一种侧推成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧推成型模具，包括上模和下模，上模设置有成型冲头和侧推单元，成型冲头呈圆柱形，侧推单元围绕成型冲头的周向均布排列，且侧推单元沿成型冲头的径向移动连接上模；侧推单元包括导轨、侧推镶件和侧推块，侧推块移动连接导轨，侧推镶件的顶部连接上模，与其相对的底部连接侧推块；下模设置有与成型冲头上下对应设置的成型凸顶；采用本实用新型专利技术所提供的侧推成型模具，由于侧推单元的设置，产品在成型后，脱料时，模具和产品不会发生干涉，脱料顺利，提高了产品的质量，同时降低生产成本、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种侧推成型模具
本技术涉及一种模具，具体的说，是涉及一种用于五金零件的侧推成型模具。
技术介绍
如图1、图2所示，该类圆形拉伸零件，在使用成型模具加工时，由于模具结构的缺陷，加工完成后，经常会遇到以下问题:由于产品和模具间会发生干涉，产品成型后，上模无法进行脱料，或脱料很不顺畅，导致影响产品的最终表面质量，降低了合格率；同时在一定程度上对模具造成损坏，从而增加加工成本，降低生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种脱料顺利，提高了产品的质量，同时降低生产成本、提高生产效率的侧推成型模具。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种侧推成型模具，包括上模和下模，所述上模设置有成型冲头和侧推单元，所述成型冲头呈圆柱形，所述侧推单元围绕所述成型冲头的周向均布排列，且所述侧推单元沿所述成型冲头的径向移动连接所述上模；所述侧推单元包括导轨、侧推镶件和侧推块，所述侧推块移动连接所述导轨，所述侧推镶件的顶部连接所述上模，与其相对的底部连接所述侧推块；所述下模设置有与所述成型冲头上下对应设置的成型凸顶。 采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:由于侧推单元的设置，成型产品时，侧推单元中的侧推块会沿着导轨前进，最终和成型冲头一起夹住产品，并将产品折弯成型，形成翻边；产品在成型后，脱料时，侧推块可以沿着导轨退回原来的位置，避开产品的成型部位，模具和产品不会发生干涉，脱料很是方便，提高了产品的质量，同时降低生产成本、提高生产效率。 在上述技术方案的基础上，本技术还可作如下改进: 作为优选的方案，所述侧推单元还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述侧推镶件的前进端。 采用上述优选的方案，复位弹簧的设置，在整个模具进行脱料时，复位弹簧的弹力将会使得侧推块自动沿着导轨后退至原来的位置，避开产品，模具和产品不会发生干涉。 作为优选的方案，所述侧推单元还包括驱动元件，所述驱动元件为插刀，其设置于所述侧推块和侧推镶件的驱动端。 采用上述优选的方案，插刀的设置，使得上模在下行的过程中，插刀的斜刀口面能够向斜下方向推动侧推块，进而带动侧推块沿着导轨移动。 作为优选的方案，所述上模还包括上下依次设置的上模座、上垫板、上夹板以及脱背板，所述插刀围设于所述脱背板的周围。 采用上述优选的方案，插刀围设于脱背板的周围，这样的设置，使得能够充分保证侧推块的驱动力，同时又能够确保整个模具的稳定性。 作为优选的方案，所述下模上还设置有挡块，所述挡块沿水平方向位于所述插刀的外侧。 采用上述优选的方案，挡块的设置，能够防止插刀在下移的过程中沿水平方向发生偏移，同时也提高了插刀的驱动力和牢靠性，提高了插刀的垂直度，进而保证产品的四周成型程度一致。 作为优选的方案，所述下模包括上下依次设置的下模板、下垫板以及下模座，所述挡块设置于所述下模座上，并且所述挡块与所述下模板和下垫板之间设置有用于所述插刀下移的活动空间。 采用上述优选的方案，活动空间的设置，为插刀的下移提供一运行通道，同时又起到一个导向的作用，提高模具的精确度。 作为优选的方案，所述成型冲头沿其周向设置有第一成型部和连接所述成型部并且向冲压方向凸出的凸起部。 采用上述优选的方案，凸起部能够进入圆形产品的内部，起内部支撑作用，再结合第一成型部，产品不易变形，能够提高产品的生产精度和质量。 作为优选的方案，所述侧推块设置有与所述第一成型部相对应的第二成型部。 采用上述优选的方案，第二成型部和第一成型部相配合，共同对产品进行成型工作，产品成型容易，且产品成型后，不会发生多余的形变，更有利于定型产品。