本实用新型专利技术提供蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板以及蜂窝结构体用外周面涂敷装置。该旋转板用于一边从两端面夹持蜂窝结构体使其进行旋转一边对该蜂窝结构体的外周面进行涂敷的外周面涂敷装置，并且具备：用于从两端面夹持上述蜂窝结构体的主体部；以及设于上述主体部的上述蜂窝结构体侧且由Teflon材料构成的缓冲部。由此可以得到能够简单地除去附着于缓冲部上的浆料的蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板以及蜂窝结构体用外周面涂敷装置。
【技术实现步骤摘要】
蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板以及蜂窝结构体用外周面涂敷装置
本技术涉及蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板以及蜂窝结构体用外周面涂敷装置，尤其涉及安装以及清洗简单的蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板以及蜂窝结构体用外周面涂敷装置。
技术介绍
为了防止公害且改善环境，在汽车废气处理中使用催化剂转换器。就该催化剂转换器而言，在多孔质蜂窝结构体等的催化剂载体涂敷催化剂，并且根据法律的规定，将废气中所含的有害物质(氮氧化物、一氧化碳、碳化氢等)转换为能够向环境中排出的成分以及 /或者计量。 上述的多孔质蜂窝结构体按照如下方法进行制造。首先，对含有陶瓷等原料和水的成形原料进行混合，由此得到成形用配合物。然后，通过对该成形用配合物进行混炼，能够得到坯土。其次，将所得到的坯土成形为蜂窝形状，通过对该成形体进行干燥、烧成。最后，利用外周面涂敷装置将浆料涂敷于蜂窝烧成体的外周面，从而制造出蜂窝结构体。 在此，外周面涂敷装置通过使在铅垂方向上对置的一对旋转板旋转来一边使夹持在旋转板之间的蜂窝烧成体旋转一边对蜂窝烧成体的外周面进行涂敷。 但是，在使金属制的旋转板直接抵接于由陶瓷而成的蜂窝烧成体而使其旋转的情况下，会在作为产品的蜂窝结构体的端面隔壁部产生轻微的裂缝、隔壁的变形，对产品的功能产生影响。 因此，以往在金属制的旋转板上设置由橡胶而成的缓冲部，由此防止在蜂窝结构体的端面隔壁部上产生轻微的裂缝、隔壁的变形。 但是，在对蜂窝烧成体进行涂敷时，通常浆料会附着于作为缓冲部的橡胶上。但是，由于橡胶自身的性质，除去附着于橡胶制的缓冲部上的浆料的作业非常困难，因此存在不能简单地除去浆料的隐患。因此，在每次使用之后，必须从旋转板卸下橡胶制的缓冲部进行清洗。
技术实现思路
本技术鉴于以往的问题点，其目的在于提供一种能够简单地除去附着于缓冲部上的浆料的蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板以及蜂窝结构体用外周面涂敷装置。 为了达到上述目的，本技术的第一方案为蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板，该旋转板用于一边从两端面夹持蜂窝结构体使其进行旋转一边对该蜂窝结构体的外周面进行涂敷的外周面涂敷装置，上述蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板的特征在于，具备:用于从两端面夹持上述蜂窝结构体的主体部；以及设于上述主体部的上述蜂窝结构体侧且由Teflon材料构成的缓冲部。 就本技术的第二方案的蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板而言，上述缓冲部由聚四氟乙烯构成。 就本技术的第三方案的蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板而言，还具备用于将上述缓冲部安装于上述主体部的安装部，上述安装部包括:形成于上述主体部及上述缓冲部的螺纹孔；以及与该螺纹孔螺纹连接的螺栓。 就本技术的第四方案的蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板而言，上述缓冲部的外周部做成15°?25。的倒角。 就本技术的第五方案的蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板而言，上述缓冲部的外周部做成20°的倒角。 就本技术的第六方案的蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板而言，上述缓冲部的中央部比外周部高0.2?0.4mm。 就本技术的第七方案的蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板而言，上述缓冲部的中央部比外周部高0.3mm。 就本技术的第八方案的蜂窝结构体用外周面涂敷装置而言，具备第一方案至第七方案中任一项所述的蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板。 根据本技术，可以得到能够简单地除去附着于缓冲部上的浆料的蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板以及蜂窝结构体用外周面涂敷装置。 【附图说明】 图1为蜂窝结构体用外周面涂敷装置的侧视图。 图2为蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板的立体图。 