一种滑轨式方便装卸工件的多头数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，特别涉及一种滑轨式方便装卸工件的多头数控机床，它包括机床本体，所述机床本体包括底箱座，所述底箱座上设置一操作台面，该操作台面上设置一上箱体；所述上箱体由梯形控制室和主箱室组成，所述主箱室内设置一横向的卡盘腔室，该主箱室底面设置有导轨；所述卡盘腔室内左侧端设置有第一卡盘箱，该卡盘腔室中部设置有第二卡盘箱，该第一卡盘箱和第二卡盘箱表面分别设置有第一卡盘和第二卡盘；它具有结构简单，操作方便，能够在一件卡盘上工件在加工时，操作人员能够在另一个闲置的卡盘上安装下一工件，从而极大节约加工时间，提高了工作效率，同一单位时间内工件的加工数，降低产品成本，有利产品在市场上的竞争。

【技术实现步骤摘要】
一种滑轨式方便装卸工件的多头数控机床
本技术涉及数控车床
，特别涉及一种滑轨式方便装卸工件的多头数控机床。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床采用程序控制，能够精确加工各种工件，因而在车间的操作工人，只有掌握基本的数控技术，控制驱动数控车床动作的程序设计，则由工厂的技术人员进行编程，因而车间操作人员最主要的工作就是将装卸工件和输入已编好的程序。现在的数控车床在装拆工件时，总是在机器停机后，打开数控车床的盖门，取后使用工具取下工件，再将要加工的工件夹上，再进行加工；而工件在加工的时间里，车间的操作人员只是监控机床的加工状态，而处于停滞状态，而不能在上一件工件在加工的时间，将下一件要加工的工件夹上夹具，待上一件工件加工完毕后，直接进行下一工件的加工，这样极大的提高了工作效率，宄其原因，是由于现有的数控车床没有移动式的多头卡盘装置，导致工作效率降低，整体工件加工时间延长，从而增加了车间产品成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种滑轨式方便装卸工件的多头数控机床，它采用在滑轨上设置移动式卡盘箱，它具有结构简单，操作方便，能够在一件卡盘上工件在加工时，操作人员能够在另一个闲置的卡盘上安装下一工件，从而极大节约加工时间，提高了工作效率，同一单位时间内工件的加工数，降低了产品成本，有利于产品在市场上的竞争。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 本技术所述的一种滑轨式方便装卸工件的多头数控机床，它包括机床本体，所述机床本体包括底箱座，所述底箱座上设置一操作台面，该操作台面上设置一上箱体；所述上箱体由梯形控制室和主箱室组成，所述主箱室内设置一横向的卡盘腔室，该主箱室底面设置有导轨；所述卡盘腔室内左侧端设置有第一卡盘箱，该卡盘腔室中部设置有第二卡盘箱，该第—^盘箱和第二卡盘箱表面分别设置有第—^盘和第二卡盘，该第—盘箱和第二卡盘箱间设置有连接杆，该第一卡盘箱和第二卡盘箱及之间的连接杆形成二头卡盘箱；所述二头卡盘箱底面设置有与主箱室底面的导轨相配合的滚轮装置，该滚轮装置由设置有底箱座内的变速电机驱动；所述第一卡盘箱和第二卡盘箱的上表面中间分别设置有第一固定卡槽和第二固定凹槽；所述梯形控制室底面中部设置一气缸，该气缸由伺服电机控制驱动；所述气缸的轴端卡设在第二卡盘箱上表面的第二固定凹槽，固定住第二卡盘箱；所述卡盘腔室内左右两侧端分别设置有第一位置感应器和第二位置感应器；所述梯形控制室内设置有PLC控制器，该PLC控制器通过导线分别与伺服电机、第一位置感应器和第二位置感应器相连，该PLC控制器通过导线与设置在梯形控制室的斜面上控制按钮板相连。 