上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法制造方法及图纸

一种上引式连续铸造装置包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定铸件的截面形状；和冷却部，所述冷却部冷却已通过所述形状确定部件的所述熔融金属。所述形状确定部件在位于所述熔融金属表面侧的主面上包括从所述主面突出的凸部或从所述主面凹入的凹部中的至少一者。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种上引式连续铸造装置和一种上引式连续铸造方法。
技术介绍
在日本专利申请公报No.2012-61518(JP 2012-61518 A)中，专利技术人提出了一种自由铸造方法作为不需要模具的开创性连续铸造方法。如JP2012-61518A中所述，首先将起动器浸在熔融金属的表面(熔融金属表面)中，然后当起动器被上引时，还通过熔融金属的表面张力和表面膜跟随起动器导出熔融金属。这里，能够通过经由配置于熔融金属表面附近的形状确定部件导出熔融金属并冷却它(即，导出的熔融金属)来连续铸造出具有期望截面形状的铸件。对于通常的连续铸造方法，截面形状和在纵向上的形状两者均由模具确定。特别地，凝固的金属(即，铸件)必须通过模具，因此所铸造的铸件呈在纵向上直线延伸的形状。相比而言，自由铸造方法中的形状确定部件仅确定铸件的截面形状，不确定在纵向上的形状。此外，形状确定部件能够沿平行于熔融金属表面的方向(即，水平地)移动，因此能够获得在纵向上呈各种形状的铸件。例如，JP 20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上引式连续铸造装置，包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定铸件的截面形状；和冷却部，所述冷却部冷却已通过所述形状确定部件的所述熔融金属，其中，所述形状确定部件在位于所述熔融金属表面侧的主面上包括从所述主面突出的凸部或从所述主面凹入的凹部中的至少一者。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.09.18 JP 2012-2044641.一种上引式连续铸造装置，包括：
保持炉，所述保持炉保持熔融金属；
形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述
熔融金属的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部
件通过来确定铸件的截面形状；和
冷却部，所述冷却部冷却已通过所述形状确定部件的所述熔融金属，
其中，所述形状确定部件在位于所述熔融金属表面侧的主面上包括从
所述主面突出的凸部或从所述主面凹入的凹部中的至少一者。
2.根据权利要求1所述的上引式连续铸造装置，还包括：
熔融金属通过部，所述熔融金属通过部设置在所述形状确定部件中并
且供所述熔融金属通过，
其中，所述凸部是沿所述熔融金属通过部的边缘形成的第一凸部。
3.根据权利要求2所述的上引式连续铸造装置，其中，在所述形状确
定部件的所述主面和所述熔融金属表面之间设置有间隙。
4.根据权利要求2或3所述的上引式连续铸造装置，其中，所述形状
确定部件具有在所述第一凸部的根部形成的所述凹部。
5.根据权利要求4所述的上引式连续铸造装置，其中，所述凸部包括
第二凸部，所述第二凸部设置在所述形状确定部件上并从所述第一凸部的
末端在与所述熔融金属通过部相反的一侧上突出。
6.根据权利要求1所述的上引式连续铸造装置，其中，所述凹部具...

【专利技术属性】
技术研发人员：中岛彻也，古川雄一，加藤司，森田启一，八百川盾，岩田靖，杉山义雄，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP