一种耐污型太阳能电池背板制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种耐污型太阳能电池背板，包括从上到下依次设置的耐污涂层、PVDF膜层、第一粘结层、PET膜层、第二粘结层和聚烯烃膜层，耐污涂层的底面与PVDF膜层贴合，第一粘结层的两面分别与PVDF膜层、PET膜层贴合，第二粘结层的两面分别与PET膜层、聚烯烃膜层贴合。本实用新型专利技术采用耐污涂层，能增强背板的耐污及自清洁能力，减少了人工清洁的资源消耗以及由此造成的组件损耗和性能下降。本实用新型专利技术的背板结构简单，耐污性能好，能减少了人工清洁的资源消耗以及由此造成的组件损耗和性能下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池
，具体涉及一种耐污型太阳能电池背板。
技术介绍
在传统能源的日益贫乏的背景下，全球对新型能源的开发与利用越来越成为人们关注的焦点，太阳能作为一种新型可再生能源而倍被受全球关注，并已实现能源转化的产业化。当前的太阳能电池通常应用于底面或分布式光伏电站发电，在户外环境利用太阳光发电的同时，也很容易造成尘土等污染物的富集，在雨水作用下形成污垢附着与组件上。太阳能电池中背板占据了很大的面积，对电池片发挥着非常重要的保护作用，污垢的形成直接影响了太阳能电池组件的散热，轻者降低发电效率，重者导致光伏组件报废。为了避免污垢对太阳能电池组件造成的不良影响，通常需要通过人工清洁进行维护和保养，由此消耗的水资源和人工费用大大提高了成本，长此以往还会加速组件的老化和磨损，降低背板的绝缘性、阻水性和耐老化性。针对上述问题，需要开发一种耐污性能优异的太阳能电池背板改善这些不足。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种能增强背板的耐污及自清洁能力、减少了人工清洁的资源消耗的耐污型太阳能电池背板。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种耐污型太阳能电池背板，包括从上到下依次设置的耐污涂层、PVDF膜层、第一粘结层、PET膜层、第二粘结层和聚烯烃膜层，耐污涂层的底面与PVDF膜层贴合，第一粘结层的两面分别与PVDF膜层、PET膜层贴合，第二粘结层的两面分别与PET膜层、聚烯烃膜层贴合。进一步的，所述耐污涂层为聚硅氧烷聚合物层或氟烯烃聚合物层；所述聚烯烃膜层为聚烯烃树脂薄膜。进一步的，所述耐污涂层为四氟乙烯和全氟乙烯醚的共聚物膜层；所述聚烯烃膜层为线性低密度聚乙烯薄膜。进一步的，所述耐污涂层为氟化乙烯和丙烯的共聚物膜层；所述聚烯烃膜层为高密度聚乙烯薄膜。进一步的，所述耐污涂层为聚甲基三羟基硅烷膜层；所述聚烯烃膜层为低密度聚乙烯薄膜。进一步的，所述耐污涂层的厚度为0.5-20μm。进一步的，所述PVDF膜层的厚度为10-40μm。进一步的，所述第一粘结层、第二粘结层的厚度均为5-30μm。进一步的，所述PET膜层的厚度为100-400μm。进一步的，所述聚烯烃膜层的厚度为15-150μm。本技术的有益效果在于：本技术采用耐污涂层，能增强背板的耐污及自清洁能力，减少了人工清洁的资源消耗以及由此造成的组件损耗和性能下降。本技术采用PVDF膜层，增加氟含量，从而提高背板的抗紫外能力，使背板耐水解性及附着力大大提高。本技术采用第一粘结层和第二粘结层，使得各层之间粘结性能优异、湿热处理前后均具有良好的耐水汽透过性。本技术采用的PET膜层具有抗水解、抗氧化功能，延长使用年限，节约经济成本。本技术的背板结构简单，耐污性能好，能减少了人工清洁的资源消耗以及由此造成的组件损耗和性能下降。附图说明图1是本技术的剖视图。附图标记为：1—耐污涂层、2—PVDF膜层、3—第一粘结层、4— PET膜层、5—第二粘结层、6—聚烯烃膜层。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1，一种耐污型太阳能电池背板，包括从上到下依次设置的耐污涂层1、PVDF膜层2、第一粘结层3、PET膜层4、第二粘结层5和聚烯烃膜层6，耐污涂层1的底面与PVDF膜层2贴合，第一粘结层3的两面分别与PVDF膜层2、PET膜层4贴合，第二粘结层5的两面分别与PET膜层4、聚烯烃膜层6贴合。本技术采用耐污涂层1，能增强背板的耐污及自清洁能力，减少了人工清洁的资源消耗以及由此造成的组件损耗和性能下降。本技术采用PVDF膜层2，增加氟含量，从而提高背板的抗紫外能力，使背板耐水解性及附着力大大提高。本技术采用第一粘结层3和第二粘结层5，使得各层之间粘结性能优异、湿热处理前后均具有良好的耐水汽透过性。本技术采用的PET膜层4具有抗水解、抗氧化功能，延长使用年限，节约经济成本。