一种制备铝合金管材铸锭的结晶器，涉及制备铝合金管材铸锭的工具。本发明专利技术解决现有变形铝合金管材采用圆铸锭挤压制作而造成生产效率低的问题。装置由外结晶器及内结晶器组成；外结晶器包括水套及结晶槽；水套上设置进水孔，水套下缘设置出水槽；在水套上缘与下缘之间设有连接螺丝孔；结晶槽内设有导流螺旋筋板，结晶槽上端设有支架放置槽，且周向均布螺丝孔，结晶槽下端设有出水槽导流面；内结晶器包括芯子、支架、锥形芯及芯子进水接头；芯子包括芯子的结晶壁、出水孔和螺丝孔；内结晶器通过支架安装在外结晶器的结晶槽。本发明专利技术用于一种制备铝合金管材铸锭的结晶器。
【技术实现步骤摘要】
一种制备铝合金管材铸锭的结晶器
[0001 ] 本专利技术涉及制备铝合金管材铸锭的工具。
技术介绍
变形铝合金管材一般采用变形铝合金圆铸锭经挤压制作而成，在这个加工过程中由于所需挤压力大，生产效率低下，若采用管材铸锭，生产效率会在很大程度上得到提高。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有变形铝合金管材采用圆铸锭挤压制作而造成生产效率低的问题，而提供了一种制备铝合金管材铸锭的结晶器。 本专利技术一种制备铝合金管材铸锭的结晶器由外结晶器及内结晶器组成；外结晶器包括水套及结晶槽，水套与结晶槽通过螺丝连接，连接处用橡胶垫密封；所述的水套上对称设置2个进水孔，水套下缘均匀设置出水槽；在水套上缘与下缘之间阵列设有连接螺丝孔；所述的结晶槽包括结晶槽的结晶壁、导流螺旋筋板、螺丝孔、支架放置槽和出水槽导流面；结晶槽内设有2根位置对称的导流螺旋筋板，结晶槽上端设有支架放置槽，且周向均布螺丝孔，结晶槽下端设有出水槽导流面；所述的内结晶器包括芯子、支架、锥形芯及芯子进水接头，芯子与锥形芯通过螺纹连接，芯子与芯子进水接头通过螺丝连接，连接处橡胶圈密封，支架与进水接头通过螺纹连接；所述的芯子包括芯子的结晶壁、出水孔和螺丝孔；芯子上端设有螺丝孔，芯子下端设有出水孔；所述的内结晶器通过支架安装在外结晶器的结晶槽上。 本专利技术的优点:1、外结晶器的结晶槽内设有导流螺旋筋板，对进入结晶器内的水进行重新分配，可以使结晶器水冷均匀，降低因铸锭裂纹倾向性。 2、根据合金种类和规格设计了合适的母线与轴线夹角的正切值的芯子的结晶壁，减小了铸造过程中的铸锭与内结晶器之间的摩擦力，减轻了铸锭拉裂、铸造悬挂、内壁裂纹的倾向。 3、实现了外结晶器和内结晶器水冷强度单独控制，铸锭内应力分布均匀，降低了裂纹倾向性。 4、通过进水接头与支架的螺纹连接，调整芯子伸入外结晶器中高度，改变了二次水冷部位，减轻了铸锭裂纹的倾向性。 5、设计了锥形芯，实现了内结晶器水量分配的均匀，减轻铸锭裂纹倾向。 6、本专利技术的一种制备铝合金管材铸锭的结晶器可采用管材铸锭，因而提高了生产效率。 【附图说明】 图1为本专利技术制备铝合金管材铸锭的结晶器结构示意图； 图2为外结晶器的结构示意图； 图3为内结晶器的结构示意图； 图4为外结晶器的水套的结构示意图； 图5为图4的B-O-B的剖视图； 图6为外结晶器的结晶槽的结构示意图； 图7为内结晶器芯子结构不意图； 图8为内结晶器支架结构示意图； 图9为内结晶器支架俯视图； 图10为内结晶器维形芯结构不意图； 图11为内结晶器芯子进水接头结构示意图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一:结合图1至图11，本实施方式是一种制备铝合金管材铸锭的结晶器由外结晶器I及内结晶器2组成；外结晶器I包括水套1-1及结晶槽1-2，水套1-1与结晶槽1-2通过螺丝连接，连接处用橡胶垫密封；所述的水套1-1上对称设置2个进水孔1-1-1，水套1-1下缘均匀设置出水槽1-1-2 ;在水套1-1上缘与下缘之间阵列设有连接螺丝孔1-1-3 ;所述的结晶槽1-2包括结晶槽的结晶壁1-2-1、导流螺旋筋板1-2-2、螺丝孔 1-2-3、支架放置槽1-2-4和出水槽导流面1-2-5 ;结晶槽1_2内设有2根位置对称的导流螺旋筋板1-2-2，结晶槽1-2上端设有支架放置槽1-2-4，且周向均布螺丝孔1-2-3，结晶槽 1-2下端设有出水槽导流面1-2-5 ;所述的内结晶器2包括芯子2-1、支架2-2、锥形芯2-3及芯子进水接头2-4，芯子2-1与锥形芯2-3通过螺纹连接，芯子2-1与芯子进水接头2_4通过螺丝连接，连接处橡胶圈密封，支架2-2与进水接头2-4通过螺纹连接；所述的芯子2-1包括芯子的结晶壁2-1-1、出水孔2-1-2和螺丝孔2-1-3 ;芯子2_1上端设有螺丝孔2_1_3，芯子2-1下端设有出水孔2-1-2 ;所述的内结晶器2通过支架2-2安装在外结晶器I的结晶槽1_2上。 