复合掺合料、复配方法及煤矿内层井壁混凝土的施工方法组成比例

本发明专利技术是关于一种复合掺合料、复配方法及煤矿内层井壁混凝土的施工方法，涉及冻结法凿井技术领域，解决的问题是减少混凝土产生的裂缝。主要采用的技术方案为：复合掺合料包括：粉煤灰、矿粉、膨胀剂以及减缩型减水剂；其中，粉煤灰占总质量的百分比为：15～30％；矿粉占总质量的百分比为：20～50％；膨胀剂占总质量的百分比为：30～60％；当减缩型减水剂为固态，减缩型减水剂的质量占总质量的百分比为：0.5～2％；当减缩型减水剂为液态，减缩型减水剂的折固质量占总质量的百分比为：0.5～2％。本发明专利技术提供的复合掺合料在被掺和到混凝土中后，其中的粉煤灰、矿粉能够显著降低混凝土水化热，抑制温差而产生的裂缝。掺入复合掺合料后，能够提高混凝土抗渗、防裂的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冻结法凿井技术，特别是涉及一种复合掺合料、复配方法及煤矿内层井壁混凝土的施工方法。 
技术介绍
冻结法凿井被广泛应用到煤矿的开采生产当中。冻结法凿井是利用人工制冷的方法，在井的周围打出冻结管，将冻结管周围土体降温结冰，随着冰冻土体的扩大，形成冻结土体临时井壁，该临时井壁的强度较高，且能够起到隔绝水源的作用，在该临时井壁的保护下，可以进行井筒土体的挖掘、施工和生产作业。 但是，本专利技术人发现，在内层井壁的冻结法施工的过程中，井内的施工温度环境不一，在-5～-20℃温度较低的施工环境下，大量的混凝土井壁在固化过程中会释放大量的水化热，混凝土井壁内外会产生温差，在温差值较大处的混凝土会受到较大的作用力，使得井壁的混凝土很容易出现裂缝，甚至出渗水等问题。 
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种复合掺合料、复配方法及煤矿内层井壁混凝土的施工方法，主要目的在于降低混凝土在固化过程中释放的水化热，从而减少混凝土产生的裂缝。 为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案： 一方面，本专利技术的实施例提供一种复合掺合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合掺合料，其特征在于，包括：粉煤灰、矿粉、膨胀剂以及减缩型减水剂；其中，所述粉煤灰占所述复合掺合料总质量的百分比为：15～30％；所述矿粉占所述复合掺合料总质量的百分比为：20～50％；所述膨胀剂所述复合掺合料占总质量的百分比为：30～60％；当所述减缩型减水剂为固态，所述减缩型减水剂的质量占所述复合掺合料总质量的百分比为：0.5～2％；当所述减缩型减水剂为液态，所述减缩型减水剂的折固质量占所述复合掺合料总质量的百分比为：0.5～2％。

【技术特征摘要】
1.一种复合掺合料，其特征在于，包括：粉煤灰、矿粉、膨胀剂以及
减缩型减水剂；其中，
所述粉煤灰占所述复合掺合料总质量的百分比为：15～30％；
所述矿粉占所述复合掺合料总质量的百分比为：20～50％；
所述膨胀剂所述复合掺合料占总质量的百分比为：30～60％；
当所述减缩型减水剂为固态，所述减缩型减水剂的质量占所述复合掺
合料总质量的百分比为：0.5～2％；
当所述减缩型减水剂为液态，所述减缩型减水剂的折固质量占所述复
合掺合料总质量的百分比为：0.5～2％。
2.根据权利要求1所述的复合掺合料，其特征在于，
所述膨胀剂为硫铝酸钙系膨胀剂、氧化钙系膨胀剂或氧化钙硫铝酸钙
系双膨胀源膨胀剂。
3.根据权利要求1所述的复合掺合料，其特征在于，
所述减缩型减水剂为减缩型聚羧酸系减水剂，或者为聚羧酸系减水剂
与醇类减缩剂的混合物，或者为聚羧酸系减水剂与聚氧乙烯类减缩剂的混
合物。
4.一种复合掺合料的复配方法，其特征在于，包括：
当减缩型减水剂为液态时，将占所述复合掺合料总质量的百分比为
0.5～2％的减缩型减水剂单独存放作为化学外加剂料，将占所述复合掺合料
总质量的百分比为15～30％的粉煤灰、占所述复合掺合料总质量的百分比为
20～50％的矿粉、以及占所述复合掺合料总质量的百分比为30～60％的膨胀
剂混合搅拌均匀形成矿物外加剂料，所述化学外加剂料与所述矿物外加剂
料制备成分体型复合掺和料；
当减缩型减水剂为固态时，将占所述复合掺合料总质量的百分比为
0.5～2％的减缩型减水剂、占所述复合掺合料总质量的百分比为15～30％的
粉煤灰、占所述复合掺合料总质量的百分比为20～50％的矿粉、以及占所述
复合掺合料总质量的百分比为30～60％的膨胀剂混合搅拌均匀，制备成混合
型复合掺和料。
5.根据权利要求4所述的复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春勇，高瑞军，王玲，杨柳，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11