进一步地，所述卡盘腔室前表面为开口状。 进一步地，所述第一卡盘箱宽度、连接杆长度、第二卡盘箱的二分之一宽度之和为卡盘腔室的横向长度跨度的一半，该第一卡盘箱宽度、连接杆长度、第二卡盘箱形成的二头卡盘箱，移动至卡盘腔室右侧端处时，第一卡盘箱所处位置为该卡盘腔室中间位置。 进一步地，所述底箱座左右两侧面上分别设置有第一工具箱和第二工具箱。 采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种滑轨式方便装卸工件的多头数控机床，它采用在滑轨上设置移动式卡盘箱，它具有结构简单，操作方便，能够在一件卡盘上工件在加工时，操作人员能够在另一个闲置的卡盘上安装下一工件，从而极大节约加工时间，提高了工作效率，同一单位时间内工件的加工数，降低了产品成本，有利于产品在市场上的竞争。 【附图说明】 图1是本技术的部分结构示意图。 附图标记 1、底箱座；2、变速电机；3、第二工具箱；4、第二卡盘箱；5、第二位置感应器；6、卡盘腔室；7、第二卡盘；8、气缸；9、伺服电机；10、连接杆；11、第--^盘；12、第一固定卡槽； 13、第一卡盘箱；14、第一位置感应器；15、滚轮装置；16、第一工具箱；17、导轨；18、第二固定凹槽；19、PLC控制器。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1所示，本技术所述的一种滑轨式方便装卸工件的多头数控机床，它包括机床本体，所述机床本体包括底箱座1，所述底箱座I上设置一操作台面，该操作台面上设置一上箱体；所述上箱体由梯形控制室和主箱室组成，所述主箱室内设置一横向的卡盘腔室6，该主箱室底面设置有导轨17 ;所述卡盘腔室6内左侧端设置有第一卡盘箱13，该卡盘腔室6中部设置有第二卡盘箱4，该第一卡盘箱13和第二卡盘箱4表面分别设置有第一卡盘11和第二卡盘7，该第一卡盘箱13和第二卡盘箱4间设置有连接杆10，该第一卡盘箱13和第二卡盘箱4及之间的连接杆10形成二头卡盘箱；所述二头卡盘箱底面设置有与主箱室底面的导轨17相配合的滚轮装置15，该滚轮装置15由设置有底箱座I内的变速电机2驱动；所述第一卡盘箱13和第二卡盘箱4的上表面中间分别设置有第一固定卡槽12和第二固定凹槽18 ;所述梯形控制室底面中部设置一气缸8，该气缸8由伺服电机9控制驱动；所述气缸8的轴端卡设在第二卡盘箱4上表面的第二固定凹槽18，固定住第二卡盘箱4 ;所述卡盘腔室6内左右两侧端分别设置有第一位置感应器14和第二位置感应器5 ;所述梯形控制室内设置有PLC控制器19，该PLC控制器19通过导线分别与伺服电机9、第一位置感应器14和第二位置感应器5相连，该PLC控制器19通过导线与设置在梯形控制室的斜面上控制按钮板相连。 作为本技术的一种优选，所述卡盘腔室6前表面为开口状。 作为本技术的一种优选，所述第一卡盘箱13宽度、连接杆10长度、第二卡盘箱4的二分之一宽度之和为卡盘腔室6的横向长度跨度的一半，该第一卡盘箱13宽度、连接杆10长度、第二卡盘箱4形成的二头卡盘箱，移动至卡盘腔室6右侧端处时，第—^盘箱13所处位置为该卡盘腔室6中间位置。 作为本技术的一种优选，所述底箱座I左右两侧面上分别设置有第一工具箱16和第二工具箱3。 