本实用新型专利技术公开了一种手动推压式电池测试装置，包括托板、正对设有若干顶针的正极夹具条和负极夹具条以及可放置于正极夹具条和负极夹具条间的托盘，负极夹具条与托板固定连接，正极夹具条可滑动的装在托板上，沿托盘设有若干放置电池的凹槽，正极夹具条的两端设有向负极夹具条一侧伸出的挂耳，托板上对应挂耳设置推压机构，推压机构包括设于托板上的铰接座、底端与铰接座铰接的摇臂、装在摇臂中部的转轴以及装在转轴上的挂环，沿挂耳设有若干供挂环嵌入的卡位。本实用新型专利技术可调节挂环在挂耳上的不同卡位，适用于不同高度的电池。同时托盘内部设置吸附电池的磁铁，电池固定稳固，避免滑出，装满电池的托盘可横放竖放叠放，大大减少场地占用面积。
【技术实现步骤摘要】
一种手动推压式电池测试装置
本技术用于电池检测工装领域，特别是涉及一种手动推压式电池测试装置。
技术介绍
电池在制造过程中有一个工序是分容，分容简而言之就是对电池的容量进行测试并，以对电池的实际容量进行分档处理。在分容检测时需要将电池依次固定并将正负极与电池检测装置接通。由于电池种类较多，高度不尽相同，现有的电池检测装置需针对不同的电池设置多种不同的结构，不能在一台装置上完成多种尺寸电池的装夹固定。此外，由于每次分容检测时的电池数量较大，而且在电池分容之后寻找同一档位的电池依次取下，如此操作难免会出现人为的错误，有时为提高效率硬拔电池而损坏电池表面。这样厂家必须投入大量的人工成本才能提高效率。为减少成本，提高生产效率，有厂家通过电池塑料托盘来上下电池。这种托盘结构是由多个中间镂空且底端留有边缘的圆柱体拼接而成的，这种结构可以很轻松的放入电池而不损害电池表皮，然后将整盘电池放到测试柜上，这样效率是提高了，但是此结构的托盘装入电池后只能竖向放置，不能横向放置，以避免电池容易滑出，当厂家利用多个托盘装入电池后只能并排竖着放置，这样会占据不少场地面积，也不便于移动大批量的电池。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种适用于不同高度的电池，而且可以更好地拆装、固定电池的手动推压式电池测试装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种手动推压式电池测试装置，包括托板、正对设有若干顶针的正极夹具条和负极夹具条以及可放置于正极夹具条和负极夹具条间的托盘，所述负极夹具条与托板固定连接，所述正极夹具条可滑动的装在所述托板上，沿所述托盘设有若干放置电池的凹槽，所述正极夹具条的两端设有向所述负极夹具条一侧伸出的挂耳，托板上对应所述挂耳设置推压机构，所述推压机构包括设于所述托板上的铰接座、底端与所述铰接座铰接的摇臂、装在所述摇臂中部的转轴以及装在所述转轴上的挂环，沿所述挂耳设有若干供所述挂环嵌入的卡位。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述正极夹具条的两端设有向负极夹具条一侧伸出的导向轴，所述托板上设有供所述导向轴穿过的导向块。 进一步作为本技术技术方案的改进，沿所述负极夹具条设有与各所述顶针对应的指示灯。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述托板上在负极夹具条靠近正极夹具条的一侧设有两块限位块，两块限位块间形成放置所述托盘的槽位。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述托盘包括盘体和装在所述盘体后侧的底板，所述盘体的前侧端面设有若干放置电池的凹槽，所述凹槽垂直于盘体上下端面纵向设置，各所述凹槽在盘体下端面的开口内沿均形成可托住电池的挡沿，所述托盘本体内部设有可吸附各凹槽内电池的磁铁。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述盘体的两端设有由前侧端面凸起的条形码贴槽，所述底板的两端在条形码贴槽的对侧设有配合凹槽。 进一步作为本技术技术方案的改进，还包括竖直设置一支撑所述托板的安装板，所述安装板上在托板左右端面外侧设有侧板，所述托板可摆动的装在两所述侧板间，所述侧板上设有若干销孔，穿过所述销孔设有确定托板摆角的插销。通过该结构可方便的调整托板使用角度。 本技术的有益效果:本手动推压式电池测试装置使用时，电池手动或自动装入托盘后，放置于正极夹具条和负极夹具条间，按照电池的尺寸选择挂耳上的卡位，并将推压机构的挂环嵌入该卡位，然后下拉摇臂后正极夹具条与负极夹具条将电池夹住，然后进行化成测试。本技术当测试不同类型电池时，可调节挂环在挂耳上的不同卡位，适用于不同高度的电池。 此外，本技术设置专门放置电池的托盘，托盘设置放置电池的凹槽，电池取放方便，同时凹槽底部设置挡沿，内部设置吸附电池的磁铁，电池固定稳固，避免滑出，装满电池的托盘可横放，竖放，可叠放，大大减少场地占用面积，也便于移动大批量电池，从而大幅度的降低电池厂家的人力成本。 【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图1是本技术实施例结构轴测图； 图2是本技术实施例结构侧视图。 