圆形钢柱与混凝土梁的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆形钢柱与混凝土梁的连接结构，其特征在于，该连接结构包括一格构底座，其中，该格构底座包括焊接至所述圆形钢柱的柱脚底面的矩形顶板、通过紧固件安装在所述混凝土梁的顶部的矩形底板、以及支撑在所述矩形顶板与所述矩形底板之间的支撑腹板。本实用新型专利技术通过格构底座将圆形钢柱的柱脚转换为方形柱脚，从而有助于在狭小施工空间内快速、精准的安装圆形钢柱；同时，通过抗剪键的设置可以有效分担柱脚的剪力，使得用于固定格构底座的紧固件主要承受拉力，从而提高连接结构的安全性。

【技术实现步骤摘要】
圆形钢柱与混凝土梁的连接结构
本技术涉及一种建筑施工领域的柱脚连接结构，更具体地涉及一种圆形钢柱与混凝土梁的连接结构。
技术介绍
随着建筑空间设计形式的多元化，结构转换构件的设置越来越多，特别是经常需要在混凝土梁上起圆形钢柱。众所周知，混凝土梁上的施工空间狭小，且圆形钢柱从各个角度看均相同，因而在安装时难以快速、精确地将圆形钢柱安装在预定的位置。现有技术中，往往需要花费较多的人力、时间以及较多的辅助安装设备来完成这类安装作业。因此，有必要研究一种实用的解决办法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆形钢柱与混凝土梁的连接结构，以解决现有技术中难以在狭小施工空间内快速、精准地安装圆形钢柱的问题。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种圆形钢柱与混凝土梁的连接结构，其特征在于，该连接结构包括一设置在所述圆形钢柱的柱脚底面的格构底座，其中，该格构底座包括: 焊接至所述圆形钢柱的所述柱脚底面的矩形顶板； 通过紧固件固定连接在所述混凝土梁的顶部的矩形底板；以及 支撑在所述矩形顶板与所述矩形底板之间的支撑腹板。 进一步地，所述格构底座的所述支撑腹板呈十字形。 前述一种圆形钢柱与混凝土梁的连接结构，所述连接结构还包括焊接在所述圆形钢柱的所述柱脚内的加强肋，其中，该加强肋的底面焊接在所述格构底座的所述矩形顶板上。 [0011 ] 进一步地，所述加强肋呈十字形 前述一种圆形钢柱与混凝土梁的连接结构，所述连接结构还包括分别焊接至所述格构底座的所述矩形底板的相对两侧的抗剪键。 进一步地，所述抗剪键为工字钢或H型钢。 优选地，所述紧固件为锚栓。 优选地，所述锚栓底部焊接有锚固端板。 综上所述，本技术通过格构底座将圆形钢柱柱脚转换为方形柱脚，从而便于在安装过程中找准方位，有助于在狭小施工空间内快速、精准的安装圆形钢柱；同时，通过抗剪键的设置可以有效分担柱脚的剪力，使得用于固定格构底座的紧固件主要承受拉力，从而提高连接结构的安全性。 【附图说明】 图1为本技术的圆形钢柱与混凝土梁的连接结构沿梁长方向的结构示意图； 图2为本技术的圆形钢柱与混凝土梁的连接结构沿梁宽方向的结构示意图； 图3为本技术的圆形钢柱与混凝土梁的连接结构的俯视图； 图4A为本技术中的格构底座的仰视图； 图4B为本技术中的格构底座的主视图； 图5为本技术中的锚栓的主视图； 图6为本技术中的抗剪键的立体图； 图7A为本技术中的预埋件的俯视图； 图7B为本技术中的预埋件的主视图。 【具体实施方式】 为使进一步深入了解本技术的技术手段与特征，谨配合附图再予举例进一步具体说明于后: 如图1-3所示，本技术的圆形钢柱I与混凝土梁2的连接结构主要包括用于将圆形钢柱I的柱脚转换为方形柱脚的格构底座3以及用于分担柱脚剪力的抗剪键4。 如图4A-4B所示，格构底座3包括矩形顶板31、矩形底板32、以及支撑在矩形顶板31与矩形底板32之间的十字形支撑腹板33，其中，矩形顶板31焊接至圆形钢柱I的柱脚底面，矩形底板32通过紧固件5固定连接至混凝土梁2的顶部。