本发明专利技术公开了一种用于多层共挤阻隔包装的聚丙烯型粘接树脂，其原料配方包括（以下为重量百分含量）：50%-80%无规共聚聚丙烯、10%-30%官能化改性无规共聚聚丙烯、10%-30%丙烯基弹性体、1%-10%苯乙烯系嵌段共聚物、0.01%-1%热氧稳定剂，采用双螺杆挤出机实施塑化共混工艺挤出造粒而制得。本发明专利技术所公开的粘接树脂用于聚丙烯（PP）/尼龙（PA）或聚丙烯(PP)/乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）多层共挤阻隔包装薄膜（片）的粘接层，其加工性能优良、透明度高、耐热性好、晶点少，尤其是粘接性能优异，为聚丙烯型多层共挤阻隔包装领域提供了一种很好的粘接层材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子功能材料领域，涉及热熔胶粘剂
，特别涉及一种多层 共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂的制备方法，主要用作聚丙烯（PP)/尼龙（PA)或聚丙烯 (PP)/乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH)多层共挤阻隔包装薄膜（片）的粘接层。
技术介绍
近年来，塑料包装材料取代传统包装材料的比例一直在高速增长，以多层共挤阻 隔性功能薄膜（片）为代表的高附加值的功能性塑料包装材料越来越收到包装行业和食品 行业的青睐。 多层共挤技术是指直接采用三种以上的塑料粒子（或粉末）作为原料，通过几台 挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，进入同一个口模中（或者通过分配器，将各挤出机所 供给的塑料汇合以后供入口模），然后经过进一步加工处理，制得多层复合薄膜。目前，生 产制造多层共挤阻隔复合膜的两种典型工艺分别为多层共挤吹膜和多层共挤流延。 多层共挤出技术有效利用了不同材料的特性和优势互补，大大改善了制品的各 项性能，如阻隔、密封、耐腐蚀、耐高温、耐低温、抗菌、无毒、保鲜等性能。目前多层共挤膜 主要用于生产阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜、输液袋等领域。 多层共挤膜的结构上可分两大类：对称结构（即A/B/A)和非对称结构（即A/B/ C)。目前我国多层共挤膜以三层和五层对称结构居多。这里以五层共挤膜为例说明其结构， 典型的五层共挤膜为ABCBA结构，即支撑层/粘接层/阻隔层/粘接层/支撑层。其中，典 型支撑层为PP或PE，阻隔层为PA或EVOH或PVDC，粘接层选用聚丙烯型粘接树脂（支撑层 为PP)或聚乙烯型粘接树脂（支撑层为PE)。按支撑层材料种类，常可分为聚丙烯型多层共 挤膜和聚乙烯性多层共挤膜。 粘接是多层共挤技术中的一项关键技术，所以其结构中的粘接层材料（即粘接树 脂）显得尤为重要。当粘接强度不够时，在生产多层共挤膜过程中或通过抽真空拉伸包装 时共挤膜就会出现脱层现象，严重影响产品质量和生产效益。目前，使用聚丙烯型多层共挤 膜或聚乙烯型多层共挤膜包装有棱角的商品（如猪蹄、牛排以及电子印刷线路板等）时，在 通过抽真空拉伸工序时其棱角边缘处往往出现脱层现象，说明棱角边缘处粘接树脂的粘接 强度在抽真空拉伸时因层间的拉应力及应变相对过大而造成严重下降或丧失，因此，对现 有技术中使用的聚丙烯型粘接树脂和聚乙烯型粘接树脂提出了更高的要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种多层共挤阻隔包装 用聚丙烯型粘接树脂，其加工性能优良、透明度高、耐热性好、晶点少，尤其是粘接性能优 异，为聚丙烯型多层共挤阻隔包装领域提供了一种很好的粘接层材料。 本专利技术的另一目的在于提供上述多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂的制备 方法。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下： 一种用于多层共挤阻隔包装的聚丙烯型粘接树脂，其原料配方包括（以下为 重量百分含量）：50% -80%无规共聚聚丙烯、10% -30%官能化改性无规共聚聚丙烯、 10% -30%丙烯基弹性体、1 % -10%苯乙烯系嵌段共聚物、0. 01% -1 %热氧稳定剂。 进一步的，上述用于多层共挤阻隔包装的聚丙烯型粘接树脂，其原料配方包括 (以下为重量百分含量）：55% -70%无规共聚聚丙烯、15% -25%官能化改性无规共聚聚丙 烯、10% -20%丙烯基弹性体、1 % -5%苯乙烯系嵌段共聚物、0. 05% -0. 5%热氧稳定剂。 一种用于多层共挤阻隔包装的聚丙烯型粘接树脂的制备方法是将上述原料配方 的各组分按上述比例，采用双螺杆挤出机实施塑化共混工艺挤出造粒。 借由上述技术方案，本专利技术的有益效果是： 本专利技术的多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂，其加工性能优良、透明度高、耐 热性好、晶点少，尤其是粘接性能优异，与阻隔层（EV0H或PA)、支撑层为聚丙烯（PP)粘接 强度高且持久稳定，可采用多层共挤吹膜或多层共挤流延工艺技术制得以聚丙烯作为支撑 层的聚丙烯型多层共挤膜，为聚丙烯型多层共挤阻隔包装领域提供了一种很好的粘接层材 料，解决了使用聚丙烯型多层共挤膜包装有棱角的商品在抽真空拉伸后棱角边缘处存在的 脱层问题，大幅提高了产品质量和生产效益。