抽油机驴头安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抽油机驴头安装结构，包括：游梁；驴头，通过驴头销连接在游梁的一端；固定件，设于游梁上靠近驴头的一端，固定件包括：固定件本体，其固定连接在游梁上，固定件本体上贯穿有朝向驴头的方向延伸的正扣螺栓孔和反扣螺栓孔；正扣定位螺栓，连接于正扣螺栓孔，正扣定位螺栓伸出固定件本体并顶抵驴头；反扣定位螺栓，连接于反扣螺栓孔，反扣定位螺栓伸出固定件本体并顶抵驴头。本实用新型专利技术在抽油机游梁上靠近驴头的一端固定有固定件，通过在固定件本体上穿设定位螺栓，使定位螺栓伸出固定件本体的一端抵靠在驴头上，可有效的防止驴头晃动，辅助驴头销将驴头与游梁稳固固定在一起。

【技术实现步骤摘要】
抽油机驴头安装结构
本技术涉及油田抽油机，尤其是一种能稳固固定抽油机驴头的抽油机驴头安装结构。
技术介绍
游梁式抽油机在各油田普遍使用，随着抽油机使用时间变长，驴头销子和销孔磨损，导致驴头容易发生晃动，不仅产生噪音，而且增加不安全因素，长时间带病运行还会发生驴头掉落等严重安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抽油机驴头安装结构，以解决现有技术存在的驴头晃动的缺陷。 为达到上述目的，本技术提出一种抽油机驴头安装结构，其包括:游梁；驴头，其通过驴头销连接在所述游梁的一端；固定件，其设于所述游梁上靠近所述驴头的一端，其中，所述固定件包括:固定件本体，其固定连接在所述游梁上，所述固定件本体上贯穿有正扣螺栓孔和反扣螺栓孔，所述正扣螺栓孔和所述反扣螺栓孔均朝向所述驴头的方向延伸；正扣定位螺栓，所述正扣定位螺栓连接于所述正扣螺栓孔，所述正扣定位螺栓伸出所述固定件本体并顶抵所述驴头；反扣定位螺栓，所述反扣定位螺栓连接于所述反扣螺栓孔，所述反扣定位螺栓伸出所述固定件本体并顶抵所述驴头。 如上所述的抽油机驴头安装结构，其中，所述固定件本体焊接在所述游梁上。 如上所述的抽油机驴头安装结构，其中，所述固定件本体的底部周缘设有用于焊接的倒角。 如上所述的抽油机驴头安装结构，其中，所述固定件本体的倒角为13.5度。 如上所述的抽油机驴头安装结构，其中，所述固定件本体的侧面形状为直角梯形。 如上所述的抽油机驴头安装结构，其中，所述固定件本体上靠近所述驴头的端面为倾斜面。 如上所述的抽油机驴头安装结构，其中，所述正扣螺栓孔和所述反扣螺栓孔的延伸方向均与所述固定件本体的侧面平行，且所述正扣螺栓孔和所述反扣螺栓孔位于同一水平面上。 如上所述的抽油机驴头安装结构，其中，所述固定件本体的端面形状为等腰梯形。 如上所述的抽油机驴头安装结构，其中，所述固定件本体的长度为200mm。 本技术的抽油机驴头安装结构的特点和优点是: 1、本技术的抽油机驴头安装结构，在抽油机游梁上靠近驴头的一端固定有固定件，通过在固定件本体上穿设定位螺栓，使定位螺栓伸出固定件本体的一端抵靠在驴头上，能够长期有效的防止驴头晃动，辅助驴头销将驴头与游梁稳固固定在一起； 2、本技术的抽油机驴头安装结构，结构简单，制作工艺简单，使用方便、可靠，可改进油田现场管理水平，提高安全作业系数。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中: 图1是本技术的抽油机驴头安装结构的示意图； 图2是本技术中固定件本体的主视图； 图3是本技术中固定件本体的侧面剖视图； 图4是本技术中正扣定位螺栓的示意图。 主要元件标号说明: I驴头2游梁 3固定件 31固定件本体 32正扣定位螺栓33正扣螺栓孔 34反扣螺栓孔 35倒角 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。 如图1、图2所示，本技术提供一种抽油机驴头安装结构，其包括驴头1、游梁 2、固定件3。其中驴头I通过驴头销连接在游梁2的一端；固定件3设于游梁2上靠近驴头I的一端，用于辅助驴头销固定驴头1，防止驴头晃动。其中，固定件3包括固定件本体31、正扣定位螺栓32和反扣定位螺栓(图未示)，固定件本体31固定连接在游梁2上，固定件本体31上贯穿有正扣螺栓孔33和反扣螺栓孔34，正扣螺栓孔33和反扣螺栓孔34均朝向驴头I的方向延伸；正扣定位螺栓32连接于正扣螺栓孔33，正扣定位螺栓32伸出固定件本体31并顶抵驴头I ;反扣定位螺栓连接于反扣螺栓孔34，反扣定位螺栓伸出固定件本体31并顶抵驴头1，通过在每个固定件3上设置正扣定位螺栓32和反扣定位螺栓，增加了固定点数量，增强固定效果，且方便拆卸。 在一个可行的技术方案中，固定件3固定于游梁I的上方，以避免掉落等安全隐患，优选地，固定件3为两个，且并排设置在游梁上方，通过成对设置固定件3来保证驴头受力均匀。 