一种弹簧组件的自动压缩搬运结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弹簧组件的自动压缩搬运结构，该结构将弹簧组件压缩并对其的活动范围进行限定，被限制在与电动工具开关装配线相适应的范围内，弹簧组件被按要求在一定范围压缩且不易变形，以实现便于在一定的压缩状态下搬运、安装，从而实现弹簧组件安装到开关部件的自动化装配。部件的自动化装配。部件的自动化装配。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧组件的自动压缩搬运结构


[0001]本技术涉及自动化装配
，特别涉及一种弹簧组件的自动压缩搬运结构，该结构能应用于新型电动工具开关装配线，根据产品设计的需要，利用自动化方案将弹簧组件在保持一定组合压缩状态下安装到产品内。

技术介绍

[0002]传统上，弹簧组件安装到开关部件上时需要保持一定的组合压缩状态，即弹簧组件有一定的压缩需求。在满足所述需求的组合状态下将弹簧组件搬运、安装到开关部件上的组装过程较为繁琐，目前的装配主要依靠手工方式所完成，装配过程中压缩弹簧的压缩力较大，很难将压缩弹簧装配到位，不仅增大了人工劳动强度，还导致了所述开关部件生产效率低下的问题。在上述情况下，针对开关部件生产提供一种弹簧组件的自动压缩搬运结构就显得尤为必要。

