一种线缆分线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线缆分线机构，包括：约束板，以及形状匹配的设置在约束板上的压线门和分线盘，其特征在于，所述约束板上开设有供所述压线门移动的滑槽，还开设有供所述分线盘旋转的盘槽，所述滑槽和所述盘槽相互连通，所述压线门能够移动的靠近所述分线盘，所述分线盘侧周设有至少一个线槽，所述盘槽周向开设有至少一个贯穿所述约束板内外的出线口。本实用新型专利技术解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型专利技术利用分线盘和压线门的配合进行自动分线，并利用模具的线槽和出线口位置的移动配合，整体上提供了一种替代手动分线的机械结构，为实现线缆分线的高效化和自动化提供了有效机械结构方案，同时也避免了人工分线产生的错分。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆分线机构
本技术涉及一种能够对线缆的各股线束进行分类排布的结构，尤其涉及一种线缆分线机构。
技术介绍
电子通信应用中的线缆包括若干根线束，由于应用需要，不同的线束需要排布在不同的位置，线路板上每一个线槽中排布的线缆会有预先的规定。通常的线缆中包含的若干根线束均为不同的颜色，每一种颜色是线束会可入不同的线路板的相应线槽中，采用人工将线束卡入线路板的相应线槽内是一种异常繁复的工作，并且用手逐根将线束分离出来再卡入相应线槽，这个过程比较缓慢，无法适应大批量快速的制造工艺，并且人工分线过程发生错排的现象时有发生。现有技术中也没有一种设备能够快速的对线缆进行分线，继续一种分线方法和设备。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种能够分配线缆中每根线束位置的线缆分线机构。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种线缆分线机构，包括:约束板，以及形状匹配的设置在约束板上的压线门和分线盘，其特征在于，所述约束板上开设有供所述压线门移动的滑槽，还开设有供所述分线盘旋转的盘槽，所述滑槽和所述盘槽相互连通，所述压线门能够移动的靠近所述分线盘，所述分线盘侧周设有至少一个线槽，所述盘槽周向开设有至少一个贯穿所述约束板内外的出线口。 本技术一个较佳实施例中，所述分线盘上设有等角度设置的四个线槽，所述线槽为向所述分线盘圆心方向凹入的弧形结构，所述线缆包含的每一个线束均能够横截面结构匹配的卡入所述线槽。 本技术一个较佳实施例中，所述滑槽为条形结构，所述压线门的两侧边能够设置在所述滑槽内侧两边并往复运动，圆形的所述盘槽内径与所述分线盘外径形状匹配，所述分线盘能够在所述盘槽内旋转，所述压线门一端边缘能够滑到与所述分线盘侧边缘接触的位置。 本技术一个较佳实施例中，所述压线门与所述分线盘接触的一端边缘为弧形结构，所述弧形结构与所述分线盘外边缘结构吻合。 本技术一个较佳实施例中，所述约束板两侧各设有一个出线口，位于两所述出线口外侧且紧贴所述约束板侧边各设有一个模具。 本技术一个较佳实施例中，所述模具上设有若干个一字排列的线槽，所述线槽开口朝向所述出线口，所述模具能够移动的将一字排列的若干个线槽逐个对应的朝向所述出线口。 本技术一个较佳实施例中，所述线缆设有的若干根线束，所有线束均被夹持在所述压线门和所述分线盘支间。 本技术一个较佳实施例中，旋转的所述分线盘能够将卡入所述线槽内的线束带到任一个出线口。 本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术利用分线盘和压线门的配合进行自动分线，并利用模具的线槽和出线口位置的移动配合，整体上提供了一种替代手动分线的机械结构，为实现线缆分线的高效化和自动化提供了有效机械结构方案，同时也避免了人工分线产生的错分。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的优选实施例的压线门和分线盘工作原理图一； 图2是本技术的优选实施例的压线门和分线盘工作原理图二 ； 图3是本技术的优选实施例的压线门、分线盘和模具工作原理图； 图4是本技术的优选实施例的模具工作原理图； 图5是本技术的优选实施例的模具和线路板工作原理图一； 图6是本技术的优选实施例的模具和线路板工作原理图二 ； 图中:1、约束板，2、出线口，3、压线门，4、滑槽，5、分线盘，6、线槽，7、盘槽，8、模具， 9、线路板，10、线缆，11、线束。 【具体实施方式】 现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1-6所示，一种线缆10分线机构，包括:约束板1，以及形状匹配的设置在约束板I上的压线门3和分线盘5，其特征在于，约束板I上开设有供压线门3移动的滑槽4，还开设有供分线盘5旋转的盘槽，滑槽4和盘槽相互连通，压线门3能够移动的靠近分线盘5，分线盘5侧周设有至少一个线槽7，盘槽周向开设有至少一个贯穿约束板I内外的出线口2。