大容量铝屑烘干窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大容量铝屑烘干窑，包括底座、回转窑、驱动回转窑转动的驱动装置和两个支撑结构，回转窑的中心线与水平方向呈一夹角α，其中α≥2°，第二支撑架的顶部设置两个第二轴承座，第二轴承座内各设置一个第二轴承，第二轴承的外圈固定在第二轴承座上，第二轴承的内圈中设置第二转轴，第二转轴上设置第二小齿轮，所述的回转窑外表面设置第二大齿轮，第二大齿轮与第二小齿轮相啮合。本实用新型专利技术的有益效果是：即增加了回转窑转动中的稳定性，又不影响回转窑的转动，由于回转窑的稳定性好，可以增大回转窑的直径，进而提升回转窑的容量，铝屑在进入回转窑中被烘干后可以比较顺利的被输送到出料口，便于排出回转窑。

【技术实现步骤摘要】
大容量铝屑烘干窑
本技术涉及一种大容量铝肩烘干窑。
技术介绍
现有的铝肩烘干窑由支撑轮支撑，支撑轮支撑烘干窑使得烘干窑在旋转的时候稳定性不好，限于烘干窑转动时的不稳定，烘干窑的直径大都在I米左右，这样的烘干窑容量较小，对铝肩烘干工作的效率也相对低下，另一方面，现有的烘干窑一般都是水平设置，而铝肩烘干过程是从烘干窑的进料口进入，从烘干窑的出料口排出的，水平设置的烘干窑不利于铝肩的排出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大容量铝肩烘干窑，使得烘干窑的体积大幅度提高的情况下依旧可以稳定的转动，而且烘干后的铝肩便于排出。 为解决上述问题，本技术所采取的技术方案时: 一种大容量铝肩烘干窑，包括底座、转动设置在底座上的回转窑、驱动回转窑在底座上转动的驱动装置和两个支撑结构，回转窑的中心线与水平方向呈一夹角α，其中α多2°，且回转窑的两端分别开有进料口和出料口，所述的支撑结构包括设置在底座上的第二支撑架，所述的第二支撑架的上表面与水平面的夹角为γ，其中γ = α，第二支撑架的顶部设置两个第二轴承座，第二轴承座内各设置一个第二轴承，第二轴承的外圈固定在第二轴承座上，第二轴承的内圈中设置第二转轴，第二转轴上设置第二小齿轮，所述的回转窑外表面设置第二大齿轮，第二大齿轮与第二小齿轮相啮合。 本技术用相互啮合的第二大齿轮和第二小齿轮支撑回转窑，即增加了回转窑转动中的稳定性，又不影响回转窑的转动，由于回转窑的稳定性好，所以可以增大回转窑的直径，进而提升回转窑的容量，比如将回转窑的直径由I米增加到1.4米，回转窑的容积就可以增大将近I倍；由于回转窑的中心线与水平方向存在一个夹角，因此铝肩在进入回转窑中被烘干后可以比较顺利的被输送到出料口，便于排出回转窑。 作为本技术的进一步改进，所述的回转窑上焊接有两对以上的挡块，每对挡块分别设置在第二大齿轮的两侧。挡块对第二大齿轮起到固定的作用，防止第二大齿轮在回转窑上与回转窑之间发生相对滑动。 作为本技术的进一步改进，所述的两个支撑结构位于驱动装置的两侧。两个支撑结构位于驱动装置的两侧，从两端对回转窑进行支撑，整个回转窑的受理较均匀，稳定性更好。 作为本技术的进一步改进，所述的底座上设置第一支撑架，第一支撑架的上表面与水平面的夹角为β，其中β = α，所述的驱动装置设置在第一支撑架上。在底座上设置上表面和水平面的夹角与回转窑的中心线和水平线的夹角相等的第一支撑架，便于拆卸。 作为本技术的更进一步改进，所述的驱动装置包括设置在底座上的电机、减速机、两个第一轴承座和设置在回转窑上的第一大齿轮，所述的两个第一轴承座上各设置一个第一轴承，第一轴承外圈固定在第一轴承座上，第一轴承的内圈中设置第一转轴，第一转轴上设置第一小齿轮，所述的第一小齿轮与第一大齿轮相啮合，所述的减速机的输入轴与电机的输出轴连接，减速机的输出轴与第一转轴连接。电机驱动齿轮带动回转窑转动，齿轮传动的精度高，速度也便于调节。 [0011 ] 综上所述，本技术的有益效果是:即增加了回转窑转动中的稳定性，又不影响回转窑的转动，由于回转窑的稳定性好，所以可以增大回转窑的直径，进而提升回转窑的容量，铝肩在进入回转窑中被烘干后可以比较顺利的被输送到出料口，便于排出回转窑，而且本技术还具有结构简单的优点。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1中A处的局部放大图。 图3是反应本技术中驱动装置的结构示意图。 其中:1、底座；2、回转窑；3、进料口 ；4、出料口 ；5、电机；6、减速机；7、第一大齿轮；8、第一轴承座；9、第一转轴；10、第一小齿轮；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、第二轴承座；14、第二转轴；15、第二小齿轮；16、第二大齿轮；17、挡块。