一种球体直径的快速测量装置制造方法及图纸

技术编号:11098848 阅读:91 留言:0更新日期:2015-03-04 04:32
本实用新型专利技术公开了一种球体直径的快速测量装置。所述测量装置为管状结构,测量装置的内孔由直孔(1)和锥孔(2)两部分组成,直孔的孔径等于标注尺寸加上偏差尺寸;锥孔的大孔径与直孔的孔径相同,锥孔的小孔径等于标注尺寸减下偏差尺寸。采用本实用新型专利技术的装置可以完成球体直径合格与否的快速检验,与传统的卡钳、游标卡尺检验相比大大的提高了检验效率,可满足大批量生产的检验要求。

【技术实现步骤摘要】
一种球体直径的快速测量装置
本技术涉及一种球体直径的快速测量装置,属于球体的批量检验

技术介绍
某大型天线是国内在建的世界上口径最大、最具影响力的单口径射电望远镜。该射电望远镜的主动反射面是一个口径500m、半径300m的半球面,该半球面是由一个个边长约12m的等边三角形反射单元拼装而成,主动反射面的背面与背架连接。背架是桁架结构,桁架的节点为球体结构,由于天线口径非常大,因此背架所需球体的数量数以成计,用量非常巨大。为了确保背架的可靠性,对球体的直径有公差要求。检验球体的传统方法是采用卡钳、游标卡尺进行测量,传统检验方法效率极低,无法满足加工要求。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种球体直径的快速测量装置,以提高球体检验的效率,满足背架加工要求。 本技术的技术方案: 一种球体直径的快速测量装置,所述测量装置为管状结构,测量装置的内孔由直孔和锥孔两部分组成,直孔的孔径等于标注尺寸加上偏差尺寸;锥孔的大孔径与直孔的孔径相同,锥孔的小孔径等于标注尺寸减下偏差尺寸。 前述快速测量装置中,所述直孔与锥孔的过渡为圆弧过渡。 与现有技术相比,本技术的装置大大的加快了检验速度,提高了检验效率,可满足背架的加工要求。 【附图说明】 图1是本技术实施例的结构示意图; 图2是合格球体的检验过程示意图; 图3是尺寸超过上偏差球体的检验过程示意图; 图4是尺寸小于下偏差球体的体验过程示意图。 附图中的标记为:1_直孔,2-锥孔,3-圆弧过渡,4-合格球体,5-尺寸小于下偏差球体,6-尺寸超过上偏差球体。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明,但不作为对本技术的任何限制。 实施例 被测量球体直径的标注尺寸为50mm,允许上偏差为5mm,允许下偏差为3mm,其球体的直径在47?55mm,之间均为合格球体,超过55mm或小于47mm均为不合格球体。 为了快速测量产品的合格与否,设计一种快速测量装置,该测量装置如图1所示为管状结构,管的高度为60mm,管的内孔分为两段,一段是直孔段,直孔段的孔径为55mm;另一段为锥孔段,锥孔的大直径端与直孔连接,锥孔的小直径端位于管口端,锥孔的小直径孔径为47mm。直孔与锥孔的交接处位于管的中间30mm处,并采用圆弧过渡连接。 测量时,如图2所示,可以将测量装置通过支架垂直固定,固定时锥孔的小直径孔向下,并离开地面或工作平台100mm左右。然后将待测球体从测量装置上口放入,若球体可以从测量装置放入,但不能从测量装置下口落下,为合格球体4。 如图3所示,若待测球体可以从测量装置放入,并从测量装置下口落下,说明球体是尺寸小于下偏差球体5,为不合格产品。 若待测球体不能从测量装上口放入,则说明产品是尺寸超过上偏差球体6,为不合格产品。 上述实施例只是用来说明检验方法的,其标注尺寸和上下偏差值可以是任意数值,本例并不对本技术有任何限制作用。 采用本专利技术的装置可以完成球体直径合格与否的快速检验,与传统的卡钳、游标卡尺检验相比大大的提高了检验效率,可满足大批量生产的检验要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球体直径的快速测量装置,其特征在于:所述测量装置为管状结构,测量装置的内孔由直孔(1)和锥孔(2)两部分组成,直孔的孔径等于标注尺寸加上偏差尺寸;锥孔的大孔径与直孔的孔径相同,锥孔的小孔径等于标注尺寸减下偏差尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种球体直径的快速测量装置,其特征在于:所述测量装置为管状结构,测量装置的内孔由直孔(1)和锥孔(2)两部分组成,直孔的孔径等于标注尺寸加上偏差尺寸;锥孔的大孔径与直孔的孔径相同,锥孔的小孔径等于标注...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵荣曾俊袁继军葛寿春肖波严旭
申请(专利权)人:贵州贵航飞机设计研究所
类型:新型
国别省市:贵州;52

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