高温双向拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高温双向拉伸装置，克服了现有技术不能在高温下进行、无法实现双向变比例加载、拉伸速度不恒定等问题，其包括支架、拉伸机构、传动机构与档位控制机构。支架的1号支架、2号支架、3号支架与4号支架依次布置在同一平面内，且相邻两个支架对称相等，支架的右支架固定板焊接在1号支架与2号支架的右端，左支架固定板焊接在3号支架与4号支架的左端；拉伸机构安装在支架上为滑动连接；传动机构通过其动力传递块安装在支架上为滑动连接，传动机构中的动力传递杆的下端焊接在拉伸机构中的下滑动块上，传动机构中的右动力输出杆与左动力输出杆和档位控制机构滑动连接，档位控制机构采用轴承安装在拉伸机构中右转动轴与左转动轴上。

【技术实现步骤摘要】
高温双向拉伸装置
本技术涉及高强度钢热成形实验
中的一种试验装置，更确切地说，本技术涉及一种高温双向拉伸装置。
技术介绍
自板壳理论建立以来，越来越多的板壳被应用到各个领域，为解决其结构和性能问题，从上世纪40年代开始，越来越多的人致力于研宄“双向拉伸实验方法”。而随着汽车用钢中高强度钢的普及，高强度钢高温成形极限图的获取方法成为学者们主要的研宄对象，将双向拉伸理论引入该领域，利用双向拉伸状态来模拟平面应力状态，进而获取成形极限图，因此高温下进行的双向拉伸实验越来越受到人们的重视。目前，双向拉伸实验的方法有很多，其中十字形试件双向拉伸实验方法最直观、最能直接地反映板材的双向受力状态，因而备受人们的青睐。 十字形试件双向拉伸实验设备主要分为两种:一种是大型专业设备，大部分为四轴驱动，可实现任意方向变比例拉伸，但其结构复杂，中心精准度低；另一种是固定在万能试验机上的机构，通过在万能试验机上安装简单机构，将万能试验机的单向拉伸或压缩运动转变为双向拉伸运动。然而现存的这两种设备均存在一些问题，第一种大型的专业设备价格昂贵，小型科研机构及院校实验室在经济上难以承受，不利于科学研宄的发展，除此之夕卜，由于获取高强度钢成形极限图的实验需要在加热条件下进行，这是大型设备难以实现的。第二种固定于万能试验机的双向拉伸机构在实验时也存在缺陷，它只能实现双向等拉或者双向定比例拉伸，无法得到试件试验区从单向拉伸到双向拉伸整个范围内的应变变化情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服了现有两种双向拉伸实验设备存在的价格昂贵、不能在高温下进行、无法实现双向变比例加载、拉伸过程中拉伸速度不恒定的问题，提供了一种高温双向拉伸装置。 为解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案实现的:所述的高温双向拉伸装置包括有支架、拉伸机构、传动机构与档位控制机构。 所述的支架包括有I号支架、2号支架、3号支架与4号支架，左支架固定板、右支架固定板。 I号支架、2号支架、3号支架与4号支架的直角端向内并依次布置在同一平面内，相邻两个支架对称相等，右支架固定板的左端面焊接在I号支架与2号支架的右端面上，左支架固定板的右端面则焊接在3号支架与4号支架的左端面上；所述的拉伸机构安装在支架上为滑动连接；传动机构通过其中的动力传递块安装在支架中的I号支架与4号支架的竖直支架臂上为滑动连接，传动机构中的动力传递杆的下端焊接在拉伸机构中的下滑动块上，传动机构中的右动力输出杆与左动力输出杆和档位控制机构滑动连接，档位控制机构采用右轴承与左轴承安装在拉伸机构中的右转动轴与左转动轴上。 技术方案中所述的I号支架、2号支架、3号支架与4号支架结构相同，I号支架、2号支架、3号支架与4号支架均为由U型横截面的槽钢所做成的结构件，I号支架、2号支架、3号支架与4号支架均由长度相等的一端呈直角连接的两个支架臂构成，I号支架、2号支架、3号支架与4号支架从右上角开始按顺时针方向依次布置在同一平面内；左支架固定板与右支架固定板结构相同，左支架固定板与右支架固定板的外端面通过6个支架固定螺栓固定连接到高温单拉试验机的侧壁上。 技术方案中所述的拉伸机构包括上动力连接柱、上滑动块、右滑动块、下滑动块、下动力连接柱与左滑动块。上滑动块与下滑动块结构相同，即上滑动块与下滑动块是互为倒置结构件，右滑动块与左滑动块为镜像对称的结构件；上动力连接柱的下端焊接在上滑动块的顶端面的中心位置，动力连接柱的上端焊接在下滑动块的底面的中心位置；上滑动块安装在I号支架与4号支架的竖直支架臂上为滑动连接，下滑动块安装在2号支架与3号支架的竖直支架臂上为滑动连接。 技术方案中所述的上滑动块由横截面为U型的上槽型滑块、2个结构相同的上滑动块轨道和上长方形固定板组成。