【具体实施方式】 参照图1、图2，本技术提供了一种手动推压式电池测试装置，包括托板1、正对设有若干顶针的正极夹具条2和负极夹具条3以及可放置于正极夹具条2和负极夹具条3间的托盘4，所述托板I上在负极夹具条3靠近正极夹具条2的一侧设有两块限位块11，两块限位块11间形成放置所述托盘4的槽位。所述负极夹具条3与托板I固定连接，所述正极夹具条2可滑动的装在所述托板I上，沿所述托盘4设有若干放置电池的凹槽41，所述正极夹具条2的两端设有向所述负极夹具条3 —侧伸出的挂耳21，托板I上对应所述挂耳21设置推压机构，所述推压机构包括设于所述托板I上的铰接座51、底端与所述铰接座51铰接的摇臂52、装在所述摇臂52中部的转轴53以及装在所述转轴53上的挂环54，沿所述挂耳21设有若干供所述挂环54嵌入的卡位22。所述正极夹具条2的两端设有向负极夹具条3 —侧伸出的导向轴23，所述托板I上设有供所述导向轴23穿过的导向块12。沿所述负极夹具条3设有与各所述顶针对应的指示灯31，各所述指示灯31分别与对应顶针相连通。 本手动推压式电池测试装置使用时，电池手动或自动装入托盘4后，放置于正极夹具条2和负极夹具条3间，按照电池的尺寸选择挂耳21上的卡位22，并将推压机构的挂环54嵌入该卡位22，然后下拉摇臂52后正极夹具条2与负极夹具条3将电池夹住，然后进行化成测试。本技术当测试不同类型电池时，可调节挂环54在挂耳21上的不同卡位22，以适用于不同高度的电池。测试过程中可根据电池下方的指示灯31来判断对应每个电池的测试情况，待测试完成后人工手动上推摇臂52松开正极夹具条2，取下托盘4，系统上传电池数据信息至数据库，以便于以后查询数据。 此外，所述托盘4包括盘体和装在所述盘体后侧的底板，所述盘体的前侧端面设有若干放置电池的凹槽41，所述凹槽41垂直于盘体上下端面纵向设置，各所述凹槽41在盘体下端面的开口内沿均形成可托住电池的挡沿，所述托盘4内部设有可吸附各凹槽41内电池的磁铁。所述盘体的两端设有由前侧端面凸起的条形码贴槽42，所述底板的两端在条形码贴槽42的对侧设有配合凹槽。本技术设置专门放置电池的托盘4，托盘4设置放置电池的凹槽41，电池取放方便，同时凹槽41底部设置挡沿，内部设置吸附电池的磁铁，电池固定稳固，避免滑出，可将当前测试完成的托盘4通过底板两端的配合凹槽架于另一电池托盘的条形码贴槽42处，条形码贴槽42和配合凹槽恰好相适配，这样叠放减少了场地占用面积，易于大批量移动电池，从而大幅度的降低电池厂家的人力成本，有利于生产安排和管理。此外，托盘4内部可设置RFID (或NFC标签)，用于将托盘4与电池测试柜的测试工位相对应。 还包括竖直设置一支撑所述托板I的安装板6，所述安装板6上在托板I左右端面外侧设有侧板61，所述托板I可摆动的装在两所述侧板61间，所述侧板61上设有若干销孔62，穿过所述销孔62设有确定托板I摆角的插销，托板I可根据工人需要调至指定角度便于操作与观察。 当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手动推压式电池测试装置，其特征在于：包括托板、正对设有若干顶针的正极夹具条和负极夹具条以及可放置于正极夹具条和负极夹具条间的托盘，所述负极夹具条与托板固定连接，所述正极夹具条可滑动的装在所述托板上，沿所述托盘设有若干放置电池的凹槽，所述正极夹具条的两端设有向所述负极夹具条一侧伸出的挂耳，托板上对应所述挂耳设置推压机构，所述推压机构包括设于所述托板上的铰接座、底端与所述铰接座铰接的摇臂、装在所述摇臂中部的转轴以及装在所述转轴上的挂环，沿所述挂耳设有若干供所述挂环嵌入的卡位。
【技术特征摘要】
1.一种手动推压式电池测试装置，其特征在于:包括托板、正对设有若干顶针的正极夹具条和负极夹具条以及可放置于正极夹具条和负极夹具条间的托盘，所述负极夹具条与托板固定连接，所述正极夹具条可滑动的装在所述托板上，沿所述托盘设有若干放置电池的凹槽，所述正极夹具条的两端设有向所述负极夹具条一侧伸出的挂耳，托板上对应所述挂耳设置推压机构，所述推压机构包括设于所述托板上的铰接座、底端与所述铰接座铰接的摇臂、装在所述摇臂中部的转轴以及装在所述转轴上的挂环，沿所述挂耳设有若干供所述挂环嵌入的卡位。2.根据权利要求1所述的手动推压式电池测试装置，其特征在于:所述正极夹具条的两端设有向负极夹具条一侧伸出的导向轴，所述托板上设有供所述导向轴穿过的导向块。3.根据权利要求1或2所述的手动推压式电池测试装置，其特征在于:沿所述负极夹具条设有与各所述顶针对应的指示灯。4.根据权利要求1或2所述的手动推压式...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏坚，
申请(专利权)人：广州市方驰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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