一种净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺技术

本发明专利技术公开了一种净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺，其组分包括重量百分比为：有机硅改性环氧丙烯酸树脂15～20％；脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂20～30％；功能性单体35～41％；光引发剂4～5％；消光粉1～10％；手感剂4～5％。本发明专利技术施工方便，流平快，固化快，固含量接近100％，涂料利用率接近100％，有害物质接近零排放，满足严苛的环保要求，有效保护操作人员健康及降低排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种UV木器涂料，特别涉及一种净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺。
技术介绍
目前常用的采用光固化涂料涂装制备平面透明哑光饰面板的生产工艺，都是采用淋涂，辊涂或者喷涂方式将涂料涂布在基材表面，然后经过红外自流平处理，再光固化固化成型，这种涂装施工工艺，一方面有尘埃污染涂膜表面风险，另一方面，由于氧阻聚原因导致UV涂料表干固化不彻底，导致产生不良气味及抗划伤能力的下降，UV辊涂覆膜涂装技术可以有效解决因为氧阻聚原因而导致的UV涂料表干固化不良问题，因为是全封闭施工做业辊涂覆膜涂装工艺还可以取得无涂膜缺陷的UV高硬保护涂层，但目前市场鲜见UV覆膜涂料，而且目前市面上UV哑光涂料在光固化前后都存在着有气味，还存在着耐黄变差和耐污染性能差及手感不好抗划伤能力差等特点，在UV覆膜哑光面漆方面净味耐污染性能方面还是空白。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种辊涂覆膜机械施工的净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，使之通过UV辊涂覆膜涂装工艺光固化后形成的涂膜具有无气味，下线可以立即包装，同时漆膜还具有丝柔般绒毛弹性手感，兼具高硬度，抗划伤能力强，耐磨性好，耐污染性好，耐黄变性能优良等特点。本专利技术的另一目的在于提供上述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料的制备方法与施工工艺，简单方便。为实现上述目的及解决以上技术问题，本专利技术可以通过如下技术方案实现：本专利技术的净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其包括组分及其重量百分比如下：根据本专利技术，所述有机硅改性环氧丙烯酸树脂是先由环氧树脂的环氧基和带羟基的有机硅氧烷缩合，再和丙烯酸酯化得到的有机硅改性环氧丙烯酸树脂，优选固含量大于99％的具有耐候性，耐热性，耐磨性，耐污染性好的有机硅改性环氧丙烯酸酯。根据本专利技术，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂是由异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯二元醇和季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)经过两步反应合成得到的脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，优选含四官能基团的具有坚韧性耐黄变性优良的耐黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂。根据本专利技术，所述功能性单体为乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP3EOTA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、月桂酸丙烯酸酯(LA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)中的一种或两种以上的混合物，优选台湾长兴化工相关无苯反应单体产品，如EM-2380-TF,EM223-TF,EM215,EM265。根据本专利技术，所述光引发剂为UV754(成分为苯乙酮酸2-(2-氧基-2苯基-乙酸基-乙氧基)-乙酯和羚苯基乙酸2-(2-羚基-乙氧基)-乙脂的混合物)，优选巴斯夫公司的IRGACURE 754。根据本专利技术，还包括助剂，所述助剂占本专利技术涂料配方的重量百分比为3～4％。所述助剂包括占配方总重量0.1％的润湿分散剂、0.1％消泡剂、0.3％流平剂及2.5～3％的抗涂鸦助剂。根据本专利技术，所述分散剂为用于稳定基于二氧化硅的消光粉的高分子量结构为丙烯酸共聚物溶液的润湿分散剂，优选毕克化学公司BYK2009，所述消泡剂为不含有机硅的聚合物型消泡剂，选自毕克化学公司BYK1794，所述流平剂为含丙烯基官能团二甲基聚硅氧烷，优选毕克化学公司BYK3576，所述抗涂鸦助剂为含羟基官能团的聚二甲基硅氧烷,优选迪高公司的TEGO 5000N抗涂鸦助剂。