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种侧推成型I旲具中广品的俯视图； 图2为本技术一种侧推成型模具中产品的侧视图； 图3为本技术一种侧推成型模具的开模状态的主视图； 图4为本技术一种侧推成型模具的闭模状态的主视图； 图5为本技术一种侧推成型模具的闭模状态的俯视图； 图6为本技术一种侧推成型模具中成型冲头的主视图 图7为本技术一种侧推成型模具中插刀的主视图； 图8为本技术一种侧推成型模具中侧推块的主视图； 图9为本技术一种侧推成型模具中上模的局部侧视图。 其中，1、成型冲头，11、第一成型部，12、凸起部，21、导轨，22、侧推镶件，23、侧推块，231、第二成型部，232、受压面，24、复位弹簧，25、驱动元件，251、斜刀口面，3、成型凸顶，31、顶料销,32、复位弹簧,4、复位弹簧,5、产品,61、上模座,62、上垫板,63、上夹板,64、脱背板，7、挡块，81、下模板，82、下垫板，83、下模座。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 为了达到本技术的目的，如图3-5所示，在本技术一种侧推成型模具的一些实施方式中，其包括上模和下模，上模设置有成型冲头I和四个侧推单元，成型冲头I呈圆柱形，侧推单元围绕成型冲头I的周向均布排列，且侧推单元沿成型冲头I的径向移动连接上模；侧推单元包括导轨21、侧推镶件22和侧推块23，侧推块23移动连接导轨21，侧推镶件22的顶部连接上模，与其相对的底部连接侧推块23，如图5、图9所示，导轨21位于侧推块23的两侧面；下模设置有与成型冲头I上下对应设置的成型凸顶3，成型凸顶3为可伸缩，如图例所示，成型凸顶3下方设置有复位弹簧4，当成型冲头I下压成型凸顶3时，成型凸顶3会自动向下模的内部收缩；当成型冲头I上升时，成型凸顶3会自动伸出。另外，成型凸顶3的外侧设置有用于顶料的顶料销31，顶料销31下方设置有复位弹簧32。 采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:由于侧推单元的设置，成型产品时，侧推单元中的侧推块23会沿着导轨21前进，四个侧推块23最终会处于封闭状态，最终和成型冲头I 一起夹住产品5，并将产品5折弯成型，形成翻边；产品在成型后，脱料时，侧推块23可以沿着导轨21退回原来的位置，避开产品5的成型部位，模具和产品5不会发生干涉，脱料很是方便，提高了产品的质量，同时降低生产成本、提高生产效率。 在上述技术方案的基础上，本技术还可作如下改进: 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图3-5所示，在本技术一种侧推成型模具的另外一些实施方式中，侧推单元还包括复位弹簧24，复位弹簧24设置于侧推镶件22的前进端。 采用上述优选的方案，复位弹簧24的设置，在整个模具进行脱料时，复位弹簧24的弹力将会使得侧推块23自动沿着导轨21后退至原来的位置，避开产品5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧推成型模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模设置有成型冲头和侧推单元，所述成型冲头呈圆柱形，所述侧推单元围绕所述成型冲头的周向均布排列，且所述侧推单元沿所述成型冲头的径向移动连接所述上模；所述侧推单元包括导轨、侧推镶件和侧推块，所述侧推块移动连接所述导轨，所述侧推镶件的顶部连接所述上模，与其相对的底部连接所述侧推块；所述下模设置有与所述成型冲头上下对应设置的成型凸顶。

【技术特征摘要】
1.一种侧推成型模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模设置有成型冲头和侧推单元，所述成型冲头呈圆柱形，所述侧推单元围绕所述成型冲头的周向均布排列，且所述侧推单元沿所述成型冲头的径向移动连接所述上模；所述侧推单元包括导轨、侧推镶件和侧推块，所述侧推块移动连接所述导轨，所述侧推镶件的顶部连接所述上模，与其相对的底部连接所述侧推块；所述下模设置有与所述成型冲头上下对应设置的成型凸顶。2.根据权利要求1所述的侧推成型模具，其特征在于，所述侧推单元还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述侧推镶件的前进端。3.根据权利要求2所述的侧推成型模具，其特征在于，所述侧推单元还包括驱动元件，所述驱动元件为插刀，其设置于所述侧推块和侧推镶件的驱动端。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖维，占先辉，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32