包装级高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法技术

本发明专利技术为一种包装级高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法，包括如下顺序的步骤：回收及分类储存废弃的高密度聚乙烯和聚丙烯包装物料；金属检测；破碎；清水清洗；化学溶剂清洗；热水高温清洗；干燥；分离杂物；造粒；包装。本发明专利技术将废弃的塑料包装材料再回收利用、重新造粒，避免了白色污染和能源浪费，实现了资源的循环利用。本发明专利技术回收工艺简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于包装材料的聚乙烯及聚丙烯的回收方法。
技术介绍
随着现代工业的快速发展和对公共环境保护意识的不断增强，绿色消费、节能降 耗、大力发展循环经济已成为国家、企业以及个人在生产和生活中越来越关注的方面。为顺 应时代发展潮流，寻求广阔的发展空间，企业必须转变工业发展的动力，实现从资源消耗型 为主向创新驱动为主的转变。包装行业作为一个与人们的生活息息相关、美化人类生活的 行业，必然要在促进包装产业节能降耗上下功夫。一方面积极应用高效节能产品，提高能源 和资源的利用效率，另一方面还要限制和淘汰落后产能，大力发展包装固体废弃物及余热 循环利用和综合利用，节约和合理利用资源，建设绿色包装产业。对废弃的塑料包装材料进 行回收处理再利用，避免了浪费，实现了经济循环的良性发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于对废弃的塑料包装材料进行回收处理再利用，提供一种。本专利技术的回收方法包括如下顺序的步骤(1)回收及分类储存废弃的高密度聚乙烯和聚丙烯包装物料聚乙烯、聚丙烯包 装物料分开回收处理；(2)金属检测将物料进行金属探测，将其中带有金属物的物料清除出来；(3)将物料破碎成片状；(4)清水清洗；(5)化学溶剂清洗，然后除去化学残留并脱水清洗剂采用质量百分浓度为6 10%的氢氧化钠液体； (6)热水高温清洗热水水温为80 100°C，持续清洗1 4小时；(7)干燥；(8)分离杂物；(9)造粒将上一步所得物料投入螺杆挤出机的料斗中，片状物料在外加热及螺 杆的剪切摩擦热的双重作用下塑化熔融、挤出、冷却、切割得到固体颗粒；(10)将所得固体颗粒包装。本专利技术中所述废弃的高密度聚乙烯和聚丙烯包装物料为未经回收处理的高密度 聚乙烯或聚丙烯原材料制成的日化产品、食品包装容器，如化妆品软管、牛奶瓶或口香糖包 装瓶等。所述第(2)步较佳采用S+S金属探测仪进行金属检测。S+S金属探测仪可准确分 辨出带有金属物的物料并将其自动清出，合格的物料继续传送，带有金属物的不合格的物 料则被清除出来。所述第(3)步采用破碎机较佳，将未含带有金属物的高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙 烯(PP)物料在破碎机的作用下破碎成合适尺寸的片状固体物料。在所述第(4)步可采用两个脱水机进行两道预洗，以除去大部分的泥沙致污物。所述第(5)步的化学溶剂清洗可在第一沉浮分离器中进行，经化学溶剂清洗后， 物料进入脱水机，在脱水机的注水口中注入自来水，高速旋转的拨片产生离心力，物料上的 化学残留在离心力和自来水的作用下被有效除去，同时，脱水机对物料进行脱水。所述第(6)步可在设有加热棒的第二沉浮分离器中进行。所述第(7)步采用脱水机进行脱水较佳。在所述第(8)步，物料可在螺旋输送机的作用下进入旋风分离器，将薄膜、商标等 异物分离出来。本专利技术的技术效果在于本专利技术将废弃的塑料包装材料再回收利用、重新造粒，避 免了白色污染和能源浪费，实现了资源的循环利用。本专利技术回收工艺简单，成本低廉。具体实施例方式实施例一包括如下所述顺序的步骤1、回收及分类储存废弃的高密度聚乙烯和聚丙烯包装物料。收集废弃的塑料包装材料，对塑料包装物料的材质进行筛分、归类并分别统一存 放，筛分出的高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)包装物料在下面的步骤中分开进行回收处 理。废弃的塑料包装材料均为未经回收处理的原材料制成的日化产品、食品包装容器，如化 妆品软管、牛奶瓶或口香糖包装瓶等。以下所称的塑料包装材料均指高密度聚乙烯或聚丙烯包装物料。2、金属检测。由于废弃的塑料包装材料在扔弃之后可能接触各种各样的污染源，而回收造粒后 的材料主要用于制作包装级容器，因此为了保证原材料的使用安全性，必须先对回收来的 废弃塑料包装材料(如瓶子、边脚料等)进行逐个的金属探测。