上长方形固定板的中间位置均匀地设置有三个结构相同的用于安装十字形试件的螺栓孔，上长方形固定板垂直地安装在上槽型滑块底面的正中央，上长方形固定板与上槽型滑块的两槽壁垂直，上长方形固定板的两端面和上槽型滑块的两槽壁外侧面共面；2个结构相同的上滑动块轨道为槽型结构件，安装在上槽型滑块的左右端面的中间位置，其长度与上槽型滑块在竖直方向上的高度相同。 技术方案中所述的右滑动块由右槽型滑块、2个结构相同的右滑动块轨道、右面板和右长方形固定板组成。右槽型滑块和上滑动块中的上槽型滑块结构相同，将上槽型滑块从工作位置顺时针旋转90度就是右槽型滑块；然后在右槽型滑块的前端面与上下端面的中间位置固定安装右面板与2个结构相同的右滑动块轨道就是右滑动块。所述的右面板为矩形平板结构件，右面板的长宽和右槽型滑块高宽相等，在右面板的下部水平方向左右各开设一个水平盲槽，左右水平盲槽与档位控制机构中的右档位控制盘上的槽相对正，右面板的下部安装有右转动轴，左右水平盲槽对称地位于右转动轴回转轴线的两侧。 技术方案中所述的左滑动块由左槽型滑块、2个结构相同的左滑动块轨道、左面板和左长方形固定板组成。将上槽型滑块从其工作位置逆时针旋转90度就是左槽型滑块，然后在左槽型滑块的前端面与上下端面的中间位置固定安装左面板与2个结构相同的左滑动块轨道就是左滑动块。所述的左面板为矩形平板结构件，左面板的长宽和左槽型滑块高宽相等，在左面板的下部水平方向左右各开设一个水平盲槽，左右水平盲槽与档位控制机构中的左档位控制盘上的槽相对正，左面板的下部安装有左转动轴，左右水平盲槽对称地位于左转动轴回转轴线的两侧，左槽型滑块和下滑动块中的下槽型滑块、右滑动块中的右槽型滑块、上滑动块中的上槽型滑块结构相同。2个结构相同的左滑动块轨道与右滑动块中2个结构相同的右滑动块轨道的结构相同，2个结构相同的左滑动块轨道的长度与左滑动块水平方向上的宽度相等。 技术方案中所述的传动机构还包括有动力推动杆、右动力连接螺栓与左动力连接螺栓。动力传递块安装在拉伸机构的上滑动块正上方的支架中的I号支架与4号支架的竖直支架臂上为滑动连接，动力传递杆的上端焊接在动力传递块中动力传动方筒后筒臂内侧面的中间位置上，动力传递杆的下端焊接在下滑动块的下槽型滑块后端面的中间位置上，动力推动杆放置在动力传递块的动力传动方筒的前筒壁外端面的直角凹槽内，并将动力推动杆与动力传递块采用焊接固定连接，左动力输出杆与右动力输出杆上端采用左动力连接螺栓与右动力连接螺栓连接在动力推动杆的左动力推动臂与右动力推动臂的下端。 技术方案中所述的动力推动杆由左动力推动臂与右动力推动臂组成，左动力推动臂与右动力推动臂结构相同，左动力推动臂与右动力推动臂的上端连成一体并相交成直角，左动力推动臂与右动力推动臂的下端由下至上地设置有3个螺栓孔，动力推动杆中的右动力推动臂上的螺栓孔由下至上分别命名为I号右孔、2号右孔与3号右孔，左动力推动臂上的螺栓孔由下至上分别命名为I号左孔、2号左孔与3号左孔，I号右孔与2号右孔的中心距离等于I号左孔与2号左孔的中心距离，2号右孔与3号右孔的中心距离等于2号左孔与3号左孔的中心距离，I号右孔与2号右孔的中心距离大于2号右孔与3号右孔的中心距离，I号左孔与2号左孔的中心距离大于2号左孔与3号左孔的中心距离。 技术方案中所述的档位控制机构还包括有右档位控制盘、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的高温双向拉伸装置包括有支架(1)、拉伸机构、传动机构与档位控制机构；所述的支架(1)包括有1号支架(1‑A)、2号支架(1‑B)、3号支架(1‑C)与4号支架(1‑D)，左支架固定板(30‑A)、右支架固定板(30‑B)；1号支架(1‑A)、2号支架(1‑B)、3号支架(1‑C)与4号支架(1‑D)的直角端向内并依次布置在同一平面内，相邻两个支架对称相等，右支架固定板(30‑A)的左端面焊接在1号支架(1‑A)与2号支架(1‑B)的右端面上，左支架固定板(30‑B)的右端面则焊接在3号支架(1‑C)与4号支架(1‑D)的左端面上；所述的拉伸机构安装在支架(1)上为滑动连接；传动机构通过其中的动力传递块(2)安装在支架(1)中的1号支架(1‑A)与4号支架(1‑D)的竖直支架臂上为滑动连接，传动机构中的动力传递杆(4)的下端焊接在拉伸机构中的下滑动块(17)上，传动机构中的右动力输出杆(9)与左动力输出杆(24)和档位控制机构滑动连接，档位控制机构采用右轴承(15)与左轴承(22)安装在拉伸机构中的右转动轴(16)与左转动轴(23)上。

【技术特征摘要】