技术实现思路

[0003]本技术针对以上问题，开发一种弹簧组件的自动压缩搬运结构，包括第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板对应设置，所述第二基板与所述第一基板移动贴合，其特征在于：所述第一基板的一端设置有基座，所述基座的上表面对应所述第二基板；所述基座的下表面靠底连接有顶杆，所述顶杆沿所述顶杆轴向移动，靠近或远离所述基座的下表面；所述基座的侧面平行设置有弹簧压杆，所述弹簧压杆沿所述弹簧压杆轴向移动，靠近或远离所述基座的侧表面；所述第二基板朝向所述基座上表面的一面设置有压持结构，所述压持结构与所述基座贴合以压持所述弹簧组件；所述第二基板设置有滑爪压杆以压住所述弹簧组件，所述滑爪压杆与所述压持结构相邻；所述第二基板设置有推杆夹爪以夹持所述弹簧组件，所述推杆夹爪与所述压持结构相邻。
[0004]具体的，所述基座的上表面开设有第一凹陷槽以容纳所述弹簧组件，所述第一凹陷槽靠底连接所述顶杆，所述第一凹陷槽的槽纵向垂直于所述弹簧压杆的轴向。
[0005]具体的，所述第一凹陷槽的底部设置有活动基板，所述活动基板被所述顶杆沿所述第一凹陷槽的槽深度方向推动。
[0006]具体的，所述弹簧压杆一端凸起设置有朝向所述基座侧表面的压杆凸杆，所述压杆凸杆沿所述第一凹陷槽的槽纵向移动插入所述第一凹陷槽。
[0007]具体的，所述压持结构朝向所述基座的表面开设有第二凹陷槽以容纳所述弹簧组件。
[0008]具体的，所述第二凹陷槽内设置有一个U形弹簧限位板和一个台阶限位结构以限位所述弹簧组件。
[0009]具体的，所述U形弹簧限位板的U形开口面朝所述基座，所述U形弹簧限位板的两侧贴合于所述第二凹陷槽的相平行的两个侧面，用以对所述弹簧组件进行径向限位，所述台阶限位结构设置在所述U形弹簧限位板的一端用以对所述弹簧组件进行末端限位，防止所
述弹簧组件张开。
[0010]具体的，所述滑爪压杆前端设置有呈尖端结构的滑杆尖端，所述滑杆尖端用以压住所述弹簧组件。
[0011]具体的，所述推杆夹爪有开合功能，用以夹住所述弹簧组件。
[0012]具体的，所述压持结构、滑爪压杆、推杆夹爪、弹簧压杆、顶杆均可与至少一个气缸相连。
[0013]综上所述，本技术提供了一种弹簧组件的自动压缩搬运结构，该结构将弹簧组件的活动范围进行限定，被限制在与电动工具开关装配线相适应的范围内，弹簧组件被按要求在一定范围压缩且不易变形，以实现在一定的压缩状态下搬运、安装，从而实现弹簧组件到开关部件的自动化装配，大幅提高作业功率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的一局部结构示意图；
[0017]图3是本技术的另一局部结构示意图；
[0018]图4是本技术的一种弹簧组件结构示意图；
[0019]图5是弹簧组件在本技术结构上的一个局部结构示意图；
[0020]符号说明
[0021]10 第一基板
[0022]20 第二基板
[0023]1ꢀꢀ
基座
[0024]2ꢀꢀ
弹簧压杆
[0025]3ꢀꢀ
顶杆
[0026]4ꢀꢀ
滑爪压杆
[0027]5ꢀꢀ
推杆压爪
[0028]6ꢀꢀ
压持结构
[0029]72、73、74、75、76
ꢀꢀ
气缸
[0030]8ꢀꢀ
弹簧组件
[0031]81
ꢀꢀ
推杆
[0032]82
ꢀꢀ
弹簧
[0033]83
ꢀꢀ
滑爪弹片
[0034]110
ꢀꢀ
第一凹陷槽
[0035]1101
ꢀꢀ
活动基板
[0036]610
ꢀꢀ
第二凹陷槽
[0037]6101
ꢀꢀ
U形弹簧限位板
[0038]6102
ꢀꢀ
台阶限位结构
[0039]21
ꢀꢀ
压杆凸杆
[0040]41
ꢀꢀ
滑杆尖端
具体实施方式
[0041]按照本技术实施的一种实施例，一种弹簧组件的自动压缩搬运结构，包括第一基板10和第二基板20，第一基板10与第二基板20对应设置，第二基板20与第一基板10在外部驱动装置带动下移动贴合，其特征在于：第一基板10的一端设置有基座1，基座1的上表面对应所述第二基板20；基座1的下表面靠底连接有顶杆3，顶杆3沿所述顶杆轴向移动，靠近或远离所述基座1的下表面；基座1的侧面平行设置有弹簧压杆2，弹簧压杆2沿所述弹簧压杆21轴向移动，靠近或远离所述基座的侧表面；第二基板20朝向所述基座1上表面的一面设置有压持结构6，压持结构6与基座1贴合以压持弹簧组件8；第二基板20设置有滑爪压杆4以压住所述弹簧组件8，滑爪压杆4与压持结构2相邻；第二基板设置有推杆夹爪5以夹持所述弹簧组件8，推杆夹爪5与压持2结构相邻。
[0042]压持结构6移动贴合基座1的移动方向为垂直向Z；弹簧压杆2的压杆轴移动方向为横向X；在基座1的上表面内与横向X垂直的为纵向Y，纵向Y与垂直向Z垂直。则顶杆轴向也是垂直向Z，压杆凸杆21的轴向也为横向X，第一凹陷槽110的槽纵向也为横向X，第一凹陷槽的槽深度也为垂直向Z，第二凹陷槽610的槽纵向也为横向X。
[0043]本技术一种弹簧组件的自动压缩搬运结构的工作原理如下：
[0044]将由推杆81、滑爪弹片82、弹簧83组成的待压缩弹簧组件8放在基座1的上表面内第一凹陷槽110底部的活动基板1101上。在外部驱动装置带动下第二基板20整体结构沿垂直向Z移动，与基座1贴合，压持结构6的第二凹陷槽610和基座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧组件的自动压缩搬运结构，包括第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板相向设置并能移动贴合，其特征在于：所述第一基板上设置有基座，所述基座的上表面朝向所述第二基板的下表面；所述基座的下表面靠底连接有顶杆，所述顶杆沿所述顶杆轴向移动，靠近或远离所述基座的下表面；所述基座的侧面设置有弹簧压杆，所述弹簧压杆沿所述弹簧压杆轴向移动，靠近或远离所述基座的侧表面；所述第二基板的下表面设置有压持结构，所述压持结构与所述基座贴合以压持所述弹簧组件；所述第二基板设置有滑爪压杆以压住所述弹簧组件，所述滑爪压杆与所述压持结构相邻；所述第二基板设置有推杆夹爪以夹持所述弹簧组件，所述推杆夹爪与所述压持结构相邻。2.根据权利要求1所述的弹簧组件的自动压缩搬运结构，其特征在于，所述基座的上表面开设有第一凹陷槽以容纳所述弹簧组件，所述第一凹陷槽靠底连接所述顶杆，所述第一凹陷槽的槽纵向垂直于所述弹簧压杆的轴向。3.根据权利要求2所述的弹簧组件的自动压缩搬运结构，其特征在于，所述第一凹陷槽的底部设置有活动基板，所述活动基板被所述顶杆沿所述第一凹陷槽的槽深度方向推动。4.根据权利要求2所述的弹簧组件的自动压缩搬运结构，其特征在于，所述弹簧压杆一端凸起设置有朝向所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：温克龙，蒋浩，
申请(专利权)人：马夸特开关上海有限公司，
类型：新型
国别省市：