单马达驱动双泵的驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单马达驱动双泵的驱动机构，包括一马达，所述马达的驱动轴与一主动齿轮连接；所述主动齿轮的两侧分别设置一个从动齿轮，且主动齿轮与一切换齿轮保持啮合，所述主动齿轮和切换齿轮通过一换向盘连接，主动齿轮通过换向盘带动切换齿轮摆动一角度，使切换齿轮从与一个从动齿轮啮合变换为与另一个从动齿轮啮合；所述两个从动齿轮各连接一个活塞，每个从动齿轮与所连接的活塞组成凸轮机构，从动齿轮的旋转带动活塞往复运动。本实用新型专利技术通过单个马达驱动两个活塞泵，当一个活塞泵工作时，另一个活塞泵停止工作，实现不同液体的抽取，不但可以显著减少零件数量，降低成本，而且有效减小占用空间。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
单马达驱动双泵的驱动机构
本技术涉及双泵的驱动机构，具体属于一种采用单马达驱动双泵的驱动机构，适用于工业设备及家用电器(尤其是洗衣机、洗碗机等抽取液体装置中)。
技术介绍
目前，在工业设备或家用电器中，都是采用一个马达对应驱动一个泵体运转工作。尤其是在洗衣机或洗碗机等抽取液体设备中，常常需要在不同时刻抽取不同的液体，这就需要配备两个泵体实现不同洗衣液的抽取，对应地也需要采用两个马达对泵体进行驱动，这样导致整个装置零件数量多，体积较大，占用空间大，且不利于安装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种单马达驱动双泵的驱动机构，可以实现一个马达驱动两个活塞泵。 为解决上述技术问题，本技术提供的单马达驱动双泵的驱动机构，包括一马达，所述马达的驱动轴与一主动齿轮连接；所述主动齿轮的两侧分别设置一个从动齿轮，且主动齿轮与一切换齿轮保持啮合，所述主动齿轮和切换齿轮通过一换向盘连接，主动齿轮通过换向盘带动切换齿轮摆动一角度，使切换齿轮从与一个从动齿轮啮合变换为与另一个从动齿轮啮合；所述两个从动齿轮各连接一个活塞，每个从动齿轮与所连接的活塞组成凸轮机构，从动齿轮的旋转带动活塞往复运动。 所述换向盘形成有一凸柱，切换齿轮安装在凸柱上。 所述换向盘形成有一通孔，马达的驱动轴穿过通孔与主动齿轮固定连接。所述换向盘在通孔两端各形成一环形凸台，一环形凸台连接主动齿轮且其内径与马达的驱动轴内径相同，另一环形凸台内径大于马达的驱动轴内径，该环形凸台内安装有套在马达驱动轴上的垫圈和压缩弹簧，压缩弹簧的一端压在垫圈上，另一端压在驱动轴外侧的马达外壳上。 所述主动齿轮形成有台阶孔。 所述马达连接一马达控制器，所述马达控制器控制马达的转速换向，当马达换向时，安装在马达驱动轴上的主动齿轮带动换向盘摆动一角度，从而带动换向盘上的切换齿轮摆动从与一个从动齿轮啮合变换为与另一个从动齿轮啮合。 本技术的有益之处在于: I)本技术通过单个马达驱动两个活塞泵，当一个活塞泵工作时，另一个活塞泵停止工作，实现不同液体的抽取； 2)本技术的两个活塞泵由一个马达驱动，可以显著减少零件数量，降低成本； 3)本技术的两个泵体连接为一体结构，使得整个泵比两个马达独立驱动两个泵占用空间小，大大节约了安装空间和安装时间，适用于空间要求严格的场合； 4)本技术通过马达控制器可以实现齿轮传动机构的速度调节，从而满足不同液体流量的应用需求。 【附图说明】 图1是本技术单马达驱动双泵的驱动机构的分解示意图； 图2是本技术的局部组合示意图； 图3是局部剖视图； 图4是本技术中切换齿轮与右从动齿轮啮合的示意图； 图5是本技术中切换齿轮与左从动齿轮啮合的示意图。 其中附图标记说明如下: I为马达；2为马达控制器；3为压缩弹簧；4为垫圈；5为换向盘；6为支架；7为左从动齿轮；8为主动齿轮；9为右从动齿轮；10为切换齿轮；11为左活塞；12为右活塞；13为密封圈；14为泵体；15为O型圈；16为阀盖；17为单向阀；18为O型圈；19为进出口盖。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 本技术提供的单马达驱动双泵的驱动机构，如图1、图2所示，包括一马达1，所述马达I的驱动轴与一主动齿轮8连接。 主动齿轮8的两侧各设置一个从动齿轮，分别为左从动齿轮7和右从动齿轮9，主动齿轮8与一切换齿轮10保持啮合。 主动齿轮8和切换齿轮10通过一换向盘5连接，主动齿轮8通过换向盘5带动切换齿轮10摆动一角度，使切换齿轮10从与左从动齿轮7啮合变换为与右从动齿轮9啮合，或者从与右从动齿轮9啮合变换为与左从动齿轮7啮合，如图4、图5所示。 