图3为蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板的分解立体图。 图4为蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板的侧视图。 图中: 10—蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板(旋转板)，11 一夹持部，12—涂敷部，20—蜂窝结构体(蜂窝烧成体)，100—蜂窝结构体用外周面涂敷装置(外周面涂敷装置)，101—主体部，102—缓冲部，103—第一安装部，104—第二安装部，105—主体安装部，Hl—缓冲部的中央部高度，H2—缓冲部的外周部高度，OA—蜂窝结构体的中心轴。 【具体实施方式】 以下，参照附图对本技术的【具体实施方式】进行说明。此外，在本技术中，将蜂窝成形体、蜂窝烧成体及蜂窝结构体统称为“蜂窝结构体20”。另外，在本技术中，将蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板称为“旋转板10”。 (外周面涂敷装置100的结构) 首先，参照图1对外周面涂敷装置100的结构进行说明。图1为蜂窝结构体用的外周面涂敷装置(以下称为“外周面涂敷装置100”)的侧视图。如图1所示，外周面涂敷装置100具备:从两端面夹持蜂窝结构体20使其以中心轴OA为中心轴进行旋转的夹持部11 ;以及对夹持于该夹持部11进行旋转的蜂窝结构体20的外周面涂敷浆料的涂敷部12。 (旋转板10的结构) 其次，参照图2?图4对旋转板10的结构进行说明。图2是旋转板10的立体图，图3是旋转板10的分解立体图，图4是旋转板10的侧视图。 如图2?图4所示，旋转板10具有:设置于外周面涂敷装置100的主体部101 ;设置于该主体部101的蜂窝结构体20侧且由Teflon材料构成的缓冲部102 ;用于将该缓冲部102安装于主体部101的安装部103、104。 在此，旋转板10通过形成于其主体部101的主体安装部105安装于外周面涂敷装置100。虽然未图示，但是主体安装部105例如可以为形成于主体部101的螺纹孔和螺纹连接于该螺纹孔的螺栓。 另外，缓冲部102由Teflon材料构成，该“Teflon”为美国杜邦(DUPONT)公司的注册商标。其化学名称为聚四氟乙稀(Polytetrafluoroethene、PTFE)。在此，由Teflon材料构成缓冲部102的理由在于，具有能够加工的一定的硬度，并且摩擦系数非常小。 也就是说，由于具有能够加工的一定的硬度，因此具有即使是多个缓冲部102也能够加工成完全相同的形状。与此相比，在以往那样缓冲部由橡胶材料构成情况下，只能一个一个地进行人工加工且后述的外周部的倒角也得分别形成。 其次，由于摩擦系数非常小，因此在涂敷作业结束之后清洗附着于缓冲部102的浆料时，仅使用例如抹布等擦拭是不能充分地清洗。即，与现有的橡胶材料的缓冲部不同，能够简单地清洗附着于缓冲部102的浆料。 另外，作为安装部103、104可以考虑形成于主体部101及缓冲部102的螺纹孔和螺纹连接于该螺纹孔的螺栓。 另一方面，作为产品的蜂窝结构体20优选在其端面的外周形成由浆料而成的一定的凸缘部(未图示)。以往，一直对橡胶制的缓冲部进行人工倒角。因此，倒角的角度不均，由此形成的凸缘部(未图示)存在偏差。 与此相比，在本技术中，如图3的圆形A所示，通过对缓冲部102的外周进行机械倒角，从而在蜂窝结构体20的端面的外周形成均匀的凸缘部(未图示)。 此外，在本技术中，倒角的角度α优选为15°?25°。若倒角角度α小于15°，则难以形成凸缘部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板，该旋转板用于一边从两端面夹持蜂窝结构体使其进行旋转一边对该蜂窝结构体的外周面进行涂敷的外周面涂敷装置，上述蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板的特征在于，具备：用于从两端面夹持上述蜂窝结构体的主体部；以及设于上述主体部的上述蜂窝结构体侧且由Teflon材料构成的缓冲部。
【技术特征摘要】
1.一种蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板，该旋转板用于一边从两端面夹持蜂窝结构体使其进行旋转一边对该蜂窝结构体的外周面进行涂敷的外周面涂敷装置，上述蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板的特征在于，具备: 用于从两端面夹持上述蜂窝结构体的主体部；以及 设于上述主体部的上述蜂窝结构体侧且由了6？1011材料构成的缓冲部。2.根据权利要求1所述的蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板，其特征在于， 上述缓冲部由聚四氟乙烯构成。3.根据权利要求1或2所述的蜂窝结构体用外周面涂敷装置的旋转板，其特征在于， 还具备用于将上述缓冲部安装于上述主体部的安装部， 上述安装部包括:形成于上述主体部及上述缓冲部的螺纹孔；以及与该螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮祥龙，蔡文华，
申请(专利权)人：NGK苏州环保陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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