本发明专利技术涉及一种钽铌矿废石中微量(Ta,Nb)2O5的提取方法，本发明专利技术以“磁选+高梯度磁选+螺旋溜槽+重介质分选+摇床分选”的工艺方法提供一种从花岗岩型钽铌矿废石中提取微量(Ta,Nb)2O5的方法。将钽铌矿废石通过破碎、筛分、磨矿、高频筛分、螺旋分级、永磁磁选除铁、高梯度磁选、螺旋溜槽分选、重介质分选、摇床分选工艺方法获得钽铌精矿。本发明专利技术方法从钽铌矿废石中提取出钽铌精矿：(Ta,Nb)2O5≥40％，其中，Ta2O5≥25％，Nb2O5≥15％，TiO2+Fe2O3≤1％，SiO2≤10％，且钽铌精矿回收率>85％，钽铌精矿品质达到国标要求，钽铌精矿回收率超过本行业水平。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于资源与环境
中固体废物回收利用
，具体是涉及一种钽铌矿废石中微量(Ta，Nb)205。
技术介绍
钽铌矿废石是钽铌矿开采过程中产生的矿体围岩、夹石、剥离废石及钽铌含量达不到工业品位的贫矿等。在我国钽铌矿主要产于江西的宜春、福建的南平及云南的东方钽铌矿。尤其是江西宜春钽铌矿区面积达7km2，探明储量，钽1.85吨，铌1.49吨，锂75.22万吨，铷40.17万吨，铯5.43万吨，属于钠长石、锂云母花岗岩型含钽、铌、锂、铷等多种稀有金属的大型矿体，钽铌工业储量约占全国探明的44.3%，该矿开采四十多年来，每年产生40万吨左右的钽铌矿围岩、夹石、贫矿及剥离废石等，这些废石在当地矿区称“黑斑矿”。这些废石除了少数用于填坑、铺路外，多数没有得到综合利用。现已累积数千万吨，这些钽铌矿废石中Ta205〈0.01%, Nb205<0.005%，达不到工业品位，一直作为废矿、废石处理，浪费资源，不仅影响其他优质矿藏的开采，而且占用山地，并对周边环境带来严重的危害，对周边人民群众的生命财产安全构成威胁，从钽铌矿废石中把这些微量的五氧化二钽、五氧化二铌提取分离出来可以变废为宝。黄万抚，李新东等人，从次生细泥中回收钽铌的实验研究，硅酸盐通报，2013年1月第32卷第1期，公开了某钽铌矿选矿生产过程中产生的次生细泥含(Ta，Nb)2050.014%,采用脉动高梯度磁选一摇床、螺旋溜槽两次精选，可获得钽铌精矿，含(Ta，Nb)20519.75%,钽铌回收率36.74%。黄伟，董天颂等人，某花岗岩型钽铌矿选矿研究，材料应用与研究，2014年3月第8卷第1期，公开了钽铌矿分选工艺流程:重选(摇床分选)一浮选一重选(摇床分选)钽铌精矿回收率57.82%。高玉德，硕士学位论文:细粒钽铌浮选研究，中南大学，2003.1，公开了细粒钽铌矿浮选给矿品位Ta2050.02 %，取得品位Ta2050.882 %，回收率88.45 %的浮选精矿，浮选精矿用“磁选一浮选一重选”工艺方法进一步分离获得品位Ta20513.53%的钽铌钨精矿，相对浮选给矿回收率78.94%。CN1548233A专利技术专利于2004.11.24公开了煤泥重介质分选工艺，其精煤脱介振动筛的筛板分为三段，三段筛板连接为一体置于筛箱内，其中第二、第三段筛板的上方均设有喷水装置；每段筛板的下方均设有单独的漏斗。在筛板的第一段，煤泥及悬浮液与弧形筛下合格介质分流一起去往煤泥重介质旋流器精选；在筛板的第二段，筛下的稀介质由第二漏斗的出口去往原煤合格介质桶；在筛板的第三段，灰分合格的粗粒煤泥和稀介质流入第三漏斗去往精煤磁选机。使用该专利技术可确保煤泥的产品质量，改善煤泥的综合分选效果。CN102764691A专利技术专利于2012.11.07公开了一种高密度非金属矿物分选方法。该方法包括如下步骤:对原矿进行重介质分选；对精矿产品进行脱介；中矿和尾矿产品通过弧形筛，筛上品进行脱介，筛下品进入分流；筛上大块产品为精矿和尾矿，筛下稀介质进入混料桶，筛下合格介质经磁选一部分得到精矿泥水和尾矿泥水，剩余部分进入混料桶；本专利技术的高密度非金属矿物分选方法系统简单、投资较小，将中矿与尾矿于同时经弧形筛后进行分流和脱介简化了工艺流程，提高了系统中高浓度产品的比例，提高了浓缩效率。目前国内已公开的文献和专利是采用“重选-浮选-摇床分选”或“磁选-浮选-重选”的工艺方法回收钽铌精矿，而且钽铌精矿的回收率一般在80 %左右，而从钽铌废石中提取出钽铌精矿尚未见报道。从钽铌矿废石中采用联合工艺选出高品位钽铌精矿的原理及工艺研究也特别少。