左从动齿轮7连接一个左活塞11，右从动齿轮9连接一个右活塞12，每个从动齿轮与所连接的活塞组成一套凸轮机构，将从动齿轮的旋转转化为活塞的往复运动。左活塞11和右活塞12安装在支架6中。 如图3所示，换向盘5形成有一凸柱，切换齿轮10安装在凸柱上。换向盘5形成有一通孔，马达I的驱动轴穿过通孔与主动齿轮8固定连接。换向盘5在通孔两端各形成一环形凸台，一环形凸台连接主动齿轮9且其内径与马达I的驱动轴内径相同，另一环形凸台内径大于马达I的驱动轴内径，该环形凸台内安装有套在马达I驱动轴上的垫圈4和压缩弹簧3，压缩弹簧3的一端压在垫圈4上，另一端压在驱动轴外侧的马达外壳上。对应地，如图3所示，主动齿轮8形成有供换向盘5和马达驱动轴安装的台阶孔。 如图1所示，马达I连接一马达控制器2，所述马达控制器2控制马达I的转速和方向切换。当马达控制器2控制马达I换向时，主动齿轮8和换向盘5之间摩擦连接，马达I通过主动齿轮8带动换向盘5发生摆动，切换齿轮10在换向盘5的带动下改变啮合关系，如从与左从动齿轮7啮合切换为与右从动齿轮9啮合，或者从与右从动齿轮9啮合切换为与左从动齿轮7啮合，进而驱动左活塞11或者右活塞12。 左活塞11和右活塞12的顶部分别设置有密封圈13，且两个活塞的泵体组成一体式的泵体14。泵体14的顶部设有阀盖16，泵体14通过两个O型圈15与阀盖16连接。阀盖16上设置有四个单向阀17，每个单向阀17通过一个O型圈18与进出口盖19连接，如图I所示。 主动齿轮8、切换齿轮10以及两个从动齿轮7、9安装在支架6中，支架6与泵体5配合封装整个齿轮传动机构及活塞部分。 本技术的工作过程如下: 处于第一种工作状态时，左从动齿轮7与切换齿轮10啮合，主动齿轮8与切换齿轮10啮合，马达I的驱动轴带动主动齿轮8旋转，主动齿轮8驱动切换齿轮10旋转，进而带动左从动齿轮7转动，由于左从动齿轮7与左活塞11组成一凸轮机构，所以左从动齿轮7的旋转带动左活塞11往复运动，完成左侧泵体抽取液体工作； 由于主动齿轮8与换向盘5连接，而换向盘5与切换齿轮10连接，所以切换至第二种工作状态的过程中，主动齿轮8带动换向盘5摆动一角度，切换齿轮10在换向盘5的带动下先与左从动齿轮7分离，最后与右从动齿轮9啮合； 进入第二种工作状态后，马达I的驱动轴带动主动齿轮8旋转，主动齿轮8驱动切换齿轮10旋转，进而带动右从动齿轮9转动，右从动齿轮9的旋转带动右活塞12往复运动，完成右侧泵体抽取液体工作。 以上通过具体实施例对本技术进行了详细的说明，但这些并非构成对本技术的限制。在不脱离本技术原理的情况下，本领域的技术人员可对换向盘的结构等做出许多变形和等效置换，这些也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单马达驱动双泵的驱动机构，其特征在于，包括一马达(1)，所述马达(1)的驱动轴与一主动齿轮(8)连接；所述主动齿轮(8)的两侧分别设置一个从动齿轮，且主动齿轮(8)与一切换齿轮(10)保持啮合，所述主动齿轮(8)和切换齿轮(10)通过一换向盘(5)连接，主动齿轮(8)通过换向盘(5)带动切换齿轮(10)摆动一角度，使切换齿轮(10)从与一个从动齿轮啮合变换为与另一个从动齿轮啮合；所述两个从动齿轮各连接一个活塞，每个从动齿轮与所连接的活塞组成凸轮机构，从动齿轮的旋转带动活塞往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种单马达驱动双泵的驱动机构，其特征在于，包括一马达(I)，所述马达(I)的驱动轴与一主动齿轮(8)连接；所述主动齿轮(8)的两侧分别设置一个从动齿轮，且主动齿轮(8)与一切换齿轮(10)保持啮合，所述主动齿轮(8)和切换齿轮(10)通过一换向盘(5)连接，主动齿轮(8)通过换向盘(5)带动切换齿轮(10)摆动一角度，使切换齿轮(10)从与一个从动齿轮啮合变换为与另一个从动齿轮啮合；所述两个从动齿轮各连接一个活塞，每个从动齿轮与所连接的活塞组成凸轮机构，从动齿轮的旋转带动活塞往复运动。2.根据权利要求1所述的单马达驱动双泵的驱动机构，其特征在于，所述换向盘(5)形成有一凸柱，切换齿轮(10)安装在凸柱上。3.根据权利要求1所述的单马达驱动双泵的驱动机构，其特征在于，所述换向盘(5)形成有一通孔，马达(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建军，尤杰，李富栋，
申请(专利权)人：马夸特开关上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31