皮带输送机的尼龙合金托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机的尼龙合金托辊，包括管体、托辊轴，托辊轴的两端分别通过轴承连接一轴承座，管体套在托辊轴上，并通过迷宫密封环密封，轴承座包括环形围壁、限位底板，环形围壁包括内壁、外壁，以及连接内壁、外壁外端的连接壁，内壁、外壁之间均匀设有支撑筋，环形围壁、限位底板围成安装腔，该安装腔由内到外分为轴承安装腔、内密封环安装腔、外密封环安装腔，迷宫密封环包括内密封环、外密封环，内密封环的内孔与托辊轴过盈配合，外密封环的外周面与外密封环安装腔的内壁过盈配合，它可以有效防止阻止水和粉尘进入轴承，并具有减震作用，使尼龙合金托辊的使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
皮带输送机的尼龙合金托辊
本技术涉及物资运输传送领域，特别是涉及一种皮带输送机的尼龙合金托辊。
技术介绍
在传统皮带输送机中，托辊是其最重要的部件，其价值占皮带输送机总价是的50%以上，每公里皮带输送机托辊的需求量约5000?6000只左右，全国新增皮带输送机配套及托辊经常性更换，年需求量约为十几亿只。长期困扰皮带输送机用户的问题就是托辊使用寿命短，通常连续使用3到4个月就损坏，如果损坏后不及时更换托辊，输送机皮带与其长时间摩擦，就会将托辊管壁磨穿，形成刀口，割伤皮带，造成极大的经济损失。与此同时，由于托辊停转，输送带与托辊管体摩擦系数增大，引起动力系统的电机启动和运转的力矩增大，加大电力损耗。造成托辊停转的直接原因就是托辊两端的轴承进水或有粉尘进入，使轴承中的钢球卡死，轴承无法转动。而目前国内各种托辊由于制造工艺的局限，其轴承密封性极差，托辊寿命无法提高。 在传统皮带输送机上通常采用的金属托辊由于结构以及生产工艺的局限存在极大隐患: 1.管体采用焊接管或无缝钢管，轴承座采用金属冲压件，通过保护焊将轴承座与管体焊接为一体，将托辊轴和轴承固定于金属轴承座上，轴承座与管体焊接产生的轻微形变，就会影响托辊两端的同轴度，使轴承运转受阻。 2.金属轴承座与简单的塑料迷宫密封环在装配之间隙很大，很难阻止水和粉尘进入轴承，而造成轴承钢球磨损、卡死。 3.当运载物输送过程中，物体重力通过金属管体、金属轴承座、金属轴承外圈、硬对硬作用与钢球上，无任何缓冲极易造成钢球损坏、卡死。 为以上三种原因造成轴承卡死后，输送机皮带长时间摩擦金属托辊管体，很快将金属管体磨穿，形成锋利刀口，如不及时更换就会割坏皮带，造成更大的损失，在金属托辊启动力矩大，耗能的情况下，更大的增加能源消耗。 也有的托辊的管体、轴承座采用非金属材质制成，由于结构以及制作工艺的局限存在一系列问题及隐患: 1.非金属材质的管体只能采用注塑成型，由于模具及设备的限制，导致管体长度有限，只能做极少规格管体。 2.非金属材质的轴承座注塑过程中收缩量极大，精度较低，与管体的连接很不牢固，长时间使用容易脱落，产生轴向移位，很难阻止水和粉尘进入轴承，而造成轴承钢球磨损、卡死。 据市场调查，目前国内金属托辊的使用寿命按每天20小时使用测算，一般只有3?4个月的寿命，质量差的一个月左右就卡死损坏。因此广大皮带输送机用户迫切希望有一种新型的托辊取代老式的托辊。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种皮带输送机的尼龙合金托辊，它可以有效防止阻止水和粉尘进入轴承，并具有极强的抗冲击作用，使托辊的使用寿命大大延长。 