本专利技术从钽铌废石的物理化学性质出发，采用“磁选+高梯度磁选+螺旋溜槽+重介质分选+摇床分选”工艺，采用增加高梯度磁选和重介质分选工艺，在提高钽铌精矿的回收率等方面展开研究，在钽铌废石中提取高品质的微量钽铌精矿取得飞跃性突破，使我国产生的数亿吨钽铌矿废石固体废弃物变废为宝，具有良好的经济意义和环保意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决大宗矿山工业废弃物钽铌矿废石的出路问题。通过“磁选+高梯度磁选+螺旋溜槽+重介质分选+摇床分选”的方法，从钽铌矿废石中提取达到国标要求的钽铌含量高、钛铁矿物含量低的优质钽铌精矿，并且钽铌精矿回收率大于85%，超过国内本行业水平。本专利技术技术可行，工艺方法较简单，选矿成本低，并已进行产业化生产验证，真正达到了变废为宝的目的。本专利技术技术方案是:一种钽铌矿废石中提取微量(Ta，Nb) 205的方法，其特征在于:把钽铌矿废石经颚式破碎机粗碎、中碎、细碎后过筛，筛上物回颚式破碎细碎，筛下物入球磨机球磨，球磨16小时后，经螺旋分级机分级，分级后小于74 μ m(200目)颗粒进入永磁磁选机，除去强磁性铁质矿物，再进入高梯度磁选机除去弱磁性铁质矿物，再进入螺旋溜槽和重介质分选工艺，最后通过二次摇床分选获得钽铌精矿产品，(Ta，Nb)205多40%。所述颚式破碎机粗碎、中碎、细碎是用上海世邦机械有限公司生产的颚式破碎机(型号是PE750*1060)对钽铌矿废石进行破碎。所述球磨机是磨矿，型号是&3200*3000湿式格子型，广西南宁金宇破碎设备有限责任公司制造。。所述高频振动筛型号是slon-2500立环脉动高梯度，赣州金环磁选设备有限公司制造。所述螺旋分级机型号是FC1.5X11，新余市洪祥选矿设备有限公司制造。所述永磁磁选机型号是HTC-1024NE，湖北鑫鹰环保科技有限公司制造。用于除磁铁矿、磁黄铁矿等强磁性铁矿物，铁矿物去除越干净，钽铌精矿回收率越高。所述高梯度磁选机型号是slon-2500立环脉动高梯度，赣州金环磁选设备有限公司制造。用于除去赤铁矿、揭铁矿、钦铁矿、黄铁矿等弱磁性的含铁钦的矿物，大大降低了组铌矿废石中含铁、钛矿物的含量，显著提高钽铌矿回收率。所述螺旋溜槽型号是&1200X720X3头X4/&900X540X3头X5，福建省宁德市嘉盡选矿设备厂制造。所述重介质分选是用锥式重介质分选机，型号是XZQ-1648，河南人从众机械制造有限公司制造。以三溴甲烷和四溴乙烷为重介质，钽铁矿比重为5.3?7.3，铌铁矿比重为6.3，在重介质的作用下，以密度差异进行分选获得钽铌次精矿。所述螺旋溜槽的工艺步骤是:入料一料浆分配器一螺旋溜槽一重固体废物沉入液流的下层，轻固体废物浮于液流的上层一轻固体废物在上层向槽的外缘集中，重固体废物在下层向槽的内缘集中一轻、重固体废物沿槽的横向从外缘至内缘均匀排列一轻、重固体废物分别通过各自的排料管排出一分选完成。所述摇床分选的工艺步骤是:给水槽给入冲洗水一布满横向倾斜的床面形成均匀的斜面薄层水流一固体废物颗粒给入往复摇动的床面一颗粒按密度差异产生析离分层—不同密度或粒度的颗粒以不同的速度沿床面纵向和横向运动一不同密度颗粒在床面上呈扇当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钽铌矿废石中微量(Ta,Nb)2O5的提取方法，钽铌矿废石主要为花岗岩型岩浆岩，Ta2O5含量小于0.01％，Nb2O5含量小于0.005％；其特征在于，采用如下工艺步骤：(1)把钽铌矿废石经颚式破碎机粗碎、中碎、细碎后过筛，筛下物再入球磨机磨矿后用高频振动筛进行筛分；(2)经螺旋分级机分级，小于74μm颗粒进入永磁磁选机除去强磁性铁质矿物；(3)进入高梯度磁选机，除去弱磁性铁质矿物；(4)进入螺旋分选机的螺旋溜槽和重介质分选工艺获得钽铌次精矿；(5)通过摇床分选获得钽铌精矿产品(Ta,Nb)2O5≥40％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛若明，熊洪，刘维良，刘属兴，毛树林，代爽，
申请(专利权)人：江西金辉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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