定子铁芯及定子、电机制造技术

本发明专利技术适用于电机领域，公开了定子铁芯及定子、电机，定子铁芯包括至少三个分体，各分体都包括一个周向封闭且厚度小于定子铁芯的厚度的子轭和至少一个设于子轭上且厚度与定子铁芯的厚度相等的定子齿，各子轭的厚度之和等于定子铁芯的厚度，各分体以各定子齿分别相互错开的形式沿轴向叠压形成定子铁芯，且任意一分体的一个定子齿的相邻两侧都分别为另外两分体上的两定子齿。本发明专利技术，通过先分别在各分体上单独绕线后，再将绕线完毕的各分体沿轴向叠压形成整体定子，从而提高了定子的绕线效率和槽满率，并改善了电机的性能，保证了定子的圆度精度，简化了组装工序。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯及定子、电机
本专利技术属于电机领域，尤其涉及定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的电机。
技术介绍
电机定子的一种传统制造方法是这样的:先整体冲裁出定子冲片，再将定子冲片叠压形成整体定子铁芯，然后利用绕线机在该整体定子铁芯上绕制定子绕组。该定子的传统制造方法在具体应用中存在以下缺陷:由于受绕线空间要求的限制，故，其槽满率不高，且定子铁芯上的线槽开口需设计得较大，从而影响了电机性能的提升。 为了解决上述传统定子制造方法中的技术问题，现有技术提出了两种定子铁芯分体进行绕线的方案: I) 一种方案是将定子铁芯的定子轭和定子齿进行完全分离设置，并单独在定子齿上绕线完毕后再将定子轭和绕设有定子绕组线圈的定子齿组装为整体定子。该方案虽然解决了传统定子制造方法中绕线受空间限制、槽满率低的技术问题，但是，其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在:一方面定子齿和定子轭的组装工序时间长、组装难度大；另一方面降低了定子的内圆圆度精度。 2)另一种方案是将定子铁芯沿圆周方向分割成若干块分割体设置，并单独在每块分割体上单独绕线后，再将绕设有定子绕组线圈的各分割体沿圆周方向拼接组装成整体定子。该方案虽然同样解决了传统定子制造方法中绕线受空间限制、槽满率低的技术问题，但是，其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在:一方面降低了定子的内圆圆度精度?’另一方面需要在各分割体的接合处进行焊接操作，操作过程复杂，且整个定子需要进行塑封操作，工序复杂，且不利于整个定子的散热和整机重量的减轻。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的电机，其解决了现有技术定子铁芯分体设计造成定子圆度精度降低、绕线完毕后组装工序复杂的技术问题。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:定子铁芯，包括至少三个分体，各所述分体都包括一个周向封闭且厚度小于所述定子铁芯的厚度的子轭和至少一个设于所述子轭上且厚度与所述定子铁芯的厚度相等的定子齿，各所述子轭的厚度之和等于所述定子铁芯的厚度，各所述分体以各所述定子齿分别相互错开的形式沿轴向叠压形成所述定子铁芯，且任意一所述分体的一个所述定子齿的相邻两侧都分别为另外两所述分体上的两所述定子齿。 具体地，所述定子铁芯上的所述定子齿的数量之和为三的整数倍，且该整数倍大于或等于一倍，所述分体的数量为三。 或者，所述定子铁芯上的所述定子齿的数量之和为大于二的偶数，所述分体的数量为二的整数倍，且该整数倍大于一倍。 优选地，各所述分体的所述子轭的厚度都相等，各所述分体上的所述定子齿的数量都相等。 具体地，所述定子齿包括与所述子轭一体设置且厚度与所述子轭厚度相等的第一分齿和与所述子轭分体设置且厚度与所述第一分齿厚度之和等于所述定子铁芯厚度的第二分齿，所述第二分齿叠压并紧固连接于所述第一分齿上并形成所述定子齿。 具体地，任一所述分体上的所述子轭与其余所述分体上的所述第二分齿之间通过焊接或塑封固定或绝缘框架固定或卡扣连接方式相互连接。 优选地，所述子轭上设有第一卡槽，所述第二分齿上设有第一凸台，各所述分体之间分别通过所述第一卡槽与所述第一凸台的卡插配合紧固连接；或者，所述子轭上设有第二凸台，所述第二分齿上设有第二卡槽，各所述分体之间分别通过所述第二卡槽与所述第二凸台的卡插配合紧固连接。 具体地，所述子轭具有内侧壁和外侧壁，各所述定子齿都分别设于各所述子轭的所述内侧壁上；或者，各所述定子齿都分别设于各所述子轭的所述外侧壁上。 进一步地，本专利技术实施例还提供了定子，其包括上述的定子铁芯和绕设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子绕组包括数量与所述分体数量相同的分绕组线圈，各所述分绕组线圈分别绕设于各所述分体的所述定子齿上。 进一步地，本专利技术实施例还提供了电机，其包括上述的定子和与所述定子配合的转子。 本专利技术提供的定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的电机，通过将定子铁芯沿轴向分成至少三个分体，并使各分体都具有一个厚度小于定子铁芯厚度的子轭和至少一个厚度与定子铁芯厚度相等的定子齿，这样，在具体生产中，可先分别在各分体的定子齿上分别单独绕线(绕制定子绕组)后，再将绕线完毕的各分体沿轴向以各定子齿分别相互错开的形式叠压形成整体定子。由于在组装完成后的定子上任意一分体的一个定子齿的相邻两侧都为其他分体上的两定子齿，即组装完成的定子上同一分体的定子齿是不相邻设置，故，在组装前的各分体上的任意一个定子齿两侧都具有较大的活动空间，从而使得单独在各分体的定子齿上绕线都可具有较大的绕线空间，这样，一方面利于提高定子铁芯的绕线效率，另一方面利于提闻定子的槽满率，且在槽满率提闻的肖II提下，可将构成定子绕组的铜线改为铝线，利于节省定子的材料成本；再一方面使得定子铁芯上的线槽开口可设计得较小，改善了电机的性能。同时，由于各子轭都是圆周封闭的，故其保证了定子的圆度精度，且各分体之间不需进行焊接，简化了组装工序，进而利于提高定子的生产效率。 【附图说明】 图1是本专利技术实施例提供的三槽电机的定子铁芯的分解示意图； 图2是本专利技术实施例提供的三槽电机的定子铁芯的装配示意图； 图3是本专利技术实施例提供的三槽电机的各分绕组线圈分别在各定子齿上绕制的示意图； 图4是本专利技术实施例提供的三槽电机的分体的分解示意图； 图5是本专利技术实施例提供的四槽电机的定子铁芯的分解示意图； 图6是本专利技术实施例提供的四槽电机的定子铁芯的装配示意图； 图7是本专利技术实施例提供的九槽电机的定子铁芯的分解示意图； 图8是本专利技术实施例提供的九槽电机的定子铁芯的装配示意图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 如图1?3和图5?8所示，本专利技术实施例提供的定子铁芯1，包括至少三个分体11，各分体11都包括一个周向封闭且厚度(轴向厚度)小于定子铁芯I的厚度的子轭111和至少一个设于子轭111上且厚度与定子铁芯I的厚度相等的定子齿112，各子轭111的厚度之和等于定子铁芯I的厚度，各分体11以各定子齿112分别相互错开的形式沿轴向叠压形成定子铁芯1，且任意一分体11的一个定子齿112的相邻两侧都分别为另外两分体11上的两定子齿112。组装完成后的定子铁芯I上，任意两相邻的定子齿112之间围合形成一个线槽100。在具体生产中，可先分别在各分体11的定子齿112上分别单独绕线(绕制定子绕组)后，再将绕线完毕的各分体11沿轴向以各定子齿112分别相互错开的形式叠压形成整体定子。由于在组装完成后的定子上任意一分体11的一个定子齿112的相邻两侧都为其他分体11上的两定子齿112，即组装完成的定子上同一分体11的定子齿112是不相邻设置，故，在组装前的各分体11上的任意一个定子齿112两侧都具有较大的活动空间，从而使得单独在各分体11的定子齿112上绕线都可具有较大的绕线空间，这样，一方面利于提闻定子铁芯I的绕线效率，另一方面利于提闻定子的槽满率，且在槽满率提闻的如提下，可将构成定子绕组的铜线改为铝线，利于节省定子本文档来自技高网...