在本实施例中，固定件本体31焊接在游梁2上。 如图2、图3所示，在一个可行的技术方案中，固定件本体31的底部周缘设有用于焊接的倒角，以增加焊接厚度和焊接强度。即，固定件本体31的底部周缘与游梁2焊接在一起，固定件本体31的底部周缘设有倒角，倒角与游梁2之间的空间用于容置焊料，焊接后，倒角与游梁2之间形成角焊缝，将固定件本体31与游梁2牢固地焊接在一起。 其中，固定件本体31的倒角为13.5度。 在如图3所示的实施例中，固定件本体31的侧面形状为直角梯形，或者说固定件本体31的侧面的主视图为直角梯形，梯形的下底(长边)焊接在游梁2上，以便于增加焊接长度。 其中，固定件本体31上靠近驴头I的端面(前端面)为倾斜面，即直角梯形的斜腰一侧靠近驴头，直角腰一侧远离驴头，便于安装，防止安装时上反方向，另外，通过将固定件本体31的前端面设置为倾斜面，还可以减轻构件重量。 如图2所示，在一个优选的实施例中，固定件本体31的端面形状为等腰梯形，或者说固定件本体31的端面的主视图为等腰梯形，其下底(长边)焊接在游梁2上，以便于增加焊接长度，另外，通过将固定件本体31的端面设置为等腰梯形，还可以减轻构件重量。 由于固定件本体31的侧面呈直角梯形，端面呈等腰梯形，固定件本体31即为底部厚、顶部薄的结构，既减轻构件重量，又避免安装时防止错上下方向，同时符合空气动力学。 如图1、图2、图4所示，在一个优选的技术方案中，固定件本体31的长度(总长度)为200mm，其中，固定件本体31无螺丝孔一侧底端长度(即图1所示的固定件的长度)为200mm，带有螺丝孔一侧底端长度(即图2所示的固定件的宽度)为230mm，另外，正扣定位螺栓32和反扣定位螺栓的长度为320mm(不含螺丝帽厚度)。 如图2、图3所示，正扣螺栓孔33和反扣螺栓孔34的延伸方向均与固定件本体31的侧面平行，且正扣螺栓孔33和反扣螺栓孔34位于同一水平面上，正扣定位螺栓32和反扣定位螺栓均与游梁平行。从图2中固定件本体的端面视图上看，正扣螺栓孔33和反扣螺栓孔34位于固定件本体端面的中上部区域，且对称设置，正扣螺栓孔33和反扣螺栓孔34的长度较长，耐用性好。 安装时，首先按照前后上下方位将固定件本体31放置在游梁2上的合适位置，然后沿固定件本体31的底部倒角进行焊接，保证足够的焊缝厚度和强度，用扳手将正扣定位螺栓32和反扣定位螺栓分别从后端的正扣螺栓孔33和反扣螺栓孔34上入，使正扣定位螺栓32和反扣定位螺栓顶抵驴头1，直至合适紧度为止，即可完成安装，辅助固定驴头。本技术的抽油机驴头安装结构适用于各种型号的游梁式抽油机，制作工艺简单，使用方便、可靠。 以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。而且需要说明的是，本技术的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本技术的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机驴头安装结构，其特征在于，所述抽油机驴头安装结构包括：游梁；驴头，其通过驴头销连接在所述游梁的一端；固定件，其设于所述游梁上靠近所述驴头的一端，所述固定件包括：固定件本体，其固定连接在所述游梁上，所述固定件本体上贯穿有正扣螺栓孔和反扣螺栓孔，所述正扣螺栓孔和所述反扣螺栓孔均朝向所述驴头的方向延伸；正扣定位螺栓，所述正扣定位螺栓连接于所述正扣螺栓孔，所述正扣定位螺栓伸出所述固定件本体并顶抵所述驴头；反扣定位螺栓，所述反扣定位螺栓连接于所述反扣螺栓孔，所述反扣定位螺栓伸出所述固定件本体并顶抵所述驴头。

【技术特征摘要】
1.一种抽油机驴头安装结构，其特征在于，所述抽油机驴头安装结构包括: 游梁； 驴头，其通过驴头销连接在所述游梁的一端； 固定件，其设于所述游梁上靠近所述驴头的一端，所述固定件包括: 固定件本体，其固定连接在所述游梁上，所述固定件本体上贯穿有正扣螺栓孔和反扣螺栓孔，所述正扣螺栓孔和所述反扣螺栓孔均朝向所述驴头的方向延伸； 正扣定位螺栓，所述正扣定位螺栓连接于所述正扣螺栓孔，所述正扣定位螺栓伸出所述固定件本体并顶抵所述驴头； 反扣定位螺栓，所述反扣定位螺栓连接于所述反扣螺栓孔，所述反扣定位螺栓伸出所述固定件本体并顶抵所述驴头。2.如权利要求1所述的抽油机驴头安装结构，其特征在于，所述固定件本体焊接在所述游梁上。3.如权利要求2所述的抽油机驴头安装结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪超，张劲松，马兰香，吴景军，徐微微，袁亚征，姜媛媛，王国华，张涛，侯丽侠，龙泰铮，姜水，周游，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11