一种导光板制造技术

本实用新型专利技术公开一种导光板，导光板包括均匀掺入导光粉的可导光的塑料板，塑料板其中一面上均匀布设有呈圆柱体形状的具有聚光后散光作用及防刮花作用的圆柱导光点，塑料板的另一面上设为可防刮花的磨砂面，塑料板通过模具注塑成型。当光线从侧面照射入导光板时，整块导光板整体发光，而其中的密密麻麻的圆柱导光点则可基本把光线聚拢起来后朝外均匀发光，光照效果好。而圆柱导光点是立体的凸点，防刮擦性能好，经久耐用，使用寿命长。另外，注塑成型的工艺是通过往预设好的模具内浇注混入导光粉的塑胶熔液继而冷却成型而制成导光板的，导光板一体成型，结构牢固可靠，圆柱导光点不会脱落，不会被刮花，不会有刮痕裂痕，不易老化，对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板
本技术涉及灯具照明领域，特别涉及一种导光板。
技术介绍
现有的导光板一般包括有塑料板，塑料板正反两面一般均设置为光面，然后在其中一面上设有平面的导光点。导光点一般通过两种方式制作到塑料板上，第一种:通过丝网印刷把油漆以圆点的形式印刷到塑料板上从而印成导光点；第二种:通过激光打点把导光点打在塑料板上。第一种通过丝网印刷印导光点的方式，不耐刮擦，容易出现掉漆的情况而导致导光点脱落，使用寿命短，大大影响了发光效果，而且油漆自身由各种化学制剂混合而成，容易造成环境污染，当受到发光源的热量影响后容易受热出现炭化，分解出一些有害物质，对环境及人体造成危害；第二种激光打点的方式来制作导光点，是需要在高温条件下进行的，高温容易导致塑料板老化而变形，从而影响了导光板的导光效果及使用寿命。 而且，两种方式都需要在大块的塑料原板上进行切割，切割成所需的尺寸与形状后，再分别通过上述两种方式进行导光点的制作。切割的导光板容易出现尺寸形状容易不均一的问题，产品稳定性较差，而且毛边较多，产品质量较低。其次，上述两种加工方式的工艺步骤均十分繁琐复杂，加工生产效率低，不利于大批量的加工生产。 另外，上述两种加工方式的导光点均为平面的导光点，导光效果一般，并未能充分地把光线利用起来，光效较低，而且不耐刮擦，容易被刮花甚至形成刮痕裂痕，大大影响了导光效果及使用寿命。 因此，如何实现一种防刮擦、经久耐用、导光发光效果理想、环保无污染、安全可靠、生产工艺简便、适合进行大批量加工生产的导光板是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种导光板，旨在实现一种防刮擦、经久耐用、导光发光效果理想、环保无污染、安全可靠、生产工艺简便、适合进行大批量加工生产的导光板。 本技术提出一种导光板，光线照射到导光板的侧面后可使整个导光板整体发光，导光板通过模具注塑成型且包括均匀掺入导光粉的可导光的塑料板，塑料板其中一面上均匀布设有呈圆柱体形状的具有聚光后散光作用及防刮花作用的圆柱导光点，塑料板的另一面上设为可防刮花的磨砂面。 优选地，圆柱导光点的直径随塑料板的面积的增大而减小。 本技术的导光板包括均匀掺入导光粉的可导光的塑料板，塑料板其中一面上均匀布设有呈圆柱体形状的具有聚光后散光作用及防刮花作用的圆柱导光点，塑料板的另一面上设为可防刮花的磨砂面，塑料板是通过模具注塑成型的。其中，导光粉可增加发光亮度、均匀度，而圆柱导光点具有聚光的作用，当光线从侧面照射入导光板时，整块导光板整体发光，而其中的密密麻麻的圆柱导光点则可基本把光线聚拢起来后朝外均匀发光，大大提高了光线利用率，光效高，光照效果好。而且本技术的圆柱导光点是立体的凸点，防刮擦性能十分好，基本不会出现刮花的情况，更不会出现刮痕裂痕，经久耐用，使用寿命长，可长期保持优越的导光发光效果，经过测试表明，同样的发光源下，本导光板与传统导光板相比，采用本导光板时的发光强度比传统导光板的发光强度高出约10%至25%。导光板的磨砂面可使发光均匀柔和，不刺眼不眩目，而且磨砂面还具有防刮花的作用，有效防止导光板被刮花而导致发光效果差。另外，注塑成型的工艺是通过往预设好的模具内浇注混入导光粉的塑胶熔液继而冷却成型而制成导光板的，导光板上的圆柱导光点、磨砂面均一体成型，结构牢固可靠，圆柱导光点不会脱落，不会被刮花，不会有刮痕裂痕，可长期保持优越的导光发光效果，不易老化，不会因长期使用或受热而排放出有害物质，对环境无污染，使用安全可靠，而且生产加工工艺简单快捷，无需切割去毛边等工序，产品均一性高，产品稳定性高，适合进行大批量的加工生产，值得进行广泛的推广应用。