一种结晶罐底面加工装置制造方法及图纸

技术编号:11111114 阅读:116 留言:0更新日期:2015-03-05 03:38
本实用新型专利技术提出了一种结晶罐底面加工装置,包括支撑座、支撑架、工件承载机构、弧形支撑机构和型压机构;支撑座与支撑架连接,且支撑座上水平安装有导轨;工件承载机构包括移动台、转动台和限位盘,移动台可滑动地安装在导轨上,转动台可转动地安装在移动台上并连接有驱动其转动的电机,限位盘可通过螺杆安装在转动台上;弧形支撑机构包括底座,底座安装在支撑座上,底座上表面设置有弧形槽,弧形槽的中心位于靠近导轨的一侧,弧形槽中可转动地安装有多个球体,且球体与转动台等高;型压机构包括:第一伸缩部件、圆柱体、第一手柄、套筒、第二伸缩部件和第二手柄。本实用新型专利技术提出的一种结晶罐底面加工装置,有利于提高结晶罐底面加工质量和效率。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及曲面加工
,尤其涉及一种结晶罐底面加工装置
技术介绍
工业生产中经常需要用到圆角筒状结构,如蒸发器中所用结晶罐,其底面为周向向上翘起的曲面,且为了底面与圆柱状侧面的焊接,底面的底部与侧壁应形成垂直角,且其转折处应该为圆角结构,如图1所示。这种结构最合理的加工方式便是将底面作成边沿周向翘起的弧形面后与圆柱体边沿焊接,这种加工方式中对底面的加工属于曲面加工领域。目前市场上出售的曲面加工系统,基本结构为电机等动力机械带动砂轮或者刀具,用磨削的方法加工曲面,其原因是普通的机床加工曲面的时候,容易产生折断、开裂等现象,因此不得不使用磨削的办法加工曲面。但用磨削的办法加工,设备复杂,成本高昂,而且生产效率低下,不利于推广。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题,本技术提出了一种结晶罐底面加工装置,有利于提高结晶罐底面加工质量和效率。本技术提出的一种结晶罐底面加工装置,包括支撑座、支撑架、工件承载机构、弧形支撑机构和型压机构;支撑座与支撑架连接,且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶罐底面加工装置,其特征在于,包括支撑座(1)、支撑架(2)、工件承载机构、弧形支撑机构和型压机构;支撑座(1)与支撑架(2)连接,且支撑座(1)上水平安装有导轨(11);工件承载机构包括移动台(31)、转动台(32)和限位盘(33),移动台(31)可滑动地安装在导轨(11)上,转动台(32)可转动地安装在移动台(31)上并连接有驱动其转动的电机,限位盘(33)可通过螺杆(34)安装在转动台(32)上;弧形支撑机构包括底座(41),底座(41)安装在支撑座(1)上,底座(41)上表面设置有弧形槽(42),弧形槽(42)的中心位于靠近导轨(11)的一侧,弧形槽(42)中可转动地安装有多个球...

【技术特征摘要】
1.一种结晶罐底面加工装置,其特征在于,包括支撑座(1)、支撑架(2)、
工件承载机构、弧形支撑机构和型压机构;
支撑座(1)与支撑架(2)连接,且支撑座(1)上水平安装有导轨(11);
工件承载机构包括移动台(31)、转动台(32)和限位盘(33),移动台(31)
可滑动地安装在导轨(11)上,转动台(32)可转动地安装在移动台(31)上
并连接有驱动其转动的电机,限位盘(33)可通过螺杆(34)安装在转动台(32)
上;
弧形支撑机构包括底座(41),底座(41)安装在支撑座(1)上,底座(41)
上表面设置有弧形槽(42),弧形槽(42)的中心位于靠近导轨(11)的一侧,
弧形槽(42)中可转动地安装有多个球体(43),且球体(43)与转动台(32)
等高;
型压机构包括:第一伸缩部件(51)、圆柱体(52)、第一手柄(53)、套筒
(54)、第二伸缩部件(55)和第二手柄(56);套筒(54)套接在第一伸缩部
件(51)外周,圆柱体(52)可绕轴心转动地安装在第一伸缩部件(51)第一
端并位于套筒(54)下方,第一手柄(53)安装在第一伸缩部件(51)第二端
并位于套筒(54)上方;第二伸缩部件(55)水平穿过支撑架(2)安装,其第
一端设置有第一夹持件(57),第二手柄(56)安装在第二伸缩部件(55)第二
...

【专利技术属性】
技术研发人员:周长滨
申请(专利权)人:安徽金龙机械有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1