本技术在使用时，由于在卡盘腔室设置有由第一卡盘箱13和第二卡盘箱4组成的二头卡盘箱，且二头卡盘箱底部设置有与导轨17相配合的滚轮装置15，因而方便其在导轨17上运动；如图1所示状态，此时是第二卡盘在机床本体体内，夹持有工件，进行加工，当加工完毕后；利用PLC控制器来控制变速电机2工作，使二头卡盘箱向右侧方向移动，当二头卡盘箱的右侧面抵触到第二位置感应器5时，此时PLC控制器接受到信号，控制变速电机2停止工作，再控制伺服电机9工作，驱动气缸8将其缸轴端卡入至第一卡盘11上的第一固定卡槽12内，固定住第一卡盘箱13，此时对夹持在第一卡盘箱13上的第一卡盘11上的工件，进行加工，不需要再先拆卸工件，然后再换装；而加工好的第二卡盘上的工件，可以方便拆卸，然后安装新的工件，等第一卡盘上的工件加工完毕，再通过PLC控制器，控制变速电动2将二头卡盘箱向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑轨式方便装卸工件的多头数控机床，所述机床本体包括底箱座(1)，所述底箱座(1)上设置一操作台面，该操作台面上设置一上箱体；其特征在于：所述上箱体由梯形控制室和主箱室组成，所述主箱室内设置一横向的卡盘腔室(6)，该主箱室底面设置有导轨(17)；所述卡盘腔室(6)内左侧端设置有第一卡盘箱(13)，该卡盘腔室(6)中部设置有第二卡盘箱(4)，该第一卡盘箱(13)和第二卡盘箱(4)表面分别设置有第一卡盘(11)和第二卡盘(7)，该第一卡盘箱(13)和第二卡盘箱(4)间设置有连接杆(10)，该第一卡盘箱(13)和第二卡盘箱(4)及之间的连接杆(10)形成二头卡盘箱；所述二头卡盘箱底面设置有与主箱室底面的导轨(17)相配合的滚轮装置(15)，该滚轮装置(15)由设置有底箱座(1)内的变速电机(2)驱动；所述第一卡盘箱(13)和第二卡盘箱(4)的上表面中间分别设置有第一固定卡槽(12)和第二固定凹槽(18)；所述梯形控制室底面中部设置一气缸(8)，该气缸(8)由伺服电机(9)控制驱动；所述气缸(8)的轴端卡设在第二卡盘箱(4)上表面的第二固定凹槽(18)，固定住第二卡盘箱(4)；所述卡盘腔室(6)内左右两侧端分别设置有第一位置感应器(14)和第二位置感应器(5)；所述梯形控制室内设置有PLC控制器(19)，该PLC控制器(19)通过导线分别与伺服电机(9)、第一位置感应器(14)和第二位置感应器(5)相连，该PLC控制器(19)通过导线与设置在梯形控制室的斜面上控制按钮板相连。...

【技术特征摘要】
1.一种滑轨式方便装卸工件的多头数控机床，所述机床本体包括底箱座(1)，所述底箱座(I)上设置一操作台面，该操作台面上设置一上箱体；其特征在于:所述上箱体由梯形控制室和主箱室组成，所述主箱室内设置一横向的卡盘腔室(6)，该主箱室底面设置有导轨(17);所述卡盘腔室(6)内左侧端设置有第一卡盘箱(13)，该卡盘腔室(6)中部设置有第二卡盘箱(4)，该第一卡盘箱(13)和第二卡盘箱(4)表面分别设置有第一卡盘(11)和第二卡盘(7)，该第一卡盘箱(13)和第二卡盘箱(4)间设置有连接杆(10)，该第一卡盘箱(13)和第二卡盘箱(4)及之间的连接杆(10)形成二头卡盘箱；所述二头卡盘箱底面设置有与主箱室底面的导轨(17)相配合的滚轮装置(15)，该滚轮装置(15)由设置有底箱座(I)内的变速电机(2)驱动；所述第一卡盘箱(13)和第二卡盘箱(4)的上表面中间分别设置有第一固定卡槽(12)和第二固定凹槽(18);所述梯形控制室底面中部设置一气缸(8)，该气缸(8)由伺服电机(9)控制驱动；所述气缸⑶的轴端卡设在第二卡盘箱⑷上表面的第二固定凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：向小波，
申请(专利权)人：重庆丰德数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85