将回收的瓶子、边脚料等废 弃塑料包装材料经皮带输送机传输至木质传送带时，安装在此处的S+S金属探测仪可准确 分辨出带有金属物的物料并将其自动清出，合格的物料继续传送进入破碎机，不合格的物 料即带有金属物的物料则被清除出来。3、将物料破碎成片状。已经探测分离出来的未含带有金属之物的高密度聚乙烯或聚丙烯物料在破碎机 的作用下破碎成片状固体回收塑料，所得片状固体回收塑料尺寸以不超过12mm为佳。筛分 出来的大于12mm的片状固体回收塑料则继续被投入破碎机中直至破碎成合适尺寸的塑料 片。4、清水清洗。粉碎后的HDPE或PP物料在风送系统的作用下，从破碎机中抽出进入1号、2号脱 水机中进行两道预洗，其作用是除去大部分的泥沙致污物。5、化学溶剂清洗，清洗后除去化学残留并脱水。经过上一步清水预洗的片状HDPE或PP物料经螺旋输送机的传送进入化学清洗池(即第一沉浮分离器)中，所采用清洗剂为质量百分浓度为6 10%的氢氧化钠(NaOH)液 体，本实施例优选为8%，这一步主要用于除去HDPE或PP物料上的化学杂物。经化学清洗后的HDPE或PP物料在化学清洗池自带的螺旋输送机的作用下进入3 号脱水机。在3号脱水机的注水口中注入自来水，高速旋转的拨片产生很大的离心力，HDPE 或PP物料上的化学残留在离心力和自来水的作用下被有效除去。同时，脱水机对物料进行 脱水。6、热水高温清洗。除去化学残留并脱水后的HDPE或PP物料被螺旋输送机送至热洗池(即第二沉 浮分离器)中漂洗和热洗，热洗池中设有三根加热棒，能快速加热池水。热水水温为80 100°C，持续清洗1 4小时，本实施例中池水水温维持在80°C以上，持续清洗2小时。7、干燥。热洗后的HDPE或PP物料经热洗池自带的螺旋输送机输送至4号脱水机中进行脱 水。8、分离杂物。脱水后的HDPE或PP物料在螺旋输送机的作用下进入旋风分离器，从而将含杂的 薄膜、商标等异物分离出来，被分离出来的薄膜、商标等异物送至商标收集器中收集。9、造粒。 将干燥后的片状HDPE或PP物料投入螺杆挤出机的料斗中，片状的HDPE或PP物 料在外加热及螺杆的剪切摩擦热的双重作用下塑化熔融、挤出、冷却、切割得到固体颗粒。10、包装。将上一步所得固体颗粒料装袋、封口包装后运送至各塑料加工厂，即成为塑料瓶、 管材、薄膜、片材等包装产品的原材料。由本专利技术方法回收的HDPE或PP物料符合食品包装用树脂卫生标准。经检测知，回 收聚乙烯原料(含色母)的灼烧残渣、干燥失重、正己烷提取物值分别为0.815g/100g(标 准规定值为 < 3. 50g/100g)、0. 611g/100g (标准规定值为< 2. 00g/100g)、0. 836g/100g (标 准规定值为<2.00g/100g)；回收聚丙烯原料(含色母)的灼烧残渣、干燥失重、正己烷提 取物值分别为0. 734g/100g (标准规定值为< 3. 50g/100g)、0. 712g/100g (标准规定值为 彡2. 00g/100g)、0. 678g/100g(标准规定值为彡2. 00g/100g)，即表明用本专利技术方法回收的 聚乙烯或聚丙烯物料可安全用于食品或与人体接触的包装容器的加工成型。权利要求一种，其特征在于包括如下顺序的步骤(1)回收及分类储存废弃的高密度聚乙烯和聚丙烯包装物料高密度聚乙烯、聚丙烯包装物料分开回收处理；(2)金属检测将物料进行金属探测，将其中带有金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装级高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法，其特征在于包括如下顺序的步骤：（１）回收及分类储存废弃的高密度聚乙烯和聚丙烯包装物料：高密度聚乙烯、聚丙烯包装物料分开回收处理；（２）金属检测：将物料进行金属探测，将其中带有金属物的物料清除出来；（３）将物料破碎成片状；（４）清水清洗；（５）化学溶剂清洗，然后除去化学残留并脱水：清洗剂采用质量百分浓度为６～１０％的氢氧化钠液体；（６）热水高温清洗：热水水温为８０～１００℃，持续清洗１～４小时；（７）干燥；（８）分离杂物；（９）造粒：将上一步所得物料投入螺杆挤出机的料斗中，片状物料在外加热及螺杆的剪切摩擦热的双重作用下塑化熔融、挤出、冷却、切割得到固体颗粒；（１０）将所得固体颗粒包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寿，陈文涛，林茂青，
申请(专利权)人：广州丽盈塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]