超多层节约型共挤包边分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超多层节约型共挤包边分配器，包括有机体和流量调节结构，第一机体上设置有多个进料通道；在第二机体内流体通道上设置有流量调节结构，所述的流量调节结构包括有分流杆，分流杆设置在每两个流体通道的交汇处，分流杆上有流道槽，通过分流杆上面的流道槽的开槽宽度来控制每层流体的制品宽度，将中间直通道的幅宽设置为最宽，中间直通道的另一个功能相当于包边流体通道，中间直通道内流体在出口处复合层汇集后成为制品包边，最后的制品的两侧边缘都为包边流体同一材质的原料，修整后的余料为同一材质，可以利用回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种流体分配装置，尤其是一种用于生产塑料薄膜挤出生产线，安装在挤出机至挤出平模头之间的流体分配器。
技术介绍
现在所用的生产塑料片、薄膜挤出生产线，是由挤出机和复合膜机头组成，将不同的材料复合起来，每层的厚度是根据要求而设定。复合膜机头包括有复合分配器和平膜头。复合分配器包括有机体和分层流量调节结构。目前，多层共挤分配器的制品结构通常如图1所示，具有例如A/B/C/D/E/F/G所标示的层数，不同材质的多层结构在两侧边缘一般都是需要进行修整，修整下来的残余中包括了多层的不同原料，这样导致修整后的余料不好回收利用。申请人在专利授权公告号为CN204382623U的文献中公开一种技术方案，通过在机体的两侧设置有包边流体通道，包边流体通道内的流体H与复合层的A/B/C/D/E/F/G在出口处汇集成制品，包边流体通道内的流体H包裹在制品的两侧边缘，修整边缘时那么修整下来的余料都为流体H同一材质，利于回收。上述解决方案中，对于复合层数超过A/B/C/D/E/F/G多层，例如A/B/C/D/E/F/G/H/I甚至更多层，为了达到包边的余料的回收，再利用上述解决方案在机体上增加两道包边流体通道，来实现包边余料回收的效果，从机体结构设计来说会机体会变得太过庞大和臃肿。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超多层节约型共挤包边分配器，在不增加机体内流道的情况下使得制品两侧边缘具有同种原料的包边，修整后的余料为同一材质，可以利用回收。上述目的通过如下技术方案实现：超多层节约型共挤包边分配器，包括有机体和流量调节结构，所述的机体包括有第一机体和第二机体，第一机体上设置有多个进料通道；第二机体两侧具有左右侧板，第二机体内部的流体通道与第一机体上的进料通道连通，在第二机体内流体通道上设置有流量调节结构，其特征在于：所述的流量调节结构包括有分流杆，分流杆设置在每两个流体通道的交汇处，所述的分流杆为两个一组的圆柱，分流杆的一端通过限位块、螺钉穿过第二机体外侧板固定在第二机体上，分流杆上有流道槽，通过分流杆上面的流道槽的开槽宽度来控制每层流体的制品宽度；所述的第二机体的出口处设置有过度连接板，过度连接板上设置有多道出口，第二机体内部的多个流体通道复合后从过度连接板上的多道出口处挤出，再进入挤出平模头上对应的进料口，最后在挤出平模头的出口处汇集成制品。进一步地，所述的分流杆的流道槽为圆柱的中间部分凹槽，流道槽的幅宽决定所调节流体流道内原料的复合幅宽。进一步地，所述的第二机体内部的流体通道为十三个，中间流体通道为制品幅宽最宽的直通道，两侧对称分布有十二个流体通道。进一步地，所述的在中间流体通道的相邻通道上设置有一组分流杆，以该中间三个通道为中心，在其两侧对称的另三个通道为一组的六个流体通道中分别设置有一组分流杆，第二机体上最外侧的四个通道未设置分流杆。采用上述结构的超多层节约型共挤包边分配器，通过第二机体流体通道上分流杆流道槽的宽度来控制所调节层的流体制品宽度，将中间直通道的幅宽设置为最宽，中间直通道的另一个功能相当于包边流体通道，中间直通道内流体在出口处复合层汇集后成为制品包边，最后的制品的两侧边缘都为包边流体同一材质的原料，修整后的余料为同一材质，可以利用回收，减少了机体流道，精简结构。