本技术中线缆10内包含了若干根平行设置的线束11。线束11在压线门3压线的作用下，始终与分线盘5接触的，分线盘5上线槽7与线束11大小一致，分线盘5每旋转一下，可带出一个线束11。线束11设置在滑槽4内，并被压线门3压持向分线盘5，开口朝向滑槽4方向的线槽7在分线盘5旋转时，会卡入到线槽7内。 分线盘5上设有等角度设置的四个线槽7，线槽7为向分线盘5圆心方向凹入的弧形结构，线缆10包含的每一个线束11均能够横截面结构匹配的卡入线槽7，线槽7为向分线盘5圆心方向凹入的弧形结构，旋转的分线盘5能够将线束11运送到任一出线口 2处，分线盘5每次旋转的角度为90°的倍数。圆弧形结构的线槽7其圆弧角度大于180°，小于270°，这样的角度设置保证卡入线槽7内的线束11不容易脱出，同时也保证了线束11容易的卡入线槽7。 滑槽4为条形结构，压线门3的两侧边能够设置在滑槽4内侧两边并往复运动，圆形的盘槽内径与分线盘5外径形状匹配，分线盘5能够在盘槽内旋转，压线门3 —端边缘能够滑到与分线盘5侧边缘接触的位置。 压线门3与分线盘5接触的一端边缘为弧形结构，弧形结构与分线盘5外边缘结构吻合。 约束板I两侧各设有一个出线口 2，位于两出线口 2外侧且紧贴约束板I侧边各设有一个模具8。约束板I两侧各设有一个出线口 2，两模具8分别位于两出线口 2外侧且紧贴约束板I侧边。模具8上设有若干个一字排列的线槽7，线槽7开口朝向出线口 2，模具8能够移动的将一字排列的若干个线槽7逐个对应的朝向出线口 2。出线口 2朝向模具8 一侧的结构为喇叭形，方便线束11从出线口 2进入到模具8上，上下移动的模具8，会始终保持有一个为放置线束11的线槽7开口朝向出线口 2。 线缆10设有的若干根线束11，所有线束11均被夹持在压线门3和分线盘5支间。 旋转的分线盘5能够将卡入线槽7内的线束11带到任一个出线口 2。 两模具8之间还设有线路板9，线路板9两侧各设有一排线槽7，每排线槽7分别朝向一个模具8，线路板9上的每排线槽7能够分别各与一模具8上的一排线槽7位置一一对应。线路板9上两侧设有的两排线槽7分别对应两侧的模具8，这样靠拢在一起的两个模具8能够容易的将位置已经排布好的线束11转移到线路板9上，并且线束11不容易散乱。 本技术在使用时，本技术在使用时，包括以下步骤完成此工艺: (I)将包含多个线束11的线缆10整体夹持在压线门3和分线盘5之间，压线门3始终保持朝向分线盘5的压持力压住线缆10 ； (2)驱动分线盘5旋转，由于旋转，会有一根线束11卡入分线盘5的一线槽7内，线槽7会将线束11牵扯住并移到相应出线口 2 ； (3)对应的模具8移动位置将模具8上的线槽7位置对应到出线口 2处； (4)将线束11推出分线盘5上的线槽7，并通过出线口 2，最终线束11被推入到对应模具8上对应的线槽7内； (5)重复上述步骤(2)- (4)若干次，直到线缆10中的每一根线束11均被分配的卡入到模具8的线槽7内； (6)将两个模具8向中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆分线机构，包括：约束板，以及形状匹配的设置在约束板上的压线门和分线盘，其特征在于，所述约束板上开设有供所述压线门移动的滑槽，还开设有供所述分线盘旋转的盘槽，所述滑槽和所述盘槽相互连通，所述压线门能够移动的靠近所述分线盘，所述分线盘侧周设有至少一个线槽，所述盘槽周向开设有至少一个贯穿所述约束板内外的出线口。

【技术特征摘要】
1.一种线缆分线机构，包括:约束板，以及形状匹配的设置在约束板上的压线门和分线盘，其特征在于，所述约束板上开设有供所述压线门移动的滑槽，还开设有供所述分线盘旋转的盘槽，所述滑槽和所述盘槽相互连通，所述压线门能够移动的靠近所述分线盘，所述分线盘侧周设有至少一个线槽，所述盘槽周向开设有至少一个贯穿所述约束板内外的出线□。2.根据权利要求1所述的一种线缆分线机构，其特征在于:所述分线盘上设有等角度设置的四个线槽，所述线槽为向所述分线盘圆心方向凹入的弧形结构，所述线缆包含的每一个线束均能够横截面结构匹配的卡入所述线槽。3.根据权利要求1或2所述的一种线缆分线机构，其特征在于:所述滑槽为条形结构，所述压线门的两侧边能够设置在所述滑槽内侧两边并往复运动，圆形的所述盘槽内径与所述分线盘外径形状匹配，所述分线盘能够在所述盘槽内旋转，所述压线门一端边缘能够滑到与...

【专利技术属性】
技术研发人员：任锋，
申请(专利权)人：苏州佳祺仕信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32