本专利技术提供一种上述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料的制备方法，其步骤依次如下：步骤1，按重量百分比称取各组分：有机硅改性环氧丙烯酸树脂15～20，脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂20～30％，功能性单体35～41％，光引发剂4～5％，助剂3～4％，消光粉1～10％，手感剂4～5％；步骤2，将所述有机硅改性环氧丙烯酸树脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、功能性单体投入分散缸中，用高速分散机中速分散10～15分钟；步骤3，投入所述助剂，用高速分散机中速分散10～15分钟；步骤4，投入所述消光剂，用高速分散机高速分散10～15分钟；步骤5，投入所述手感剂，用高速分散机高速分散10～15分钟；步骤6，投入所述光引发剂，用高速分散机高速分散10分钟,300目滤布过滤，即得。优选地，所述步骤2、步骤3的高速分散机的转速为600～800转/分钟；所述步骤4、步骤5、步骤6的高速分散机的转速为1200～1500转/分。本专利技术提供一种上述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料的施工工艺，其步骤依次如下：步骤1，将涂装素材按照产品要求用底涂涂料涂装平整并且打磨平整除尘备用；步骤2，用辊涂机将净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料均匀涂布在打磨平整的素材表面，涂布量控制在80～120g/㎡；步骤3，用厚度为0.05～0.1mm，面积稍大于素材的透光性好的聚乙烯膜覆盖在已均匀涂布在素材上面的哑光面漆涂膜表面上；步骤4，用辊涂机将隔在聚乙烯膜下的涂膜按照涂布量要求调整压涂高度作辊涂加工压平至均匀无缺陷；步骤5，流水线输送至平面紫外光固化机器以输送速度8～12米/分钟，在紫外光能量为350～450mj/c㎡条件下辐射固化；涂膜即可完全交联固化，形成表面无缺陷具有丝柔般绒毛弹性手感耐黄变耐污染抗划伤UV高硬保护涂层；步骤6，将素材饰板完全交联固化的涂膜表面上的聚乙烯膜轻轻揭掉，保护好防止划伤以备重复覆膜使用；步骤7，按照产品要求包装下线入库。本专利技术的一种净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，具有如下优点，施工方便，流平快，固化快，固含量接近100％，涂料利用率接近100％，有害物质接近零排放，满足严苛的环保要求，有效保护操作人员健康及降低排放，本专利技术涂料涂膜具有净味效果，下线可以立即包装，涂膜还具有丝柔般绒毛弹性手感，高丰满度，高硬度，高抗划伤能力，耐磨性好，耐污染性好等特点，经过本专利技术涂饰后的产品经久耐用，能大大提高产品品质和生产效率。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式以下结合具体实施例说明本专利技术，但以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限制本专利技术的范围。实施例1～3实施例1～3的原材料组分及重量配方(单位：kg)如表1所示。表1其中，本专利技术采用的有机硅改性环氧丙烯酸树脂具有耐候性，耐热性，耐磨性，耐污染性好等特点，可以赋予涂膜良好的力学性能的同时兼具耐黄变抗污性，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯本专利技术采用的是含4官能团的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其特征在于，其包括组分及其重量百分比如下：

【技术特征摘要】
1.一种净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其特征在于，其包括组分及其
重量百分比如下：
2.如权利要求1所述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其特征在于：所
述有机硅改性环氧丙烯酸树脂是先由环氧树脂的环氧基和带羟基
的有机硅氧烷缩合，再和丙烯酸酯化得到的有机硅改性环氧丙烯酸
树脂。
3.如权利要求1所述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其特征在于：所
述脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂是由异佛尔酮二异氰酸酯、聚酯二元醇
和季戊四醇三丙烯酸酯经过两步反应合成得到的脂肪族聚氨酯丙
烯酸树脂。
4.如权利要求1所述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其特征在于：所
述功能性单体为无苯反应单体产品。
5.如权利要求1所述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其特征在于：还
包括助剂，所述助剂占本发明涂料配方的重量百分比为3～4％。
6.如权利要求1所述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其特征在于：所
述消光粉为表面经过特殊有机物处理适用UV固化体系之二氧化硅。
7.如权利要求1所述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其特征在于：所
述手感剂为聚甲基丙烯酸甲酯脲树脂与自由甲基团组成的有机聚
合物哑光手感剂。
8.一种净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料的制备方法，其特征在于，其步
骤依次如下：
步骤1，按重量百分比称取各组分：有机硅改性环...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟建，刘化春，
申请(专利权)人：崇州市美涂士涂料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51