一种用于玻璃钢管生产的脱模装置制造方法及图纸

技术编号:11086902 阅读:142 留言:0更新日期:2015-02-26 13:54
一种用于玻璃钢管生产的脱模装置,括机架和脱模机构,所述机架固定安装在水平地面,所述脱模机构设置在机架的上部,所述机架还包括底座和固定架,所述底座固定安装在水平地面,所述固定架焊接固定在底座上部,通过机架支撑脱模机构;所述脱模机构还包括脱模口、牵引小车和牵引电机,所述脱模口固定安装在固定架一端的上部,所述牵引小车设置在固定架上部的轨道上,所述牵引电机设置在固定架另一端的上部;所述牵引小车还包括固定板和滚轮,所述滚轮设置在固定板底部两侧。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢管生产的脱模装置
: 本技术涉及玻璃钢管生产设备领域,具体涉及一种用于玻璃钢管生产的脱模 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
: 以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料,或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。 玻璃钢管的生产流程是,准备模具、穿纱、胶液配制、缠绕、固化、脱膜、阳螺纹制作、水压检验、安装螺纹套、喷印、包装,最后成品。传统方法在脱膜的时候,都是通过工人敲打之后,对模具和玻璃钢管进行推拉分离的方式,这种方式受模具重量的限制,以及玻璃钢管与模具之间连接紧密的限制,在脱膜过程中,很难将成型后的玻璃钢管与模具分离,而且敲打容易造成玻璃钢管不同程度的损伤,影响产品质量。
技术实现思路
: 本技术所要解决的技术问题在于,克服现有的技术缺陷,提供一种结构合理、用于玻璃钢管生产的脱模装置,该装置采用机械方式对玻璃钢管进行脱膜,高效快捷,而且不会影响产品质量,该装置一人即可操作,省时省力,解决了传统方式人工敲打推拉分离方式导致脱膜困难,效率低下,影响产品质量的问题,节约了生产成本,提高了生产效率,增加了企业的经济收入。 本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现: 一种用于玻璃钢管生产的脱模装置,包括机架和脱模机构,所述机架固定安装在水平地面,所述脱模机构设置在机架的上部,其特征在于: 所述机架还包括底座和固定架,所述底座固定安装在水平地面,所述固定架焊接固定在底座上部,通过机架支撑脱模机构。 所述机架上部设置轨道,脱模机构的牵引小车通过轨道往复运动。 所述脱模机构还包括脱模口、牵引小车和牵引电机,所述脱模口固定安装在固定架一端的上部,所述牵引小车设置在固定架上部的轨道上,所述牵引电机设置在固定架另一端的上部,将待脱模的模具置于脱模口,通过牵引电机,将模具穿过脱模口拉至脱模口另一端的牵引小车上,对模具和成型的玻璃钢管进行脱膜分离,通过牵引小车固定模具,牵引电机驱动模具在牵引小车上部继续向牵引电机方向移动,最终完成脱膜分离。 所述脱模口为可拆卸脱模口,通过螺丝固定安装在固定架一端的上部,可根据生产需要,进行拆卸更换。 所述牵引小车还包括固定板和滚轮,所述滚轮设置在固定板底部两侧,通过滚轮与机架上部的轨道连接,便于牵引车在轨道上往复运动。 所述固定板上部设置固定槽口,通过固定槽口固定模具。 所述牵引电机还包括缠绕在牵引电机转轴外侧的钢索,所述钢索设置挂钩,通过挂钩与模具的一端的连接口固定连接,通过牵引电机驱动钢索将模具拉出脱模口。 本技术的有益效果为,提供一种结构合理、用于玻璃钢管生产的脱模装置,该装置采用机械方式对玻璃钢管进行脱膜,高效快捷,而且不会影响产品质量,该装置一人即可操作,省时省力,解决了传统方式人工敲打推拉分离方式导致脱膜困难,效率低下,影响产品质量的问题,节约了生产成本,提高了生产效率,增加了企业的经济收入。 【附图说明】 : 图1为本技术的俯视图。 图2为本技术机架与脱模口的侧视图。 【具体实施方式】 : 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。 如图1、2所示,一种用于玻璃钢管生产的脱模装置,包括机架I和脱模机构2,所述机架I固定安装在水平地面,所述脱模机构2设置在机架I的上部,其特征在于: 所述机架I还包括底座11和固定架12,所述底座11固定安装在水平地面,所述固定架12焊接固定在底座11上部,通过机架I支撑脱模机构2。 所述机架I上部设置轨道13。 所述脱模机构2还包括脱模口 21、牵引小车22和牵引电机23,所述脱模口 21固定安装在固定架12 —端的上部,所述牵引小车22设置在固定架12上部的轨道13上,所述牵引电机23设置在固定架12另一端的上部。 所述脱模口 21为可拆卸脱模口,通过螺丝固定安装在固定架12 —端的上部。 所述牵引小车22还包括固定板221和滚轮222,所述滚轮222设置在固定板221底部两侧。 所述固定板221上部设置固定槽口 223,通过固定槽口 223固定模具。 所述牵引电机23还包括缠绕在牵引电机转轴外侧的钢索231,所述钢索231设置挂钩232。 本技术用于玻璃钢管生产的脱模,将待脱模的模具置于脱模口,通过牵引电机,将模具穿过脱模口拉至脱模口另一端的牵引小车上,对模具和成型的玻璃钢管进行脱膜分离,通过牵引小车固定模具,牵引电机驱动模具在牵引小车上部继续向牵引电机方向移动,最终完成脱膜分离。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃钢管生产的脱模装置,包括机架和脱模机构,所述机架固定安装在水平地面,所述脱模机构设置在机架的上部,其特征在于:所述机架还包括底座和固定架,所述底座固定安装在水平地面,所述固定架焊接固定在底座上部,通过机架支撑脱模机构;所述脱模机构还包括脱模口、牵引小车和牵引电机,所述脱模口固定安装在固定架一端的上部,所述牵引小车设置在固定架上部的轨道上,所述牵引电机设置在固定架另一端的上部;所述牵引小车还包括固定板和滚轮,所述滚轮设置在固定板底部两侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢管生产的脱模装置,包括机架和脱模机构,所述机架固定安装在水平地面,所述脱模机构设置在机架的上部,其特征在于: 所述机架还包括底座和固定架,所述底座固定安装在水平地面,所述固定架焊接固定在底座上部,通过机架支撑脱模机构; 所述脱模机构还包括脱模口、牵引小车和牵引电机,所述脱模口固定安装在固定架一端的上部,所述牵引小车设置在固定架上部的轨道上,所述牵引电机设置在固定架另一端的上部; 所述牵引小车还包括固定板和滚轮,所述滚轮设置在固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴学堂
申请(专利权)人:安徽高科管业有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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