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步的说明。 如图1至图3所示的大容量铝肩烘干窑，包括底座1、转动设置在底座I上的回转窑2、驱动回转窑2在底座I上转动的驱动装置和两个支撑结构，所述的两个支撑结构位于驱动装置的两侧，回转窑2的中心线与水平方向呈一夹角α，其中α多2°，优选的α =2°，且回转窑2的两端分别开有进料口 3和出料口 4，其中进料口 3位于回转窑2较高的一端，出料口 4位于回转窑2较低的一端，所述的支撑结构包括设置在底座I上的第二支撑架12，所述的第二支撑架12的上表面与水平面的夹角为Y，其中γ = α，第二支撑架12的顶部设置两个第二轴承座13，第二轴承座13内各设置一个第二轴承，第二轴承的外圈固定在第二轴承座13上，第二轴承的内圈中设置第二转轴14，第二转轴14上设置第二小齿轮15，所述的回转窑2外表面设置第二大齿轮16，第二大齿轮16与第二小齿轮15相啮合。所述的回转窑2上焊接有数对的挡块17，每对挡块17分别设置在第二大齿轮16的两侧。所述的底座I上设置第一支撑架11，第一支撑架11的上表面与水平面的夹角为β，其中β=α，所述的驱动装置设置在第一支撑架11上。所述的驱动装置包括设置在底座I上的电机5、减速机6、两个第一轴承座8和设置在回转窑2上的第一大齿轮7，所述的两个第一轴承座8上各设置一个第一轴承，第一轴承外圈固定在第一轴承座8上，第一轴承的内圈中设置第一转轴9，第一转轴9上设置第一小齿轮10，所述的第一小齿轮10与第一大齿轮7相啮合，所述的减速机6的输入轴与电机5的输出轴连接，减速机6的输出轴与第一转轴9连接。 本使用新型中回转窑2的出料口 4连接熔化炉，电机5转动，并通过减速机6减速后带动第一小齿轮10转动，第一小齿轮10转动带动与其啮合的第一大齿轮7转动，从而驱动回转窑2转动，回转窑2上的第二大齿轮16和回转窑2 —起转动，和第二大齿轮16啮合的第二小齿轮15也转动，不对回转窑2的转动造成干扰，仅起到对回转窑2的支撑作用。回转窑2转动过程中，铝肩从回转窑2的进料口 3进入回转窑2，在回转窑2内烘干后滑向回转窑2的出料口 4，并进入熔化炉中熔化。 凡是本技术中未作特别说明的部分均为现有技术，不属于本技术保护的范围，且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量铝屑烘干窑，其特征在于：包括底座(1)、转动设置在底座(1)上的回转窑(2)、驱动回转窑(2)在底座(1)上转动的驱动装置和两个支撑结构，回转窑(2)的中心线与水平方向呈一夹角α，其中α≥2°，且回转窑(2)的两端分别开有进料口(3)和出料口(4)，所述的支撑结构包括设置在底座(1)上的第二支撑架(12)，所述的第二支撑架(12)的上表面与水平面的夹角为γ，其中γ＝α，第二支撑架(12)的顶部设置两个第二轴承座(13)，第二轴承座(13)内各设置一个第二轴承，第二轴承的外圈固定在第二轴承座(13)上，第二轴承的内圈中设置第二转轴(14)，第二转轴(14)上设置第二小齿轮(15)，所述的回转窑(2)外表面设置第二大齿轮(16)，第二大齿轮(16)与第二小齿轮(15)相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种大容量铝肩烘干窑，其特征在于:包括底座(1)、转动设置在底座(1)上的回转窑(2)、驱动回转窑(2)在底座(1)上转动的驱动装置和两个支撑结构，回转窑(2)的中心线与水平方向呈一夹角α，其中α彡2°，且回转窑(2)的两端分别开有进料口(3)和出料口(4)，所述的支撑结构包括设置在底座(1)上的第二支撑架(12)，所述的第二支撑架(12)的上表面与水平面的夹角为γ，其中γ = α，第二支撑架(12)的顶部设置两个第二轴承座(13)，第二轴承座(13)内各设置一个第二轴承，第二轴承的外圈固定在第二轴承座(13)上，第二轴承的内圈中设置第二转轴(14)，第二转轴(14)上设置第二小齿轮(15)，所述的回转窑⑵外表面设置第二大齿轮(16)，第二大齿轮(16)与第二小齿轮(15)相啮合。2.根据权利要求1所述的大容量铝肩烘干窑，其特征在于:所述的回转窑(2)上焊接有两对以上的挡块(17)，每对挡块(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅小明，蒋辉，房荣胜，于双全，徐骞，
申请(专利权)人：南京云海特种金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32