一种高炉风口设备制造技术

技术编号:11103806 阅读:47 留言:0更新日期:2015-03-04 16:07
本实用新型专利技术属于高炉设备领域,尤其涉及一种高炉风口设备。包括依次套接固定在一起的大套、中套以及小套,其特征在于,通过中套固定在炉壳上,形成大套处于炉壳的外侧,小套处于炉壳的内侧的结构,在炉壳的外侧设置有小套顶机,小套顶机通过一三角固定架固定在炉壳上,三角固定架连接一竖向连接杆,通过所述竖向连接杆通过连接一横向顶杆与小套尾部接触,所述横向顶杆的顶头为半圆环,横向顶杆与顶头接触点设置在半圆环对称线靠近半圆环内侧上。本实用新型专利技术采用顶机顶住小套,顶机的端面采用半圆弧型与风口尾部接触面积大,可有效降低风口小套局部区域的应力,减轻对风口小套的破坏程度,同时增加牢固程度。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉风口设备
本技术属于高炉设备领域,尤其涉及一种高炉风口设备。
技术介绍
高炉生产过程中,炉内保持高压状态,通过安装在炉壳上的风口套向炉内鼓入热风,风口套包括大套、中套及小套,通过大套、中套及小套套接成圆锥体结构,在生产过程中由于小套套是高炉进风系统中的重要设备,它的作用是将热风送进高炉内,它的前端是近2000摄氏度的高温环境,渣铁熔体温度1400摄氏度以上,从风口小套通过的热风温度也在1000摄氏度以上,风口小套的工作环境极其恶劣。一般是铜质的,里面通冷却水冷却,凸出到炉内是避免热风和煤粉直接冲刷炉墙。由于炉内保持高压状态,常发生风口小套被顶出的风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种高炉风口设备,旨在解决风口小套由于炉内高压状态将小套顶出造成风口的破损的问题。 本技术是这样实现的,一种高炉风口设备,包括依次套接固定在一起的大套、中套以及小套,通过中套固定在炉壳上,形成大套处于炉壳的外侧,小套处于炉壳的内侧的结构,在炉壳的外侧设置有小套顶机,小套顶机通过一三角固定架固定在炉壳上,三角固定架连接一竖向连接杆,通过所述竖向连接杆通过连接一横向顶杆与小套尾部接触,所述横向顶杆的顶头为半圆环,横向顶杆与顶头接触点设置在半圆环对称线靠近半圆环内侧上。 在上述可实现的方案中,在所述横向顶杆上套设有一处于常态的弹簧。 本技术与现有技术相比,有益效果在于:本技术采用顶机顶住小套,顶机的端面采用半圆弧型与风口尾部接触面积大,可有效降低风口小套局部区域的应力,减轻对风口小套的破坏程度,同时增加牢固程度。 【附图说明】 图1是本技术实施例提供的设备结构示意图; 图2是本技术实施例提供的设备的顶头的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。 如图1所示,一种高炉风口设备,包括依次套接固定在一起的大套2、中套5以及小套3,通过中套5固定在炉壳I上,形成大套2处于炉壳I的外侧,小套3处于炉壳I的内侧的结构,在炉壳I的外侧设置有小套顶机,小套顶机通过一三角固定架6固定在炉壳I上,三角固定架6连接一竖向连接杆7,通过所述竖向连接杆7通过连接一横向顶杆8与小套接触,如图2所示,所述横向顶杆8的顶头4为半圆环,横向顶杆8与顶头接触点设置在半圆环对称线靠近半圆环内侧上。通过设置的半圆环与小套接触后,形成接触面积大幅增力口,可有效降低风口小套局部区域的应力。在另一个实施例中,在所述横向顶杆8上套设有一处于常态的弹簧,在小套受到压力进一步将顶杆顶折后,弹簧受到压缩,通过弹力将小套顶住,避免小套弹出。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉风口设备,包括依次套接固定在一起的大套、中套以及小套,其特征在于,通过中套固定在炉壳上,形成大套处于炉壳的外侧,小套处于炉壳的内侧的结构,在炉壳的外侧设置有小套顶机,小套顶机通过一三角固定架固定在炉壳上,三角固定架连接一竖向连接杆,通过所述竖向连接杆通过连接一横向顶杆与小套尾部接触,所述横向顶杆的顶头为半圆环,横向顶杆与顶头接触点设置在半圆环对称线靠近半圆环内侧上。

【技术特征摘要】
1.一种高炉风口设备,包括依次套接固定在一起的大套、中套以及小套,其特征在于,通过中套固定在炉壳上,形成大套处于炉壳的外侧,小套处于炉壳的内侧的结构,在炉壳的外侧设置有小套顶机,小套顶机通过一三角固定架固定在炉壳上,三角固定架连接一竖...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋海冰张军王传琳陈朝斌刘汉忠南映斗
申请(专利权)人:本钢板材股份有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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