一种水性油墨用助剂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种水性油墨用助剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）合成十二胺基氯乙酸钠粗产品，b）制取纯白色粉末，c）皂化反应制取产品。本发明专利技术揭示了一种水性油墨用助剂的制备方法，该制备方法工序安排合理，操作过程科学、便捷，成本适中，制得的助剂安全、高效，用于水性油墨中可极大提高水性油墨的分散性，进而提高水性油墨的色密度和光泽性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种助剂的制备方法，尤其涉及，属于油墨
。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨一般由颜料、连结料、溶剂和助剂等组成，这些成分均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。油墨广泛用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。目前包装印刷行业主要采用溶剂型油墨，溶剂型油墨在制备和印刷过程都会释放大量有毒的有机物质，这些物质不但污染环境，损害人体健康，且在生产、运输和储存过程中存在火灾隐患。相对于传统的溶剂型油墨，环保、低毒的水性油墨已成为油墨行业的主要发展方向。 水性油墨是由水溶性树脂、有机颜料、表面活性剂及相关助剂经复合研磨加工而成的油墨。作为一种新型绿色印刷材料，水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，大大减少了有机挥发物的排放，从而减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境，有利于职工健康。然而，与溶剂型油墨相比，水性油墨目前存在色密度低、光泽性差等不足，而这些问题均与水性油墨的分散性有关，所以，开发提高水性油墨分散性的助剂具有积极的意义。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该制备方法工序安排合理，成本适中，通过优化合成工艺制取的助剂用于水性油墨中可极大提高水性油墨的分散性，进而提高水性油墨的色密度和光泽性。 本专利技术是，该制备方法包括如下步骤:a)合成十二胺基氯乙酸钠粗产品，b)制取纯白色粉末，c)皂化反应制取产品。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，合成物的主要成分为:十二胺、二氯乙酸、碳酸钾和甲苯溶剂；其制备过程如下:首先，将定量的十二胺、二氯乙酸和甲苯溶剂置于反应釜中搅拌均匀，温度控制在40°C_45°C，时间约为30-40分钟；然后，向反应釜中添加碳酸钾作为催化剂，并在氮气的保护下均匀搅拌，反应釜的温度提升至120°C，合成反应的时间控制在18-20小时；最后，取出并冷却至室温。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b)中，制备过程如下:首先，将上道工序制取的十二胺基氯乙酸钠粗产品置于蒸发设备中，蒸发温度控制在60°C左右，脱除溶剂；然后，移入反应釜并添加重结晶溶剂，重结晶溶剂为体积比为4:1的乙醚和无水乙醇混合溶液；最后，将反应釜温度提升至80°C _90°C，进行重结晶处理，重结晶处理的次数为3次，每次处理的温度差为3°C，时间间隔为2分钟。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c)中，制备过程如下:首先，将定量的氢氧化钠与制取的纯白色粉末置于反应釜并混合；然后，向反应釜内添加定量的无水乙醇，在40°C _45°C下皂化反应2.5-3小时；接着，使用蒸发设备蒸除溶剂得到固体产物；最后，再使用无水乙醇洗涤固体产物,制取成品。 本专利技术揭示了，该制备方法工序安排合理，操作过程科学、便捷，成本适中，制得的助剂安全、高效，用于水性油墨中可极大提高水性油墨的分散性，进而提高水性油墨的色密度和光泽性。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明:图1是本专利技术实施例水性油墨用助剂制备方法的工序步骤图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 图1是本专利技术实施例水性油墨用助剂制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)合成十二胺基氯乙酸钠粗产品，b)制取纯白色粉末，c)皂化反应制取产品。 