在本实施例中，十字形支撑腹板33将矩形顶板31和矩形底板32均分成了四个区域，矩形底板32的各区域分别通过一紧固件5与混凝土梁2连接，该紧固件5在此示为预埋在混凝土梁2内的锚栓5，如图5所示，该紧固件5的底部焊接有一锚固端板51，以增大紧固件5能够承受的拉力。 结合图1-3和图6可知，本实施例中设有两个抗剪键4，分别设置在格构底座3的沿梁长方向的两侧，其中，各抗剪键4的底面固定安装在预埋在混凝土梁2内的预埋件6的顶部，各抗剪键4的一侧与矩形底板32的一侧焊接在一起，这样可以分担格构底座3承受的剪力，使得紧固件5主要承受拉力，从而提高了连接结构的抗剪强度。此处，抗剪键4可以采用工字钢、H型钢或其它形式。另外，前述的用于安装抗剪键4的预埋件6如图7A-7B所示，包括钢板61以及固定在钢板61底部的若干钢筋62。 此外，为了增强圆形钢柱I与格构底座3之间的连接作用，本技术优选在圆形钢柱I柱脚内焊接十字形加强肋7，并将该加强肋7的底端焊接在格构底座3的矩形顶板31上，如图1和2所示。 本技术的施工过程如下: 安装前准备，在工厂内分别加工圆形钢柱I以及格构底座3，其中，圆形钢柱I柱脚内焊接有十字形加强肋7 ;当圆形钢柱I和格构底座3分别加工完成后，将圆形钢柱I焊接在格构底座3上，以完成柱脚截面形状的转换；同时，在混凝土梁2的施工现场，将锚栓5和预埋件6预埋在混凝土梁2的预定位置。 现场安装，首先在混凝土梁2顶面的预定位置铺设细石混凝土垫层8 (约50mm厚度)；然后将圆形钢柱I定位在细石混凝土垫层8上，并通过预埋在混凝土梁2内的锚栓5固定格构底座3 ;再将抗剪键4安装在格构底座3两侧的预埋件6上，其中，抗剪键4需紧靠紧格构底座3安装；最后，采用单面角焊缝的形式现场将抗剪键4与格构底座3焊接在一起。至此，完成了圆形钢柱I在混凝土梁2上的全部安装工作。 可见，本技术现场施焊的工作量少，并且通过格构底座3将圆形钢柱I柱脚转换为方形柱脚，因而可以在狭小施工空间内快速、精准的安装圆形钢柱I ;此外，抗剪键4的设置可以有效分担柱脚的剪力，提高了连接结构的安全性。 以上所述的，仅为本技术的较佳实施例，并非用以限定本技术的范围，本技术的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本技术申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本技术专利的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形钢柱与混凝土梁的连接结构，其特征在于，该连接结构包括一设置在所述圆形钢柱的柱脚底面的格构底座，其中，该格构底座包括： 焊接至所述圆形钢柱的所述柱脚底面的矩形顶板； 通过紧固件固定连接在所述混凝土梁的顶部的矩形底板；以及 支撑在所述矩形顶板与所述矩形底板之间的支撑腹板。

【技术特征摘要】
1.一种圆形钢柱与混凝土梁的连接结构，其特征在于，该连接结构包括一设置在所述圆形钢柱的柱脚底面的格构底座，其中，该格构底座包括: 焊接至所述圆形钢柱的所述柱脚底面的矩形顶板； 通过紧固件固定连接在所述混凝土梁的顶部的矩形底板；以及 支撑在所述矩形顶板与所述矩形底板之间的支撑腹板。2.根据权利要求1所述的圆形钢柱与混凝土梁的连接结构，其特征在于，所述格构底座的所述支撑腹板呈十字形。3.根据权利要求1所述的圆形钢柱与混凝土梁的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括焊接在所述圆形钢柱的所述柱脚内的加强肋，其中，该加强肋的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱川海，彭曦，杨学民，李国名，
申请(专利权)人：绿地控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31