本技术的目的是这样实现的: 一种皮带输送机的尼龙合金托辊，包括管体、托辊轴，所述托辊轴的两端分别通过轴承连接一轴承座，托辊轴的两端部分别延伸出所对应的轴承座，用于与皮带输送机的机架固定连接，所述管体套在托辊轴上，两轴承座的外周面与管体的内壁固定连接，并通过迷宫密封环密封，所述托辊轴的材料为钢材，所述管体、轴承座、迷宫密封环的材料均为尼龙合金，所述管体经挤出机挤出成型，管体的内孔为阶梯孔，管体内孔的两端为用于安装轴承座的大径段，两轴承座分别轴定位于管体内孔两端大径段的限位阶梯，两轴承座的外端面与管体的外端面齐平，所述轴承座包括环形围壁、限位底板，所述限位底板的中心设置托辊轴的让位孔，所述环形围壁包括内壁、外壁，以及连接内壁、外壁外端的连接壁，内壁、外壁之间均匀设有12?15条支撑筋，内壁、外壁、连接壁、支撑筋注塑成型为一体，相邻支撑筋之间形成空腔，内壁、外壁以及支撑筋的厚度相等，环形围壁、限位底板围成三级阶梯型安装腔，该安装腔由内到外分为轴承安装腔、内密封环安装腔、外密封环安装腔，轴承座的安装腔由内到外半径增大，轴承安装腔内沿周向均匀设置有沿轴承座轴向延伸且横截面呈三角形的12?18条同轴度矫正筋，所述迷宫密封环包括内密封环、外密封环，所述内密封环位于内密封环安装腔内，内密封环的内孔与托辊轴过盈配合，所述外密封环位于外密封环安装腔内，外密封环的外周面与外密封环安装腔的内壁过盈配合，内密封环、外密封环的各相邻环形密封齿之间间隙配合，形成截流间隙，外密封环的外端面设有呈环状的定位凸缘，定位凸缘上盖有密封盖，密封盖的中心设置供托辊轴通过的孔，密封盖的外端通过金属轴卡锁定。 所述管体采用PA6、HDPE，以及PE马来酸酐接枝料的共混料，其厚度为7.5?1mm,管体、轴承座采用甲酸或苯酚溶剂粘接。 所述轴承座的外壁、内壁、支撑筋的厚度均为4.5?5mm，所述限位底板的厚度为4?5mm，所述同轴度矫正筋的高度为0.2?0.3mm。 所述外密封环的外端面呈喇叭口状，外密封环的外端面与轴承座的外端面呈40°夹角，外密封环的各环形密封齿的齿顶与对应内密封环的环形密封齿的齿底间隙为0.3?0.5mmο 所述密封盖釆用厚度为1.2mm的冷压板冲压成型，盖高5.5?6.5mm，密封盖的供托辊轴通过的孔的直径比托辊轴直径大0.03?0.05mm。 所述内密封环、外密封环上分别设有三道环形密封齿，内密封环与对应轴承相邻的端面上分别设有环形油脂腔。 所述环形围壁的内壁、外壁的外端面齐平，内壁的内端面突出于外壁的内端面，夕卜壁的内端面轴定位于管体内孔大径段的限位阶梯。 由于采用了上述方案，所述托辊轴的材料为钢材，所述管体、轴承座、迷宫密封环的材料均为尼龙合金，托辊轴保证托辊的刚度和与机架固定，管体、轴承座、迷宫密封环的材料均为尼龙合金，尼龙合金重量较轻，减小了皮带输送机的负荷，永不割伤皮带。管体由于采用了尼龙合金材料，挤出成型一种管径只需一副模具，便可以制作各种长度的管体，降低了生产成本，且保证了管体强度。管体的内孔为阶梯孔，管体内孔的两端为用于安装轴承座的大径段，两轴承座分别轴定位于管体内孔两端大径段的限位阶梯，两轴承座的外端面与管体的外端面齐平，便于控制托辊轴的加工尺寸。轴承座包括环形围壁、限位底板，限位底板用于对轴承轴向限位，便于轴承座内各零部件的安装。所述环形围壁包括内壁、夕卜壁，以及连接内壁、外壁外端的连接壁，内壁、外壁之间均匀设有12?15条支撑筋，内壁、夕卜壁、连接壁、支撑筋注塑成型为一体，本结构大大减小了轴承座环形围壁的材料厚度，内壁、外壁由支撑筋支撑连接，而支撑筋在注塑成型的冷却过程中主要沿环形围壁的周向收缩，沿环形围壁径向的收缩面极小，而且内壁、外壁较薄，也大大减小了沿环形围壁径向的收缩量，因此，极大地提高了轴承座的制造精度，使轴承座与管体的连接面增大，避免长时间脱落，阻止水和粉尘进入轴承，防止造成轴承钢球磨损、卡死。另一方面，各支撑筋由于厚度小，受力时会发生少量变形，均具有减震作用，且相邻支撑筋之间形成空腔，除了降低收缩而产生的形变外，节约了生产材料，降低了制造成本。内壁、外壁以及支撑筋的厚度相等，使轴承座在注塑成型的冷却过程收缩更为均匀，精度更高。