实施例1本专利技术提及的水性油墨用助剂的具体制备过程如下:a)合成十二胺基氯乙酸钠粗产品，合成物的主要成分以及占总原料的质量百分配比为:十二胺28%、二氯乙酸17%、碳酸钾1%和甲苯溶剂33% ;其制备过程如下:首先，将十二胺、二氯乙酸和甲苯溶剂置于反应釜中搅拌均匀，温度控制在40°C _42°C，时间约为33-35分钟；然后，向反应釜中添加碳酸钾作为催化剂，并在氮气的保护下均匀搅拌，反应釜的温度提升至120°C，合成反应的时间控制在18小时左右；最后，取出并冷却至室温；b )制取纯白色粉末，制备过程如下:首先，将上道工序制取的十二胺基氯乙酸钠粗产品置于蒸发设备中，蒸发温度控制在60°C左右，脱除溶剂；然后，移入反应釜并添加质量百分比为4%的重结晶溶剂，重结晶溶剂为体积比为4:1的乙醚和无水乙醇混合溶液；最后，将反应釜温度提升至80°C -90°C，进行重结晶处理，重结晶处理的次数为3次，每次处理的温度差为3°C，时间间隔为2分钟；c)皂化反应制取产品，制备过程如下:首先，将定量的氢氧化钠与制取的纯白色粉末置于反应釜并混合；然后，向反应釜内添加定量的无水乙醇，在43°C _45°C下皂化反应2.5小时；接着，使用蒸发设备蒸除溶剂得到固体产物；最后，再使用无水乙醇洗涤固体产物，制得十二胺基氯乙酸钠助剂。 实施例2本专利技术提及的水性油墨用助剂的具体制备过程如下:a)合成十二胺基氯乙酸钠粗产品，合成物的主要成分以及占总原料的质量百分配比为:十二胺30%、二氯乙酸16%、碳酸钾1.2%和甲苯溶剂34% ;其制备过程如下:首先，将十二胺、二氯乙酸和甲苯溶剂置于反应釜中搅拌均匀，温度控制在42°C _43°C，时间约为30-32分钟；然后，向反应釜中添加碳酸钾作为催化剂，并在氮气的保护下均匀搅拌，反应釜的温度提升至120°C，合成反应的时间控制在19小时左右；最后，取出并冷却至室温；b )制取纯白色粉末，制备过程如下:首先，将上道工序制取的十二胺基氯乙酸钠粗产品置于蒸发设备中，蒸发温度控制在60°C左右，脱除溶剂；然后，移入反应釜并添加质量百分比为5%的重结晶溶剂,重结晶溶剂为体积比为4:1的乙醚和无水乙醇混合溶液；最后,将反应釜温度提升至80°C -90°C，进行重结晶处理，重结晶处理的次数为3次，每次处理的温度差为3°C，时间间隔为2分钟；c)皂化反应制取产品，制备过程如下:首先，将定量的氢氧化钠与制取的纯白色粉末置于反应釜并混合；然后，向反应釜内添加定量的无水乙醇，在40°C _42°C下皂化反应3小时；接着，使用蒸发设备蒸除溶剂得到固体产物；最后，再使用无水乙醇洗涤固体产物，制得十二胺基氯乙酸钠助剂。 通过上述工艺制得的十二胺基氯乙酸钠粗产品的产率可达58.91%，经实际应用测试，制取的十二胺基氯乙酸钠助剂用于水性油墨中，在添加量为1.6%时，具有最佳的分散效果。 本专利技术揭示了，其特点是:该制备方法工序安排合理，操作过程科学、便捷，成本适中，制得的助剂安全、高效，用于水性油墨中可极大提高水性油墨的分散性，进而提高水性油墨的色密度和光泽性。 以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性油墨用助剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）合成十二胺基氯乙酸钠粗产品，b）制取纯白色粉末，c）皂化反应制取产品。

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨用助剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)合成十二胺基氯乙酸钠粗产品，b)制取纯白色粉末，c)皂化反应制取产品。2.根据权利要求1所述的水性油墨用助剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，合成物的主要成分为:十二胺、二氯乙酸、碳酸钾和甲苯溶剂；其制备过程如下:首先，将定量的十二胺、二氯乙酸和甲苯溶剂置于反应釜中搅拌均匀，温度控制在40°C _45°C，时间约为30-40分钟；然后，向反应釜中添加碳酸钾作为催化剂，并在氮气的保护下均匀搅拌，反应釜的温度提升至120°C，合成反应的时间控制在18-20小时；最后，取出并冷却至室温。3.根据权利要求1所述的水性油墨用助剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，
申请(专利权)人：苏州中亚油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32