1.一种高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的高温双向拉伸装置包括有支架(1)、拉伸机构、传动机构与档位控制机构； 所述的支架(1)包括有1号支架(l-Α)、2号支架(ι-B)、3号支架(Ι-c)与4号支架(1-D)，左支架固定板(30-A)、右支架固定板(30-B)； 1号支架(l-Α)、2号支架(1-B)、3号支架(1-C)与4号支架(1-D)的直角端向内并依次布置在同一平面内，相邻两个支架对称相等，右支架固定板(30-A)的左端面焊接在1号支架(l-Α)与2号支架(1-B)的右端面上，左支架固定板(30-B)的右端面则焊接在3号支架(1-C)与4号支架(1-D)的左端面上；所述的拉伸机构安装在支架⑴上为滑动连接；传动机构通过其中的动力传递块⑵安装在支架⑴中的1号支架(l-Α)与4号支架(1-D)的竖直支架臂上为滑动连接，传动机构中的动力传递杆(4)的下端焊接在拉伸机构中的下滑动块(17)上，传动机构中的右动力输出杆(9)与左动力输出杆(24)和档位控制机构滑动连接，档位控制机构采用右轴承(15)与左轴承(22)安装在拉伸机构中的右转动轴(16)与左转动轴(23)上。2.按照权利要求1所述的高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的1号支架(l-Α)、2号支架(1-B)、3号支架(1-C)与4号支架(1-D)结构相同，1号支架(l-Α)、2号支架(1-B)、3号支架(1-C)与4号支架(1-D)均为由U型横截面的槽钢所做成的结构件，1号支架(1-A)、2号支架(1-B)、3号支架(1-C)与4号支架(1-D)均由长度相等的一端呈直角连接的两个支架臂构成，1号支架(l-Α)、2号支架(1-B)、3号支架(1-C)与4号支架(1-D)从右上角开始按顺时针方向依次布置在同一平面内；左支架固定板(30-A)与右支架固定板(30-B)结构相同，左支架固定板(30-A)与右支架固定板(30-B)的外端面通过6个支架固定螺栓(31)固定连接到高温单拉试验机的侧壁上。3.按照权利要求1所述的高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的拉伸机构包括上动力连接柱(5)、上滑动块(6)、右滑动块(11)、下滑动块(17)、下动力连接柱(19)与左滑动块(26)； 上滑动块(6)与下滑动块(17)结构相同，即上滑动块(6)与下滑动块(17)是互为倒置结构件，右滑动块(11)与左滑动块(26)为镜像对称的结构件；上动力连接柱(5)的下端焊接在上滑动块￠)的顶端面的中心位置，动力连接柱(19)的上端焊接在下滑动块(17)的底面的中心位置；上滑动块(6)安装在1号支架(l-Α)与4号支架(1-D)的竖直支架臂上为滑动连接，下滑动块(17)安装在2号支架(1-B)与3号支架(1-C)的竖直支架臂上为滑动连接。4.按照权利要求3所述的高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的上滑动块(6)由横截面为U型的上槽型滑块、2个结构相同的上滑动块轨道(7)和上长方形固定板组成； 上长方形固定板的中间位置均匀地设置有三个结构相同的用于安装十字形试件(28)的螺栓孔，上长方形固定板垂直地安装在上槽型滑块底面的正中央，上长方形固定板与上槽型滑块的两槽壁垂直，上长方形固定板的两端面和上槽型滑块的两槽壁外侧面共面；2个结构相同的上滑动块轨道(7)为槽型结构件，安装在上槽型滑块的左右端面的中间位置，其长度与上槽型滑块在竖直方向上的高度相同。5.按照权利要求3所述的高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的右滑动块(11)由右槽型滑块、2个结构相同的右滑动块轨道(12)、右面板和右长方形固定板组成； 右槽型滑块和上滑动块￠)中的上槽型滑块结构相同，将上槽型滑块从工作位置顺时针旋转90度就是右槽型滑块；然后在右槽型滑块的前端面与上下端面的中间位置固定安装右面板与2个结构相同的右滑动块轨道(12)就是右滑动块(11); 所述的右面板为矩形平板结构件，右面板的长宽和右槽型滑块高宽相等，在右面板的下部水平方向左右各开设一个水平盲槽，左右水平盲槽与档位控制机构中的右档位控制盘(13)上的槽相对正，右面板的下部安装有右转动轴(16)，左右水平盲槽对称地位于右转动轴(16)回转轴线的两侧。6.按照权利要求3所述的高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的左滑动块(26)由左槽型滑块、2个结构相同的左滑动块轨道(27)、左面板和左长方形固定板组成； 将上槽型滑块从其工作位置逆时针旋转90度就是左槽型滑块，然后在左槽型滑块的前端面与上下端面的中间位置固定安装左面板与2个结构相同的左滑动块轨道(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄蔚敏，李冰娇，解东旋，齐健华，田野，敖文宏，闫雪燕，郭帅，李晓鹏，李想，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22