轴承座的轴承安装腔内沿周向均匀设置有沿轴承座轴向延伸且横截面呈三角形的12?18条同轴度矫正筋，各同轴度矫正筋在受力时容易发生形变，在安装轴承的过程中可以根据轴承与托辊轴、轴承座的配合状况调整轴承与轴承座的同轴度，保证托辊轴位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带输送机的尼龙合金托辊，包括管体、托辊轴，所述托辊轴的两端分别通过轴承连接一轴承座，托辊轴的两端部分别延伸出所对应的轴承座，用于与皮带输送机的机架固定连接，所述管体套在托辊轴上，两轴承座的外周面与管体的内壁固定连接，并通过迷宫密封环密封，其特征在于：所述托辊轴的材料为钢材，所述管体、轴承座、迷宫密封环的材料均为尼龙合金，所述管体经挤出机挤出成型，管体的内孔为阶梯孔，管体内孔的两端为用于安装轴承座的大径段，两轴承座分别轴定位于管体内孔两端大径段的限位阶梯，两轴承座的外端面与管体的外端面齐平，所述轴承座包括环形围壁、限位底板，所述限位底板的中心设置托辊轴的让位孔，所述环形围壁包括内壁、外壁，以及连接内壁、外壁外端的连接壁，内壁、外壁之间均匀设有12～15条支撑筋，内壁、外壁、连接壁、支撑筋注塑成型为一体，相邻支撑筋之间形成空腔，内壁、外壁以及支撑筋的厚度相等，环形围壁、限位底板围成三级阶梯型安装腔，该安装腔由内到外分为轴承安装腔、内密封环安装腔、外密封环安装腔，轴承座的安装腔由内到外半径增大，轴承安装腔内沿周向均匀设置有沿轴承座轴向延伸且横截面呈三角形的12～18条同轴度矫正筋，所述迷宫密封环包括内密封环、外密封环，所述内密封环位于内密封环安装腔内，内密封环的内孔与托辊轴过盈配合，所述外密封环位于外密封环安装腔内，外密封环的外周面与外密封环安装腔的内壁过盈配合，内密封环、外密封环的各相邻环形密封齿之间间隙配合，形成截流间隙，内密封环的外端面设有呈环状的定位凸缘，定位凸缘上盖有密封盖，密封盖的中心设置供托辊轴通过的孔，密封盖的外端通过金属轴卡锁定。...

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机的尼龙合金托辊，包括管体、托辊轴，所述托辊轴的两端分别通过轴承连接一轴承座，托辊轴的两端部分别延伸出所对应的轴承座，用于与皮带输送机的机架固定连接，所述管体套在托辊轴上，两轴承座的外周面与管体的内壁固定连接，并通过迷宫密封环密封，其特征在于:所述托辊轴的材料为钢材，所述管体、轴承座、迷宫密封环的材料均为尼龙合金，所述管体经挤出机挤出成型，管体的内孔为阶梯孔，管体内孔的两端为用于安装轴承座的大径段，两轴承座分别轴定位于管体内孔两端大径段的限位阶梯，两轴承座的外端面与管体的外端面齐平，所述轴承座包括环形围壁、限位底板，所述限位底板的中心设置托辊轴的让位孔，所述环形围壁包括内壁、外壁，以及连接内壁、外壁外端的连接壁，内壁、外壁之间均匀设有12?15条支撑筋，内壁、外壁、连接壁、支撑筋注塑成型为一体，相邻支撑筋之间形成空腔，内壁、外壁以及支撑筋的厚度相等，环形围壁、限位底板围成三级阶梯型安装腔，该安装腔由内到外分为轴承安装腔、内密封环安装腔、外密封环安装腔，轴承座的安装腔由内到外半径增大，轴承安装腔内沿周向均匀设置有沿轴承座轴向延伸且横截面呈三角形的12?18条同轴度矫正筋，所述迷宫密封环包括内密封环、外密封环，所述内密封环位于内密封环安装腔内，内密封环的内孔与托辊轴过盈配合，所述外密封环位于外密封环安装腔内，外密封环的外周面与外密封环安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志军，
申请(专利权)人：广安市博先机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51