一种电容器级钽铌合金丝材用粉料及其制备方法技术

电容器级钽铌合金丝材用粉料及其制备方法，所述粉料由钽粉和铌粉组成，其中钽粉与铌粉的重量比例为1:2至3:2，钽粉和铌粉的纯度均大于99.9重量％；钽粉的粒度为-80目至-150目，铌粉的粒度为-150目至-200目，粉料的松装比重为3.0-4.3g/cm3；该粉料的制备方法包括配料、手动混合、初次混料、二次混料、和三次混料，从而得到电容器级钽铌合金丝材用粉料。该制备方法设计合理，有利于两种不同种类的金属粉料的充分均匀；整个生产过程高度受控，产品质量稳定从而有利于电容器级钽铌合金丝材的生产。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种电容器级钽铌合金丝材用粉料及其制备方法
本专利技术涉及电容器领域，且更具体涉及一种电容器级钽铌合金丝材用粉料及其制备方法。
技术介绍
电容器级钽铌合金丝材应用于电容器，通常用于制作电容器阳极引线。制造电容器级钽铌合金丝材所用原料为钽粉和铌粉。将一定比例的钽粉和铌粉经过混料、压制成型、真空烧结或熔炼、轧制或锻造、中间退火、拉拔、成品退火等工艺最终制造成电容器级钽铌合金丝材。电容器级钽铌合金丝材用粉料是制造容器级钽铌合金丝材的原料，所述粉料的均匀性直接影响最终产品的品质。传统电容器级钽丝用粉料为单一钽粉，因为不含有其他金属所以混料均匀性容易实现。电容器级钽铌合金丝材用粉料中铌粉的粒度较小，单位体积所含颗粒数相对钽粉较多。大量的小颗粒铌粉聚集在一起，并且在混料过程中不易分散，因此在微观上看存在不均匀现象。因此，为了制备电容器级钽铌合金丝材，需要提供良好混合的钽铌粉末混合物。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电容器级钽铌合金丝材用粉料以及稳定生产该粉料的方法，利用此方法能够以工业规模生产钽铌合金丝材用粉料，所述钽铌合金丝材用粉料具有极高的均匀性。通过在初次混料过程中一定程度确定钽粉与铌粉的添加比例(例如，钽粉与第一部分铌粉重量比为2:1左右)会避免因为一次性铌粉添加过多而导致的不均匀现象。并且控制混料速度保证铌粉与钽粉充分混合进一步避免因为混料速度过快而导致的粉料团化现象。所述粉料特别适用于制造电容器级钽铌合金丝。一方面，本专利技术提供了一种电容器级钽铌合金丝材用粉料，所述粉料由钽粉和铌粉组成，其中钽粉与铌粉的重量比例为1:2至3:2，所述钽粉和铌粉的纯度均大于99.9重量％，所述钽粉的粒度为-80目至-150目，且所述铌粉的粒度为-150目至-200目，并且所述粉料的松装比重为3.0-4.3g/cm3。另一方面，本专利技术提供了制备电容器级钽铌合金丝材用粉料的方法，该方法包括步骤：(1)配料：按配比称取铌粉和钽粉，所述钽粉和铌粉的纯度均大于99.9重量％，所述钽粉的粒度为-80目至-150目，所述铌粉的粒度为-150目至-200目，并且其中钽粉与铌粉的重量比例为1:2至3:2；(2)手动混合：将所述铌粉分为第一部分和第二部分，并将所称取的全部钽粉和第一部分铌粉放置到不锈钢容器内，然后用料铲进行手动搅拌混合；(3)初次混料：然后将手动混合后的粉料放入混料机内并进一步混合，先用10-15转/分钟的速度混合0.4-0.6小时，(4)二次混料：再用20-25转/分钟的速度混合0.9-1.1小时，以及(5)三次混料：将剩余的第二部分铌粉放入混料机内，并进一步用25-30转/分钟的速度混合0.9-1.1小时从而得到电容器级钽铌合金丝材用粉料。在本专利技术方法的步骤(2)中，所述第一部分铌粉的重量是所述钽粉重量的45％-55％，且优选为50％。本专利技术方法的技术特点为：⑴初次添加铌粉和钽粉的比例控制：初次添加铌粉和钽粉的重量比应控制在1:2左右，二次混料后再将剩余铌粉添加到混料机内继续混料。⑵混料：手动混料控制在3-6分钟、初次混料速度为10-15转/分钟且混料时间为0.4-0.6小时，二次混料速度为20-25转/分钟且混料时间为0.9-1.1小时，三次混料的速度为25-30转/分钟且混料时间为0.9-1.1小时。具体实施方式在本专利技术中，使用“目”来表示铌粉或钽粉的粒度(依照美国ASTM标准)。正如本申请中所使用的和本领域技术人员所公知的，当用目数表示粉末的粒度时，在目数之前的“－”号表示“通过”所述目数的筛网。例如“－150目”表示粉末的颗粒通过150目的筛网。下面通过具体的实施例对本专利技术进行举例说明。然而应当清楚的是，本专利技术不限于这些具体实施例。实施例1按配比称取-160目铌粉4kg和-100目钽粉6kg，然后将所称取的全部重量钽粉和3kg铌粉放置到不锈钢容器内。