一种晶硅太阳能组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶硅太阳能组件，该晶硅太阳能组件包括以下部件：前玻璃面板(12)、后玻璃面板(11)，以及定位于所述前玻璃面板(12)和所述后玻璃面板(11)之间的电池串组，所述前玻璃面板(12)和所述后玻璃面板(11)两者周边间隙具有玻璃密封结构(14)；本实用新型专利技术定位电池串组无需使用热熔胶，不仅可提高产品的透光率，使晶硅太阳能组件的功率产出更高，具有较低的使用成本，而且有利于玻璃材料的回收，使用更加环保。并且玻璃进行密封受外界环境影响比较小，几乎不容易变形，可以提高晶硅太阳能组件的密封性，进而有利于保障晶硅太阳能组件内部电池片正常工作，工作可靠性比较高，组件的产品质量更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
—种晶硅太阳能组件
本技术涉及太阳能
，特别涉及一种晶硅太阳能组件。
技术介绍
晶硅太阳能组件是一种将太阳能转变为电能的装置，由于其具有不对环境产生污染的优势，广泛应用于各经济领域。 请参考图1，图1为现有技术一种实施例中晶娃太阳能组件的结构不意图。 现有技术中晶硅太阳能组件主要包括太阳能电池片、聚合物背板、热熔胶、超白玻璃前面板、金属边框；聚合物背板位于底层，主要起到支撑的作用，超白玻璃前面板位于最上层，自下而上，聚合物背板和超白玻璃前面板之间设置有热熔胶层、太阳能电池片、热熔胶层，聚合物背板与热熔胶、超白玻璃与热熔胶通过层压工艺成型，通过层压工艺将上下两层热熔胶层对太阳能电池片可起到很好的封装作用。另外，往往为了提高玻璃和热熔胶之间的粘接强度，在超白玻璃前面板的接触表面上还预先涂一层试剂。 金属边框主要包裹上述层压工艺成型的上述组件的周边，起到保护和加固组件强度的作用。 晶硅太阳能组件的主要组装工艺大致如下: 首先，将预先筛选合格的若干太阳能电池片通过正面焊接和背面串接的方式组装成所需的电池片组件串； 然后，将串接好且检验合格后的电池片组件串、超白玻璃前面板、热熔胶、聚合物背板按照一定的层次敷设好，进行抽真空、层压； 最后，将层压时热熔胶溶化后由于压力而向外延伸固化形成的毛边切除后，安装金属边框。 从以上描述可以看出，热熔胶在太阳能组件中起到关键的作用，热熔胶与玻璃、背板的层压质量决定了太阳能组件的成型质量，即现有技术对于太阳能组件的层压工艺要求比较闻。 并且，在使用过程中，热熔胶容易出现老化剥离现象，严重影响了太阳能组件的光电转化效率。 因此，如何改进现有技术中晶硅太阳能组件的结构，使其具有较高的光电转化效率，以及较低的使用成本，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供了一种晶硅太阳能组件，该晶硅太阳能组件中无需热熔胶材料，不仅可大大提高组件的功率、具有较低的使用成本，而且有利于环保。 为解决上述技术问题，本技术提供一种晶硅太阳能组件，包括以下部件:前玻璃面板、后玻璃面板，以及定位于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间的电池串组，所述前玻璃面板和所述后玻璃面板两者周边间隙具有玻璃密封结构。 优选地，还包括垫块，所述垫块位于所述电池串组的间隙区域，且所述垫块的上端面和下端面分别抵靠所述前玻璃面板和所述后玻璃面板。 优选地，所述垫块为玻璃垫块。 优选地，所述后玻璃面板上开设有端子孔，用于所述电池串组的端子穿出，并且所述端子孔内进一步填充有玻璃密封结构，用于密封所述端子孔。 优选地，所述玻璃密封结构为通过填充玻璃粉热熔形成的密封结构。 优选地，还包括包覆于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板的周边的金属框，所述金属框的连接端开设有螺纹孔。 优选地，所述电池串组被夹紧于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间。 优选地，所述前玻璃面板、所述后玻璃面板、所述玻璃密封结构围成真空区域。 本技术中所提供的晶硅太阳能组件中仅通过前玻璃面板和后玻璃面板定位电池串组，与现有技术中使用热熔胶层相比，本技术定位电池串组无需使用热熔胶，不仅可提高产品的透光率，使晶硅太阳能组件的功率产出更高，具有较低的使用成本，而且有利于玻璃材料的回收，使用更加环保。 并且，前玻璃面板和后玻璃面板周边通过玻璃进行密封，与现有技术中使用热熔胶密封相比，玻璃受外界环境影响比较小，几乎不容易变形，可以提高晶硅太阳能组件的密封性，进而有利于保障晶硅太阳能组件内部电池片正常工作，工作可靠性比较高，组件的产品质量更加稳定。 此外，本技术还提供了一种晶硅太阳能组件的组装工艺，该工艺包括以下步骤: S1、预先加工合格的太阳能电池片、前玻璃面板、后玻璃面板，并将太阳能电池片焊接成电池串组； S2、将所述电池串组定位于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间，然后将所述前玻璃面板和所述后玻璃面板的周边间隙玻璃密封。 