本【具体实施方式】的优点:1、外结晶器I的结晶槽1-2内设有导流螺旋筋板1-2-2，对进入结晶器内的水进行重新分配，可以使结晶器水冷均匀，降低因铸锭裂纹倾向性。 2、实现了外结晶器I和内结晶器2水冷强度单独控制，铸锭内应力分布均匀，降低了裂纹倾向性。 3、通过进水接头2-4与支架2-2的螺纹连接，调整芯子伸入外结晶器中高度，改变了二次水冷部位，减轻了铸锭裂纹的倾向性。 4、设计了锥形芯2-3，实现了内结晶器水量分配的均匀，减轻铸锭裂纹倾向。 5、本专利技术的一种制备铝合金管材铸锭的结晶器可采用管材铸锭，因而提高了生产效率。 【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于:所述的水套1-1材质为铸钢，直接浇铸后机械加工而成。其它与【具体实施方式】一相同。 【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二之一的不同点在于:所述的结晶槽1-2材质为2A50合金，经锻造、热处理及机械加工而成； 所述的锻造条件为开锻温度< 480°C，终锻温度> 3500C ;所述的热处理包括淬火及时效处理，所述的淬火处理为在金属温度509 °C?515 °C下保温90min，水温控制在50°C?60°C;所述的时效处理为在温度153°C?160°C下保温8h，且升温及保温时间总共为8h?14h。其它与【具体实施方式】一或二相同。 本【具体实施方式】的优点:外结晶器I的结晶槽1-2采用在高温环境下具有较小膨胀系数的2A50铝合金锻造制作而成。 【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一的不同点在于:所述的芯子2-1材质为2A50合金，经挤压、热处理及机械加工而成； 所述的挤压条件为挤压温度为370°C?450°C，挤压筒温度320°C?450°C;热处理包括淬火及时效处理，所述的淬火处理为510°C?515°C下保温210min ;所述的时效处理为在150°C?155°C下保温3h。其它与【具体实施方式】一至三相同。 本【具体实施方式】的优点:内结晶器2的芯子2-1材质为套采用2A50合金挤压棒材制成。 【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一的不同点在于:所述的进水孔1-1-1截面最小直径为42mm，进水孔1_1_1中心距水套1_1上缘50mm。其它与【具体实施方式】一至四相同。 【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一的不同点在于:所述的出水槽1-1-2为横截面3 X 3mm的开口槽，出水槽1_1_2与轴线夹角30°，且出水槽1_1_2下缘面的母线与轴线的夹角60°，相邻出水槽1-1-2间距离6_?8_。其它与【具体实施方式】一至五相同。 【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六之一的不同点在于:所述的结晶槽的结晶壁1-2-1高度160mm?180mm、壁厚10mm。其它与【具体实施方式】一至六相同。 【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】一至七之一的不同点在于:所述的2根导流螺旋筋板1-2-2间距为70mm?80mm，导流螺旋筋板1_2_2的厚度为4mm。其它与【具体实施方式】一至七相同。 