本技术实现了一种防刮擦、经久耐用、导光发光效果理想、环保无污染、安全可靠、生产工艺简便、适合进行大批量加工生产的导光板。 【附图说明】 图1为本技术一种导光板的一实施例的立体结构示意图。 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参照图1，提出本技术的一种导光板的一实施例，光线照射到导光板的侧面后可使整个所述导光板整体发光，在平板灯中最为常用，一般内嵌入平板灯的壳体内。 现有的导光板一般包括有塑料板，塑料板正反两面一般均设置为光面，然后在其中一面上设有平面的导光点。导光点一般通过两种方式制作到塑料板上，第一种:通过丝网印刷把油漆以圆点的形式印刷到塑料板上从而印成导光点；第二种:通过激光打点把导光点打在塑料板上。第一种通过丝网印刷印导光点的方式，不耐刮擦，容易出现掉漆的情况而导致导光点脱落，使用寿命短，大大影响了发光效果，而且油漆自身由各种化学制剂混合而成，容易造成环境污染，当受到发光源的热量影响后容易受热出现炭化，分解出一些有害物质，对环境及人体造成危害；第二种激光打点的方式来制作导光点，是需要在高温条件下进行的，高温容易导致塑料板老化而变形，从而影响了导光板的导光效果及使用寿命。而且，两种方式都需要在大块的塑料原板上进行切割，切割成所需的尺寸与形状后，再分别通过上述两种方式进行导光点的制作。切割的导光板容易出现尺寸形状容易不均一的问题，产品稳定性较差，而且毛边较多，产品质量较低。其次，上述两种加工方式的工艺步骤均十分繁琐复杂，加工生产效率低，不利于大批量的加工生产。另外，上述两种加工方式的导光点均为平面的导光点，导光效果一般，并未能充分地把光线利用起来，光效较低，而且不耐刮擦，容易被刮花甚至形成刮痕裂痕，大大影响了导光效果及使用寿命。 本技术的导光板包括均匀掺入导光粉的可导光的塑料板1，塑料板I其中一面上均匀布设有呈圆柱体形状的具有聚光后散光作用及防刮花作用的圆柱导光点2，塑料板I的另一面上设为可防刮花的磨砂面，塑料板I是通过模具注塑成型的。圆柱导光点2的直径随塑料板I的面积的增大而减小。圆柱导光点2越密集，导光效果越好，而针对于面积较大的导光板，则需要较密集的圆柱导光点2才能实现理想的导光效果。 其中，导光粉可增加发光亮度、均匀度，而圆柱导光点2具有聚光的作用，当光线从侧面照射入导光板时，整块导光板整体发光，而其中的密密麻麻的圆柱导光点2则可基本把光线聚拢起来后朝外均匀发光，大大提高了光线利用率，光效高，光照效果好。而且本技术的圆柱导光点2是立体的凸点，防刮擦性能十分好，基本不会出现刮花的情况，更不会出现刮痕裂痕，经久耐用，使用寿命长，可长期保持优越的导光发光效果。导光板的磨砂面可使发光均匀柔和，不刺眼不眩目，而且磨砂面还具有防刮花的作用，有效防止导光板被刮花而导致发光效果差。另外，注塑成型的工艺是通过往预设好的模具内浇注混入导光粉的塑胶熔液继而冷却成型而制成导光板的，导光板上的圆柱导光点2、磨砂面均一体成型，结构牢固可靠，圆柱导光点2不会脱落，不会被刮花，不会有刮痕裂痕，可长期保持优越的导光发光效果，不易老化，不会因长期使用或受热而排放出有害物质，对环境无污染，使用安全可靠，而且生产加工工艺简单快捷，无需切割去毛边等工序，产品均一性高，产品稳定性高，适合进行大批量的加工生产，值得进行广泛的推广本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板，光线照射到所述导光板的侧面后可使整个所述导光板整体发光，其特征在于，所述导光板通过模具注塑成型且包括均匀掺入导光粉的可导光的塑料板，所述塑料板其中一面上均匀布设有呈圆柱体形状的具有聚光后散光作用及防刮花作用的圆柱导光点，所述塑料板的另一面上设为可防刮花的磨砂面。

【技术特征摘要】
1.一种导光板，光线照射到所述导光板的侧面后可使整个所述导光板整体发光，其特征在于，所述导光板通过模具注塑成型且包括均匀掺入导光粉的可导光的塑料板，所述塑料板其中一面上均匀布设有呈圆柱体形...

【专利技术属性】
技术研发人员：关永健，
申请(专利权)人：关永健，
类型：新型
国别省市：广东;44