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术不局限于以下的实 施例。 本专利技术所述的多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂，其原料配方包括（以下 为重量百分含量）：50% -80 %无规共聚聚丙烯、10 % -30%官能化改性无规共聚聚丙烯、 10% -30%丙烯基弹性体、1 % -10%苯乙烯系嵌段共聚物、0. 01% -1 %热氧稳定剂。 上述多层共挤阻隔包装的聚丙烯型粘接树脂的制备方法是将上述原料配方的各 组分按上述比例，采用双螺杆挤出机实施塑化共混工艺挤出造粒。 上述无规共聚聚丙烯为丙烯和a-烯烃的共聚物，密度为0. 88-0. 92g/cm3,熔融指 数为 3-15g/10min。 上述官能化改性无规共聚聚丙烯是以马来酸酐为官能化接枝改性单体、以氧化二 异丙苯或2,5_二甲基-2,5-双（过氧化叔丁基）己烷为引发剂，采用双螺杆挤出机实施反 应挤出接枝技术制备的，其接枝率按质量比计为〇. 6% -1. 3%。 上述丙烯基弹性体为丙烯-乙烯共聚物，它的组分中丙烯单体含量大，密度为 0· 85-0. 90g/cm3。 上述苯乙烯系嵌段共聚物为SEBS或SEPS，例如美国科腾（Kraton)或日本可乐丽 (Kuraray)公司的相关系列产品。 上述热氧稳定剂为受阻酚型季戊四醇酯类。 上述双螺杆挤出机长径比L:D彡40:1，挤出加工温度范围150_230°C。 实施例1 多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂组合物的原料配方（以下配比为重量百 分比含量）如下： 69 %无规共聚聚丙烯 15 %官能化改性无规共聚聚丙烯 13 %丙烯基弹性体 3 %苯乙烯系嵌段共聚物 0.08 %热氧稳定剂 将上述各组分采用双螺杆挤出机实施塑化共混工艺挤出造粒，挤出机的长径比L/ D = 40:1，加工温度为150-230°C，制得本专利技术的多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂。 实施例2 多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂组合物的原料配方（以下配比为重量百 分比含量）如下： 65 %无规共聚聚丙烯 18 %官能化改性无规共聚聚丙烯 15 %丙烯基弹性体 2 %苯乙烯系嵌段共聚物 0.1 %热氧稳定剂 将上述各组分采用双螺杆挤出机实施塑化共混工艺挤出造粒，挤出机的长径比L/ D = 40:1，加工温度为150-230°C，制得本专利技术的多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂。 实施例3 多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂组合物的原料配方（以下配比为重量百 分比含量）如下： 60 %无规共聚聚丙烯 20 %官能化改性无规共聚聚丙烯 18 %丙烯基弹性体 2 %苯乙烯系嵌段共聚物 0· 12 %热氧稳定剂 将上述各组分采用双螺杆挤出机实施塑化共混工艺挤出造粒，挤出机的长径比L/ D = 40:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂，其配方按重量百分比计算包括以下组分： 。
【技术特征摘要】
1. 一种多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂，其配方按重量百分比计算包括以下组 分： 无规共聚聚丙烯 50-80% 官能化改性无规共聚聚丙烯 10-30% 丙烯基弹性体 10-30%。 本乙錄系欺段共聚物 1-10% 热氧稳定剂 0.01-1%2. 根据权利要求1所述的多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂，其特征在于：上述 配方按重量百分比计算包括以下组分： 无规共聚聚丙烯 55-70% 官能化改性无规共聚聚丙烯 15-25% 丙烯基弹性体 10-20% 。 苯乙烯系嵌段共聚物 1-5% 热氧稳定剂 0,05-0.5%3. 根据权利要求1或2所述的多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂，其特征在于： 上述的无规共聚聚丙烯为丙烯和a-烯烃的无规共聚物，密度为0. 88-0. 92g/cm3,熔融指数 为 3_15g/10min。4. 根据权利要求1或2所述的多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂，其特征在于： 上述官能化改性无规共聚聚丙烯是以马来酸酐为官能化接枝改...
【专利技术属性】
技术研发人员：范德辉，黄昌政，吴雪生，
申请(专利权)人：河源市普立隆新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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