-8份、硅烷偶联剂3-8份、玻璃纤维2-5份、芳纶 纤维2-5份、固化剂5-10份和溶剂15-25份。2. 根据权利要求1所述的绝缘型太阳能电池板背膜，其特征在于：有机氟树脂为聚四 氟乙烯或聚偏氟乙烯。3. 根据权利要求1所述的绝缘型太阳能电池板背膜，其特征在于：所述纳米陶瓷颗粒 为氮化硅纳米陶瓷颗粒。4. 根据权利要求1所述的绝缘型太阳能电池板背膜，其特征在于：所述固化剂为聚酰 胺固化剂。5. 根据权利要求1所述的绝缘型太阳能电池板背膜，其特征在于：所述溶剂为丙酮和 DMAC，两种的质量之比为0. 5-1:1。6. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新东，刘天人，
申请(专利权)人：无锡中洁能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32