优选地，所述步骤S1中还预先准备玻璃垫块，所述步骤S2在进行玻璃密封之前，还进一步将所述玻璃垫块置于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间，且位于所述电池串组的间隙区域。 优选地，所述步骤2中进行玻璃密封的同时，还对所述前玻璃面板和所述后玻璃面板所围成的空间抽真空。 优选地，所述玻璃密封为通过热熔工艺将填充于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间的玻璃粉热熔形成。 本技术提供的组装工艺是以上述晶硅太阳能组件为实施基础的，故该组装工艺也具备晶硅太阳能组件的上述技术效果。 【附图说明】 图1为现有技术一种实施例中晶娃太阳能组件的结构不意图； 图2为本技术一种实施例中晶硅太阳能组件的结构示意图； 图3为本技术一种实施例中晶硅太阳能组件的俯视结构示意图； 图4为后玻璃面板中端子穿出处的局部示意图。 其中，图1中部件名称及附图标记之间的一一对应关系如下所示: 超白玻璃前面板1、热熔胶层2、电池串组3、聚合物背板4。 其中，图2-4中部件名称及附图标记之间的一一对应关系如下所示: 前玻璃面板12、后玻璃面板11、电池片13、玻璃密封结构14、玻璃垫块15、焊带16、端子17、玻璃密封结构18。 【具体实施方式】 本技术的核心为提供一种晶硅太阳能组件及其组装工艺，该晶硅太阳能组件中无需热熔胶材料，不仅可大大提高组件的功率、具有较低的使用成本，而且有利于环保。 为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合结构、方法、附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 请参考图2，图2为本技术一种实施例中晶硅太阳能组件的结构示意图。 本技术中的晶硅太阳能组件包括以下部件:前玻璃面板12、后玻璃面板11，以及定位于前玻璃面板12和后玻璃面板11之间的电池串组，电池串组是由若干晶硅电池片13通过串联、并联组成，各晶硅电池片13之间的串联和并联方式可以根据实际使用情况而定，各晶硅电池片13的正面和背面都连接有焊带16，晶硅电池片13之间通过正面焊接和背面串接的方式组装而成，晶硅电池片13的正面焊接和背面串接的工艺请参考现有技术，在此不做赘述。 前玻璃面板12可以为超白玻璃面板，后玻璃面板11可以为具有一支强度的玻璃材料，以满足支撑的需求，并且，本技术中前玻璃面板12和后玻璃面板11两者周边间隙具有玻璃密封结构14。玻璃密封结构14的形成可以为玻璃粉通过热熔工艺形成，也可以在前玻璃面板12和后玻璃面板11的周边设置配合密封的密封部件，当前玻璃面板12和后玻璃面板11相对组装后，周边通过两配合密封的密封部件密封。 本技术中所提供的晶硅太阳能组件中仅通过前玻璃面板12和后玻璃面板11定位电池串组，与现有技术中使用热熔胶层相比，本技术定位电池串组无需使用热熔胶，不仅可提高产品的透光率，使晶硅太阳能组件的功率产出更高，具有较低的使用成本，而且有利于玻璃材料的回收，使用更加环保。 并且，前玻璃面板12和后玻璃面板11周边通过玻璃进行密封，与现有技术中使用热熔胶密封相比，玻璃受外界环境影响比较小，几乎不容易变形，可以提高晶硅太阳能组件的密封性，进而有利于保障晶硅太本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶硅太阳能组件，其特征在于，包括以下部件：前玻璃面板(12)、后玻璃面板(11)，以及定位于所述前玻璃面板(12)和所述后玻璃面板(11)之间的电池串组，所述前玻璃面板(12)和所述后玻璃面板(11)两者周边间隙具有玻璃密封结构(14)。

【技术特征摘要】
1.一种晶硅太阳能组件，其特征在于，包括以下部件:前玻璃面板(12)、后玻璃面板(11)，以及定位于所述前玻璃面板(12)和所述后玻璃面板(11)之间的电池串组，所述前玻璃面板(12)和所述后玻璃面板(11)两者周边间隙具有玻璃密封结构(14)。2.如权利要求1所述的晶硅太阳能组件，其特征在于，还包括垫块(15)，所述垫块(15)位于所述电池串组的间隙区域，且所述垫块(15)的上端面和下端面分别抵靠所述前玻璃面板(12)和所述后玻璃面板(11)。3.如权利要求2所述的晶硅太阳能组件，其特征在于，所述垫块为玻璃垫块。4.如权利要求1所述的晶硅太阳能组件，其特征在于，所述后玻璃面板(11)上开设有端子孔，用于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建东，
申请(专利权)人：中建材浚鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32