【技术保护点】
定子铁芯，其特征在于：包括至少三个分体，各所述分体都包括一个周向封闭且厚度小于所述定子铁芯的厚度的子轭和至少一个设于所述子轭上且厚度与所述定子铁芯的厚度相等的定子齿，各所述子轭的厚度之和等于所述定子铁芯的厚度，各所述分体以各所述定子齿分别相互错开的形式沿轴向叠压形成所述定子铁芯，且任意一所述分体的一个所述定子齿的相邻两侧都分别为另外两所述分体上的两所述定子齿。

【技术特征摘要】
1.定子铁芯，其特征在于:包括至少三个分体，各所述分体都包括一个周向封闭且厚度小于所述定子铁芯的厚度的子轭和至少一个设于所述子轭上且厚度与所述定子铁芯的厚度相等的定子齿，各所述子轭的厚度之和等于所述定子铁芯的厚度，各所述分体以各所述定子齿分别相互错开的形式沿轴向叠压形成所述定子铁芯，且任意一所述分体的一个所述定子齿的相邻两侧都分别为另外两所述分体上的两所述定子齿。2.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于:所述定子铁芯上的所述定子齿的数量之和为三的整数倍，且该整数倍大于或等于一倍，所述分体的数量为三。3.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于:所述定子铁芯上的所述定子齿的数量之和为大于二的偶数，所述分体的数量为二的整数倍，且该整数倍大于一倍。4.如权利要求1至3任一项所述的定子铁芯，其特征在于:各所述分体的所述子轭的厚度都相等，各所述分体上的所述定子齿的数量都相等。5.如权利要求1至3任一项所述的定子铁芯，其特征在于:所述定子齿包括与所述子轭一体设置且厚度与所述子轭厚度相等的第一分齿和与所述子轭分体设置且厚度与所述第一分齿厚度之和等于所述定子铁芯厚度的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金涛，李节宝，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44