先用料铲手动匀速搅拌3分钟，然后将手动混合后的粉料放入v型混料机内，先用10转/分钟的速度混合0.5小时，再用20转/分钟的速度混合1小时，然后停机将剩余铌粉放入混料机内并用25转/分钟的速度混合1小时。所得粉料即为电容器级钽铌合金丝材用粉料,所得粉料松比为4.21g/cm3。实施例2按比例称取-160目铌粉10kg和-100目钽粉10kg，然后将所称取的全部重量钽粉和5kg铌粉放置到不锈钢容器内。先用料铲手动匀速搅拌3分钟，然后将手动混合后的粉料放入v型混料机内，先用12转/分钟的速度混合0.5小时，再用22转/分钟的速度混合1小时，然后停机将剩余铌粉放入混料机内并用27转/分钟的速度混合1小时。所得粉料即为电容器级钽铌合金丝材用粉料,所得粉料松比为4.11g/cm3。实施例3按配比称取-150目铌粉12kg和-90目钽粉8kg，然后将所称取的全部重量钽粉和4kg铌粉放置到不锈钢容器内。先用料铲手动匀速搅拌3分钟，然后将手动混合后的粉料放入v型混料机内，先用12转/分钟的速度混合0.5小时，再用22转/分钟的速度混合1小时，然后停机将剩余铌粉放入混料机内并用27转/分钟的速度混合1小时。所得粉料即为电容器级钽铌合金丝材用粉料,所得粉料松比为4.01g/cm3。实施例4按配比称取-150目铌粉30kg和-90目钽粉24kg，然后将所称取的全部重量钽粉和12kg铌粉放置到不锈钢容器内。先用料铲手动匀速搅拌3分钟，然后将手动混合后的粉料放入v型混料机内，先用15转/分钟的速度混合0.5小时，再用25转/分钟的速度混合1小时，然后停机将剩余铌粉放入混料机内并用30转/分钟的速度混合1小时。所得粉料即为电容器级钽铌合金丝材用粉料,所得粉料松比为4.07g/cm3。比较例称取-160目铌粉4kg和-100目钽粉6kg，然后将所称取的全部重量钽粉和铌粉放置到混料机内，使用25转/分钟的速度混合2.5小时。所得粉料松比为4.16g/cm3。以上实施例1-4使用的是本专利技术所涉及的制造方法，比较例为常规方法。本专利技术涉及的钽铌合金丝材用粉料制造方法可获得具有极好均匀性的粉料；通过后续加工过程由该粉料制造钽铌合金丝材，可以进一步充分体现出本专利技术的钽铌合金丝材用粉料的优点。在钽铌合金丝材加工过程中，钽铌合金丝材拉拔加工过程中通常会发生断丝现象。通常认为这种断丝现象的发生频率与粉料的均匀性密切相关。具体地，粉料越均匀，则丝材拉拔加工过程中的断丝频率越低；换而言之，粉料越不均匀，则丝材拉拔加工过程中的断丝频率越高。使用实施例1-4以及比较例所得粉料进行合金丝材加工，在加工过程中所有工艺条件以及设备均保持一致，并且统计加工过程中的断丝频率(以每加工出10000米丝材发生的断丝次数表示)。所使用的拉丝设备为LZ180型直线拉丝机，所拉拔丝材直径为0.18mm具体结果如下表1所示。表1序号钽铌合金丝材拉拔过程每10000米断丝次数实施例10.23次实施例20.32次实施例30.25次实施例40.29次比较例1.4次从表1可以看出，在钽铌合金丝材拉拔过程中，实施例1-4所得粉料的断丝频率显著低于比较例；这表明了本专利技术的钽铌合金粉料的均匀性显著优于比较例。此外，由于较低的断丝频率可显著提高生产效率，因此本专利技术的钽铌合金粉料非常适用于制造电容器级钽铌合金丝材，并且可实现优本文档来自技高网...

【技术保护点】
PCT国内申请，权利要求书已公开。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电容器级钽铌合金丝材用粉料，所述粉料由钽粉和铌粉组成，其中钽粉与铌粉的重量比例为1:2至3:2，所述钽粉和铌粉的纯度均大于99.9重量％，所述钽粉的粒度为-80目至-150目，且所述铌粉的粒度为-150目至-200目，并且所述粉料的松装比重为3.0-4.3g/cm3。2.制备如权利要求1所述的电容器级钽铌合金丝材用粉料的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：按配比称取铌粉和钽粉，所述钽粉和铌粉的纯度均大于99.9重量％，所述钽粉的粒度为－80目至-150目，所述铌粉的粒度为-150目至-200目，并且其中钽粉与铌粉的重量比例为1:2至3:2；(2)手动混合：将所述铌粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：万庆峰，刘云峰，解永旭，韩鹏，马跃忠，陈林，张晓，郭林波，
申请(专利权)人：宁夏东方钽业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64