一种极群自动装槽夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极群自动装槽夹具，包括安装板、通孔、支柱、动板、定板、导向板、弹簧、拐臂、转轴、轴承、导杆和拨杆，所述安装板上设有通孔，所述安装板上设有支柱，所述支柱上设有导杆，所述导杆上设有动板、定板和弹簧，所述定板紧靠后支柱，所述相邻的两个动板之间以及动板和定板之间分别设有弹簧，所述安装板上设有导向板，所述导向板穿过动板和定板，所述动板、定板和导向板均穿过通孔，所述前滑板、定板和导向板的底部相配合构成一个与电池槽对接的接口，前支柱上设有转轴，所述转轴上设有拐臂和拨杆，所述转轴的后端设有拐臂，所述拐臂和拨杆上均设有轴承，与现有技术相比，本实用新型专利技术能够降低劳动强度，提高工作效率，降低工装投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种极群自动装槽夹具【
】本技术涉及蓄电池极群装槽设备的
，特别是一种极群自动装槽夹具的
。【
技术介绍
】蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用，特别是铅酸蓄电池已在发电、照明、交通等领域广泛应用。在蓄电池内部有多个单独工作的单体电池，多个单体电池之间通过焊接连接形成一个完成电池群。现有的蓄电池极群装槽方式以手工为主，一种是将焊接好汇流排的极群手工装入电池槽，一种是手工把极群装入专用夹具，汇流排焊接完成后，再半自动将极群顶入电池槽，而后进入下一道焊接工序。现有装槽方式劳动强度大，效率低，还需大量周转用夹具，投入工装成本较高。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种极群自动装槽夹具，能够降低劳动强度，提高工作效率，降低工装投入成本。为实现上述目的，本技术提出了一种极群自动装槽夹具，包括安装板、通孔、支柱、动板、定板、导向板、弹簧、拐臂、转轴、轴承、导杆和拨杆，所述安装板上设有通孔，所述安装板上设有支柱，所述支柱上设有导杆，所述导杆上设有动板、定板和弹簧，所述定板紧靠后支柱，所述相邻的两个动板之间以及动板和定板之间分别设有弹簧，所述安装板上设有导向板，所述导向板穿过动板和定板，所述动板、定板和导向板均穿过通孔，所述前滑板、定板和导向板的底部相配合构成一个与电池槽对接的接口，前支柱上设有转轴，所述转轴上设有拐臂和拨杆，所述转轴的后端设有拐臂，所述拐臂和拨杆上均设有轴承。作为优选，所述安装板上设有支座，所述转轴穿过支座并与支座可转动连接，所述支座的上端置入拨杆的凹槽内。作为优选，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔均匀分布在安装板。本技术的有益效果:本技术通过将夹具安装在自动装槽机的转盘上，首先夹具处于松开状态，利用专用机械手将极群插入到动板之间，每单格极群装满后，夹具转到下一个工位，由气缸自动顶压拐臂带动转轴及拔杆，由拔杆推动动板，将夹具夹紧。夹紧完成后，夹具又转移到下一工位，前滑板、定板和导向板的底部相配合构成一个与电池槽对接的接口自动扣入电池槽，再用专用气缸及推头将极群推入电池槽，实现了自动极群装槽过程。装槽完成后，夹具转到下一个准备工位，由气缸顶压拐臂，回转拔杆，在动板侧的弹簧作用下，动板返回松开状态，夹具松开准备第二个装极群过程，与现有技术相比，能够降低劳动强度，提高工作效率，降低工装投入成本。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种极群自动装槽夹具的结构示意图；图2是本技术一种极群自动装槽夹具的夹紧视图。图中安装板、2-通孔、3-支柱、4-动板、5-定板、6-导向板、7-弹簧、8-拐臂、9-转轴、10-轴承、11-导杆、12-拨杆、13-支座、14-安装孔。