一种应用于卫星太阳翼的钛合金高精度涡簧卷绕成型结构制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于卫星太阳翼的钛合金高精度涡卷弹簧缠绕成型结构，本发明专利技术通过设计合理的缠绕成型工装以及缠绕成型方法，保证整个成型过程中涡簧精度及零件表面光洁度；通过整个缠绕成型工装的使用，使得用于卫星太阳翼的钛合金高精度涡卷弹簧达到理想的精度与成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用于卫星太阳翼的钛合金高精度涡簧卷绕成型结构，属于空间飞行器高精度制造领域。
技术介绍
弹簧是工业产品的三大基础元件之一，用途十分广泛。随着我国航天事业的持续发展，航天领域的不断扩展，未来航天器型号种类和数量将大幅度增加，所需弹簧的要求也越来越高。作为卫星用特种弹簧，平面涡卷弹簧均为成组使用，力学性能要求高，扭矩与变形关系十分严格。卷簧则是弹簧制造过程中最重要的一道工序，它不但直接决定着弹簧的几何精度，而且还关系到弹簧的特性以及弹簧材料的利用率，是提升弹簧质量的关键一步。作为卫星用的平面涡卷弹簧，材料多采用TB2钛合金，属于亚稳定β型高强钛合金，其屈强比高，因而成形比较困难，而且弹性模量比较高，所以它的回弹量不易控制。目前普遍采用的涡簧成型技术为无工装，手动矫形的方法保证零件的精度，此种方法人为干预较多，容易造成零件表面划伤，且无工装配合生产，无法保证零件的成品率，往往成品率低于30％，造成极大的材料浪费，经济效益低。因此，就需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于卫星太阳翼的钛合金高精度涡簧卷绕成型结构，其特征在于包括：涡簧缠绕和涡簧压紧；其中涡簧缠绕又包括缠绕定型模(1)、定位块(2)、压紧块(3)、压盖(4)；涡簧压紧又包括送条压紧块(5)、垫块(6)、上压板(7)、下压板(8)；缠绕定型模(1)为一侧有半圆形凹陷的圆台，安装于加工车床的夹头上，圆台顶部中心突起芯轴，芯轴为中间开有通槽，芯轴整体依据阿基米德螺旋线成型，芯轴表面开有通孔用于固定制作涡簧的钛条和铜条；定位块(2)为长方体结构，上边面开有放置压紧块(3)的梯形凹槽，定位块(2)为长方体结构安装于缠绕定型模(1)一侧凹陷的圆台上；压紧块(3)为梯形结构，尺寸小于定位块(2)的梯形...

【技术特征摘要】
1.一种应用于卫星太阳翼的钛合金高精度涡簧卷绕成型结构，其特征
在于包括：涡簧缠绕和涡簧压紧；其中涡簧缠绕又包括缠绕定型模(1)、
定位块(2)、压紧块(3)、压盖(4)；涡簧压紧又包括送条压紧块(5)、
垫块(6)、上压板(7)、下压板(8)；
缠绕定型模(1)为一侧有半圆形凹陷的圆台，安装于加工车床的夹头
上，圆台顶部中心突起芯轴，芯轴为中间开有通槽，芯轴整体依据阿基米德
螺旋线成型，芯轴表面开有通孔用于固定制作涡簧的钛条和铜条；
定位块(2)为长方体结构，上边面开有放置压紧块(3)的梯形凹槽，
定位块(2)为长方体结构安装于缠绕定型模(1)一侧凹陷的圆台上；
压紧块(3)为梯形结构，尺寸小于定位块(2)的梯形凹槽，压紧块的
钝角顶角与定位块(2)梯形凹槽的钝角相吻合；压紧块(3)与定位块(2)
之间有一定的间隙用于保证钛条和铜条进入缠绕定型模(1)；
压盖(4)压紧于缠绕定型模(1)上；
送条压紧块(5)为长方体结构，上下开有两个长方体方通孔；上方通
孔用于将铜条送入涡簧缠绕结构；下方通孔用于安装垫块(6)、上压板(7)、
下压板(8)，使得钛条能够进入涡簧缠绕结构；
垫块(6)为宽度和长度与送条压紧块(5)下方通孔相同的长方体结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志鹏，王连友，曲保庆，刘灿发，边洪录，周建勇，王春健，王咏莉，耿中航，
申请(专利权)人：北京卫星制造厂，
类型：发明
国别省市：北京;11