【技术实现步骤摘要】
一种自动称重落丝装置
本技术涉及一种称重落丝装置，尤其涉及一种自动称重落丝装置。
技术介绍
在聚酯纤维的生产工艺中，当前短纤行业大部分都是以？￡1瓶片为原料，经各种清洗、干燥、加热后熔融，再经过拉丝、卷绕、牵伸后成品装包。现在最后的装包都是采用自动打包机进行的，在落丝通道中每次都是下落一部分丝，然后进行液压挤压，然后再落入一部分丝再次挤压，这样多次挤压，最后进行人工扎包袋、称重。这样打完的包每个重量都不一致，有的相差甚多，更有甚者还因为落丝过多而导致挤压过紧，包带负荷过重而发生断带的情况，影响生产安全。而且因为每次挤压的力度是调整好的，若每次加进的丝重量不一致，会导致一个包的整体重量不均勾，重心不在包的中心，人工移动包的时候容易因摆放不稳而出现安全事故。
技术实现思路
为了解决实现了让每次的落丝量都一致，每次挤压基本也一致，能很好的控制整个包的质量均匀性的问题，本技术提供了一种自动称重落丝装置。 为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案: 一种自动称重落丝装置，该落丝装置包括方形装棉斗和气缸，在所述的方形装棉斗的下端四周设有导轮，在所述的导轮上设有一根导索，所述的导索绕在导轮上，在所述的方形装棉斗的底部设有闸板八和闸板8，在闸板八和闸板8的底部分别设有导向轮和导轨，所述的气缸设置在方形装棉斗下端，在所述的闸板八的一端两侧分别设有八板固定块，在所述的八板左侧固定块与气缸的伸缩杆相固定连接，并与导索左侧上方固定，在所述的八板右侧固定块与导索右侧下方固定，在所述的闸板8与闸板八的一端对应的一端两侧分别设有8板固定块，所述...
【技术保护点】
一种自动称重落丝装置，其特征在于：该落丝装置包括方形装棉斗（11）和气缸（1），在所述的方形装棉斗（11）的下端四周设有导轮（9），在所述的导轮（9）上设有一根导索（8），所述的导索（8）绕在导轮（9）上，在所述的方形装棉斗（11）的底部设有闸板A（4）和闸板B（7），在闸板A（4）和闸板B（7）的底部分别设有导向轮和导轨，所述的气缸（1）设置在方形装棉斗（11）下端，在所述的闸板A（4）的一端两侧分别设有A板固定块，在所述的A板左侧固定块（3）与气缸（1）的伸缩杆相固定连接，并与导索（8）左侧上方固定，在所述的A板右侧固定块（5）与导索（8）右侧下方固定，在所述的闸板B（7）与闸板A（4）的一端对应的一端两侧分别设有B板固定块，所述的B板左侧固定块（2）与导索（8）左侧下方固定，所述的B板右侧固定块（6）与导索（8）右侧上方固定，在所述的方形装棉斗（11）的底部设有传感器（10）。
【技术特征摘要】
1.一种自动称重落丝装置，其特征在于:该落丝装置包括方形装棉斗(11)和气缸(I)，在所述的方形装棉斗(11)的下端四周设有导轮(9)，在所述的导轮(9)上设有一根导索(8)，所述的导索(8)绕在导轮(9)上，在所述的方形装棉斗(11)的底部设有闸板A (4)和闸板B (7)，在闸板A (4)和闸板B (7)的底部分别设有导向轮和导轨，所述的气缸(I)设置在方形装棉斗(11)下端，在所述的闸板A (4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎猛，张维峰，杜芳，林世东，
申请(专利权)人：宁波大发化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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