【【具体实施方式】】参阅图1、2，本技术一种极群自动装槽夹具，包括安装板1、通孔2、支柱3、动板4、定板5、导向板6、弹簧7、拐臂8、转轴9、轴承10、导杆11和拨杆12，所述安装板I上设有通孔2，所述安装板I上设有支柱3，所述支柱3上设有导杆11，所述导杆11上设有动板4、定板5和弹簧7，所述定板5紧靠后支柱，所述相邻的两个动板4之间以及动板4和定板5之间分别设有弹簧7，所述安装板I上设有导向板6，所述导向板6穿过动板4和定板5，所述动板4、定板5和导向板6均穿过通孔2，所述前滑板、定板5和导向板6的底部相配合构成一个与电池槽对接的接口，前支柱上设有转轴9，所述转轴9上设有拐臂8和拨杆12，所述转轴9的后端设有拐臂8，所述拐臂8和拨杆12上均设有轴承10，所述安装板I上设有支座13，所述转轴9穿过支座13并与支座13可转动连接，所述支座13的上端置入拨杆12的凹槽内，所述安装板I上设有安装孔14，所述安装孔14均匀分布在安装板I。本技术工作过程:本技术一种极群自动装槽夹具在工作过程中，首先夹具处于松开状态，利用专用机械手将极群插入到动板4之间，每单格极群装满后，夹具转到下一个工位，由气缸自动顶压拐臂8带动转轴9及拔杆12，由拔杆12推动动板4，将夹具夹紧。夹紧完成后，夹具又转移到下一工位，前滑板、定板5和导向板6的底部相配合构成一个与电池槽对接的接口自动扣入电池槽，再用专用气缸及推头将极群推入电池槽，实现了自动极群装槽过程。装槽完成后，夹具转到下一个准备工位，由气缸顶压拐臂8，回转拔杆12，在动板4侧的弹簧7作用下，动板4返回松开状态，夹具松开准备第二个装极群过程，与现有技术相比，能够降低劳动强度，提高工作效率，降低工装投入成本。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极群自动装槽夹具，其特征在于：包括安装板(1)、通孔(2)、支柱(3)、动板(4)、定板(5)、导向板(6)、弹簧(7)、拐臂(8)、转轴(9)、轴承(10)、导杆(11)和拨杆(12)，所述安装板(1)上设有通孔(2)，所述安装板(1)上设有支柱(3)，所述支柱(3)上设有导杆(11)，所述导杆(11)上设有动板(4)、定板(5)和弹簧(7)，所述定板(5)紧靠后支柱，所述相邻的两个动板(4)之间以及动板(4)和定板(5)之间分别设有弹簧(7)，所述安装板(1)上设有导向板(6)，所述导向板(6)穿过动板(4)和定板(5)，所述动板(4)、定板(5)和导向板(6)均穿过通孔(2)，所述前滑板、定板(5)和导向板(6)的底部相配合构成一个与电池槽对接的接口，前支柱上设有转轴(9)，所述转轴(9)上设有拐臂(8)和拨杆(12)，所述转轴(9)的后端设有拐臂(8)，所述拐臂(8)和拨杆(12)上均设有轴承(10)。

【技术特征摘要】
1.一种极群自动装槽夹具，其特征在于:包括安装板(1)、通孔(2)、支柱(3)、动板(4)、定板(5)、导向板(6)、弹簧(7)、拐臂⑶、转轴(9)、轴承(10)、导杆(11)和拨杆(12)，所述安装板(I)上设有通孔(2)，所述安装板(I)上设有支柱(3)，所述支柱(3)上设有导杆(11)，所述导杆(11)上设有动板(4)、定板(5)和弹簧(7)，所述定板(5)紧靠后支柱，所述相邻的两个动板⑷之间以及动板⑷和定板(5)之间分别设有弹簧(7)，所述安装板(I)上设有导向板出)，所述导向板出)穿过动板(4)和定板(5)，所述动板(4)、定板(5)和导向板(6)均穿过通孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂云，
申请(专利权)人：长兴精盛液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33