油墨灌装设备制造技术

技术编号:11095355 阅读:114 留言:0更新日期:2015-02-27 17:35
本实用新型专利技术涉及一种油墨灌装设备,包括若干储料缸和与储料缸连接的管道,还包括出料泵、控制器、控制卡关和自动开合阀,所述出料泵安装于管道上,自动开合阀通过螺纹安装于管道出口端,所述出料泵与控制器连接。本油墨灌装设备具有灌装方便,操作简单,工作效率高,灌装准确的优点。

【技术实现步骤摘要】
油墨灌装设备
本技术涉及油墨生产加工领域,具体说是用于油墨灌装的一种设备。
技术介绍
油墨在经过多道加工工序后,加工后的油墨本集中存放在出料缸内,当需要灌装时,通过管道灌装入油桶内。 现有技术在对油墨灌装时,通常是在管道上的出口处安装上开关阀门,通过手动方式开合进行灌装操作,但是这样的操作方式,依靠的是安装在顶部的出料缸,通过油墨自身重力从管道流出后灌装,不仅灌装速度慢,而且容易造成油墨在管道内堆积而阻塞管道,而且通过开关的阀门控制,不仅操作麻烦,要灌装的油墨量通过人为阀门控制,油墨灌装量不准确。
技术实现思路
针对上述存在的问题,本技术设计了一种油墨灌装设备,解决了现有油墨在灌装时效率低且油墨灌装量不准确的问题。 本技术的技术方案是:包括若干储料缸和与储料缸连接的管道,还包括出料泵、控制器、控制卡关和自动开合阀,所述出料泵安装于管道上,自动开合阀通过螺纹安装于管道出口端,所述出料泵与控制器连接,所述自动开合阀由阀体、下盖板、连接螺栓和弹簧组成,所述阀体中间通过支撑板固定有套环,连接螺栓安装于套环内,连接螺栓下端与下盖板连接,所述弹簧套与连接螺栓上。 本技术的有益效果是:本技术的油墨灌装设备,改变原有通过阀门控制灌装,通过安装出料泵,来实现高效率的灌装;并且在管道出口处安装了控制开关,通过控制器控制要灌装的量,能够准确控制油墨灌装量。本油墨灌装设备具有灌装方便,操作简单,工作效率高,灌装准确的优点。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术自动开合阀的组成图。 图3为本技术自动开合阀的截面图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图1、2和3所示:本技术包括若干储料缸3和与储料缸3连接的管道2,还包括出料泵6、控制器1、控制卡关4和自动开合阀5,出料泵6安装于管道2上,自动开合阀5通过螺纹安装于管道2出口端,出料泵6与控制器1连接,自动开合阀5由阀体11、下盖板12、连接螺栓9和弹簧8组成,阀体11中间通过支撑板10固定有套环7,连接螺栓9安装于套环7内,连接螺栓9下端与下盖板12连接,弹簧8套与连接螺栓9上。 本技术的工作原理是: 在工作时,将加工成品的不同种油墨存放在多个储料缸3内,需要灌装时,将油桶放置在所需油墨的对应管道2下方,启动控制开关4,控制开关4将信号传输给控制器1,控制器1控制对应的出料泵6,使其工作,将储料缸3内的通过管道2快速输送出。当油墨未进入到自动开合阀5时,自动开合阀5中的下盖板12由于弹簧8的作用处于关闭状态,当油墨进入到自动开合阀5时,由于出料泵6的作用,油墨通过阀体冲击下盖板12,使下盖板12往下拉,油墨就从阀体11内流出,实现灌装。当出料泵6停止工作时,下端的自动开合阀中的下盖板由于上端弹簧的拉力,将下盖板往上拉,使其与阀体闭合,从而油墨不再流出。自动开合阀5闭合后,能够使管道2处于密封状态,有效的解决了油墨未密封而发生凝结的问题。 而在控制器1上能够设置出料泵工作的时间,即控制出料泵输出油墨量,就能精确控制装桶油墨量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
油墨灌装设备,包括若干储料缸和与储料缸连接的管道,其特征在于还包括出料泵、控制器、控制卡关和自动开合阀,所述出料泵安装于管道上,自动开合阀通过螺纹安装于管道出口端,所述出料泵与控制器连接,所述自动开合阀由阀体、下盖板、连接螺栓和弹簧组成,所述阀体中间通过支撑板固定有套环,连接螺栓安装于套环内,连接螺栓下端与下盖板连接,所述弹簧套与连接螺栓上。

【技术特征摘要】
1.油墨灌装设备,包括若干储料缸和与储料缸连接的管道,其特征在于还包括出料泵、控制器、控制卡关和自动开合阀,所述出料泵安装于管道上,自动开合阀通过螺纹安装于管道出口端,所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨永杰
申请(专利权)人:洋紫荆油墨浙江有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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