电池板的表面防尘涂料制造技术

本发明专利技术涉及防尘涂料，尤其是电池板的表面防尘涂料,由以下原料按照重量份数制得，甲基苯基硅油40～60份；乙基含氢硅油10～20份；银粉50～100份；铜粉100～150份；甲基环氧乙烷5～15份；催化剂0.05～0.15份。本发明专利技术的电池板的表面防尘涂料不渗油、不硬化，具有优良的导热、散热、粘接、固定、密封、电气、绝缘、防潮、防震、耐老化等性能。对金属、塑料等材质有很好的粘接力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防尘涂料，尤其是电池板的表面防尘涂料。
技术介绍
电池板的表面防尘涂料是一种高导热绝缘有机硅材料。既具有优异的电绝缘性，又有优异的导热性，它可广泛涂覆于各种电子产品，电器设备中的发热体与散热设施之间的接触面，起传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。适用于微波通讯、微波传输设备、微波专用电源、稳压电源等各种微波器件的表面涂覆或整体灌封，此类硅材料对产生热的电子元件，提供了极佳的导热效果。如：晶体管、CPU组装、热敏电阻、温度传感器、汽车电子零部件、汽车冰箱、电源模块、打印机头等。市场上大部分的电池板的表面防尘涂料是用二甲基硅油为原料，而二甲基硅油的沸点是在140℃到180℃之间，容易产生挥发，出现渗油现象，会留有油脂痕迹；长时间暴露在高温环境下会硬化，粘结力变差。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种不渗油、耐高温的电池板的表面防尘涂料，具体的技术方案为：电池板的表面防尘涂料，由以下原料按照重量份数制得，甲基苯基硅油40～60份；乙基含氢硅油10～20份；银粉50～100份；铜粉100～150份；甲基环氧乙烷5～15份；催化剂0.05～0.15份。上述技术方案优选的方案为：由以下原料按照重量份数制得，甲基苯基硅油50份；乙基含氢硅油15份；银粉75份；铜粉120份；甲基环氧乙烷10份；催化剂0.1份。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：本专利技术的电池板的表面防尘涂料不渗油、不硬化，具有优良的导热、散热、粘接、固定、密封、电气、绝缘、防潮、防震、耐老化等性能。对金属、塑料等材质有很好的粘接力。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1电池板的表面防尘涂料，由以下原料按照重量份数经反应后制得：甲基苯基硅油40份；乙基含氢硅油10份；银粉50份；铜粉100份；甲基环氧乙烷份；催化剂0.05份。实施例2电池板的表面防尘涂料，由以下原料按照重量份数经反应后制得：甲基苯基硅油60份；乙基含氢硅油20份；银粉100份；铜粉150；甲基环氧乙烷15份；催化剂0.15份。实施例3电池板的表面防尘涂料，由以下原料按照重量份数经反应后制得：甲基苯基硅油50份；乙基含氢硅油15份；银粉75份；铜粉120份；甲基环氧乙烷10份；催化剂0.1份。以上各实施例的制备方法：（1）将甲基苯基硅油和乙基含氢硅油用高速分散机进行分散；（2）将分散后的甲基苯基硅油和乙基含氢硅油加到高速搅拌机中，再加入银粉和铜粉，进行高速搅拌，得到基料；（3）将搅拌好的基料加到反应釜中，再添加催化剂和甲基环氧乙烷，进行搅拌反应得到电池板的表面防尘涂料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池板的表面防尘涂料，其特征在于：由以下原料按照重量份数制得，甲基苯基硅油40～60份；乙基含氢硅油10～20份；银粉50～100份；铜粉100～150份；甲基环氧乙烷5～15份；催化剂0.05～0.15份。

【技术特征摘要】
1.电池板的表面防尘涂料，其特征在于：由以下原料按照重量份数制得，
甲基苯基硅油40～60份；
乙基含氢硅油10～20份；
银粉50～100份；
铜粉100～150份；
甲基环氧乙烷5～15份；
催化剂0.05～0.15份。
2.根据权利要求1所述的电池板的表面防尘涂料，其特征在于：由以下原料按照重量份数制得，
甲基苯基硅油50份；
乙基含氢硅油15份；
银粉75份；
铜粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹玥，
申请(专利权)人：江苏诺飞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32