【具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备铝合金管材铸锭的结晶器，其特征在于：一种制备铝合金管材铸锭的结晶器由外结晶器(1)及内结晶器(2)组成；外结晶器(1)包括水套(1‑1)及结晶槽(1‑2)，水套(1‑1)与结晶槽(1‑2)通过螺丝连接，连接处用橡胶垫密封；所述的水套(1‑1)上对称设置2个进水孔(1‑1‑1)，水套(1‑1)下缘均匀设置出水槽(1‑1‑2)；在水套(1‑1)上缘与下缘之间阵列设有连接螺丝孔(1‑1‑3)；所述的结晶槽(1‑2)包括结晶槽的结晶壁(1‑2‑1)、导流螺旋筋板(1‑2‑2)、螺丝孔(1‑2‑3)、支架放置槽(1‑2‑4)和出水槽导流面(1‑2‑5)；结晶槽(1‑2)内设有2根位置对称的导流螺旋筋板(1‑2‑2)，结晶槽(1‑2)上端设有支架放置槽(1‑2‑4)，且周向均布螺丝孔(1‑2‑3)，结晶槽(1‑2)下端设有出水槽导流面(1‑2‑5)；所述的内结晶器(2)包括芯子(2‑1)、支架(2‑2)、锥形芯(2‑3)及芯子进水接头(2‑4)，芯子(2‑1)与锥形芯(2‑3)通过螺纹连接，芯子(2‑1)与芯子进水接头(2‑4)通过螺丝连接，连接处橡胶圈密封，支架(2‑2)与进水接头(2‑4)通过螺纹连接；所述的芯子(2‑1)包括芯子的结晶壁(2‑1‑1)、出水孔(2‑1‑2)和螺丝孔(2‑1‑3)；芯子(2‑1)上端设有螺丝孔(2‑1‑3)，芯子(2‑1)下端设有出水孔(2‑1‑2)；所述的内结晶器(2)通过支架(2‑2)安装在外结晶器(1)的结晶槽(1‑2)上。...
【技术特征摘要】
1.一种制备铝合金管材铸锭的结晶器，其特征在于:一种制备铝合金管材铸锭的结晶器由外结晶器(I)及内结晶器(2)组成；外结晶器(I)包括水套(1-1)及结晶槽(1-2)，水套(1-1)与结晶槽(1-2)通过螺丝连接，连接处用橡胶垫密封；所述的水套(1-1)上对称设置2个进水孔(1-1-1)，水套(1-1)下缘均匀设置出水槽(1-1-2);在水套(1-1)上缘与下缘之间阵列设有连接螺丝孔(1-1-3);所述的结晶槽(1-2)包括结晶槽的结晶壁(1-2-1)、导流螺旋筋板(1-2-2)、螺丝孔(1-2-3)、支架放置槽(1-2-4)和出水槽导流面(1_2_5);结晶槽(1-2)内设有2根位置对称的导流螺旋筋板(1-2-2)，结晶槽(1-2)上端设有支架放置槽(1-2-4)，且周向均布螺丝孔(1-2-3)，结晶槽(1-2)下端设有出水槽导流面(1-2-5)；所述的内结晶器(2)包括芯子(2-1)、支架(2-2)、锥形芯(2-3)及芯子进水接头(2-4)，芯子(2-1)与锥形芯(2-3)通过螺纹连接，芯子(2-1)与芯子进水接头(2-4)通过螺丝连接，连接处橡胶圈密封，支架(2-2)与进水接头(2-4)通过螺纹连接；所述的芯子(2-1)包括芯子的结晶壁(2-1-1)、出水孔(2-1-2)和螺丝孔(2-1-3);芯子(2_1)上端设有螺丝孔(2-1-3)，芯子(2-1)下端设有出水孔(2-1-2);所述的内结晶器(2)通过支架(2_2)安装在外结晶器(I)的结晶槽(1-2)上。2.根据权利要求1所述的一种制备铝合金管材铸锭的结晶器，其特征在于:所述的水套(1-1)材质为铸钢，直接浇铸后机械加工而成。3.根据权利要求1所述的一种制备铝合金管材铸锭的结晶器，其特征在于:所述的结晶槽(1-2)材质为2A50合金，经锻造、热处理及机械加工而成； 所述的锻造条件为开锻温度< 480°C，终锻温度> 3500C ;所述的热处理包括淬火及时效处理，所述的淬火处理为在金属温度509°C?515°C下...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜德俊，张珺玲，王英军，赵涛，天超生，曹俊波，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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