本技术采用聚烯烃膜层6，具有优异的胶膜粘接性能和耐老化稳定性。本技术的背板耐污性能好，能减少了人工清洁的资源消耗以及由此造成的组件损耗和性能下降，结构简单。本实施例中，所述耐污涂层1为聚硅氧烷聚合物层或氟烯烃聚合物层；所述聚烯烃膜层6为聚烯烃树脂薄膜。本技术的耐污涂层1采用聚硅氧烷聚合物层或氟烯烃聚合物层，能增强背板的耐污及自清洁能力，减少了人工清洁的资源消耗以及由此造成的组件损耗和性能下降。本技术采用聚烯烃膜层6，具有优异的胶膜粘接性能和耐老化稳定性。具体地，所述耐污涂层1为聚硅氧烷的均聚物或共聚物、氟烯烃的均聚物或共聚物；所述聚烯烃膜层6是以聚烯烃树脂和粘结性树脂为主体树脂的薄膜。本实施例中，所述耐污涂层1为四氟乙烯和全氟乙烯醚的共聚物膜层；所述聚烯烃膜层6为线性低密度聚乙烯薄膜。本技术的耐污涂层1采用四氟乙烯和全氟乙烯醚的共聚物膜层，能增强背板的耐污及自清洁能力，减少了人工清洁的资源消耗以及由此造成的组件损耗和性能下降。本技术的聚烯烃膜层6采用线性低密度聚乙烯薄膜，具有优异的胶膜粘接性能和耐老化稳定性。具体地，所述聚烯烃膜层6是以线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物为主体树脂的薄膜。本实施例中，所述耐污涂层1为氟化乙烯和丙烯的共聚物膜层；所述聚烯烃膜层6为高密度聚乙烯薄膜。本技术的耐污涂层1采用氟化乙烯和丙烯的共聚物膜层，能增强背板的耐污及自清洁能力，减少了人工清洁的资源消耗以及由此造成的组件损耗和性能下降。本技术的聚烯烃膜层6采用高密度聚乙烯薄膜，具有优异的胶膜粘接性能和耐老化稳定性。具体地，所述聚烯烃膜层6是以线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物为主体树脂的薄膜。具体地，所述聚烯烃膜层6是以线性低密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物为主体树脂的薄膜。本实施例中，所述耐污涂层1为聚甲基三羟基硅烷膜层；所述聚烯烃膜层6为低密度聚乙烯薄膜。本技术的耐污涂层1采用聚甲基三羟基硅烷膜层，能增强背板的耐污及自清洁能力，减少了人工清洁的资源消耗以及由此造成的组件损耗和性能下降。本技术的聚烯烃膜层6采用低密度聚乙烯薄膜，具有优异的胶膜粘接性能和耐老化稳定性。具体地，所述聚烯烃膜层6是以低密度聚乙烯、聚丙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物为主体树脂的薄膜。本实施例中，所述耐污涂层1的厚度为0.5-20μm。本技术通过将耐污涂层1的厚度控制在0.5-20μm，能提高背板的耐污性能。为使本技术达到最佳使用效果，所述耐污涂层1的厚度为10μm。本实施例中，所述PVDF膜层2的厚度为10-40μm。本技术通过将PVDF膜层2的厚度控制在10-40μm，能提高背板的耐候性能。为使本技术达到最佳使用效果，所述PVDF膜层2的厚度为25μm。本实施例中，所述第一粘结层3、第二粘结层5的厚度均为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐污型太阳能电池背板，其特征在于：包括从上到下依次设置的耐污涂层、PVDF膜层、第一粘结层、PET膜层、第二粘结层和聚烯烃膜层，耐污涂层的底面与PVDF膜层贴合，第一粘结层的两面分别与PVDF膜层、PET膜层贴合，第二粘结层的两面分别与PET膜层、聚烯烃膜层贴合。

【技术特征摘要】
1.一种耐污型太阳能电池背板，其特征在于：包括从上到下依次设置的耐污涂层、PVDF膜层、第一粘结层、PET膜层、第二粘结层和聚烯烃膜层，耐污涂层的底面与PVDF膜层贴合，第一粘结层的两面分别与PVDF膜层、PET膜层贴合，第二粘结层的两面分别与PET膜层、聚烯烃膜层贴合。
2.根据权利要求1所述的一种耐污型太阳能电池背板，其特征在于：所述耐污涂层为聚硅氧烷聚合物层或氟烯烃聚合物层；所述聚烯烃膜层为聚烯烃树脂薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种耐污型太阳能电池背板，其特征在于：所述耐污涂层为四氟乙烯和全氟乙烯醚的共聚物膜层；所述聚烯烃膜层为线性低密度聚乙烯薄膜。
4.根据权利要求1所述的一种耐污型太阳能电池背板，其特征在于：所述耐污涂层为氟化乙烯和丙烯的共聚物膜层；所述聚烯烃膜层为高密度聚乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪孝熹，张鹏，方艳，徐海燕，张曙光，吴松，
申请(专利权)人：明冠新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36