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构分解图；图3为本专利技术分流杆结构示意图；图4为本专利技术内部流体通道示意图；图5为本专利技术制品截面图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1-5所示，超多层节约型共挤包边分配器，包括有机体，所述的机体包括有第一机体1和第二机体2，第一机体1上设置有多个进料通道11；第二机体2两侧具有左右侧板3、4，第二机体2内部的流体通道21与第一机体1上的进料通道11连通，在第二机体2内流体通道21上设置有流量调节结构。所述的流量调节结构包括有分流杆5，分流杆5设置在每两个流体通道21的交汇处，所述的分流杆5为两个一组的圆柱，分流杆5的一端通过限位块51、螺钉52穿过第二机体一侧侧板4固定在第二机体2上，分流杆5上有流道槽53，所述的分流杆的流道槽53为圆柱的中间部分凹槽，通过分流杆5上面的流道槽53的开槽宽度来控制每层流体的制品宽度，流道槽53的幅宽决定所调节流体流道内原料的复合幅宽。如图3所示，在本实施例中，所述的第二机体内部的流体通道21有十三个，中间流体通道为制品幅宽最宽的直通道，两侧对称分布有十二个流体通道。第一机体上的进料通道11为九个，需要为九层原料实现复合，这九层原料分别用A/B/C/D/E/F/G/H/I进行标注。第一机体1的原料从进料通道11进入到第二机体2的流体通道内，A为单一通道，B为双通道，C为单一通道，D为双通道，接下来的剩余通道按此规律依次排序。在中间直通道的相邻通道的每两个流道交汇处上设置有一组分流杆5，以该中间三个流体通道为中心，在其两侧对称的另三个通道为一组的六个流体通道中分别设置有一组分流杆5，第二机体上最外侧的四个流体通道未设置分流杆。如图5所示，此时，通过第二机体流体通道上分流杆5流道槽53的宽度来控制所调节层的流体制品宽度，由于将中间直通道的幅宽设置为最宽，中间直通道的另一个功能相当于包边流体通道，中间直通道内流体E原料在出口处复合层汇集后成为制品包边，最后的制品的两侧边缘都为包边流体同一材质的原料E，修整后的余料可以利用回收。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超多层节约型共挤包边分配器，包括有机体和流量调节结构，所述的机体包括有第一机体和第二机体，第一机体上设置有多个进料通道；第二机体两侧具有左右侧板，第二机体内部的流体通道与第一机体上的进料通道连通，在第二机体内流体通道上设置有流量调节结构，其特征在于：所述的流量调节结构包括有分流杆，分流杆设置在每两个流体通道的交汇处，所述的分流杆为两个一组的圆柱，分流杆的一端通过限位块、螺钉穿过第二机体外侧板固定在第二机体上，分流杆上有流道槽，通过分流杆上面的流道槽的开槽宽度来控制每层流体的制品宽度；所述的第二机体的出口处设置有过度连接板，过度连接板上设置有多道出口，第二机体内部的多个流体通道复合后从过度连接板上的出口处挤出，再进入挤出平模头上对应的进料口，最后在挤出平模头的出口处汇集成制品。

【技术特征摘要】
1.超多层节约型共挤包边分配器，包括有机体和流量调节结构，所述的机体包括有第一机体和第二机体，第一机体上设置有多个进料通道；第二机体两侧具有左右侧板，第二机体内部的流体通道与第一机体上的进料通道连通，在第二机体内流体通道上设置有流量调节结构，其特征在于：所述的流量调节结构包括有分流杆，分流杆设置在每两个流体通道的交汇处，所述的分流杆为两个一组的圆柱，分流杆的一端通过限位块、螺钉穿过第二机体外侧板固定在第二机体上，分流杆上有流道槽，通过分流杆上面的流道槽的开槽宽度来控制每层流体的制品宽度；所述的第二机体的出口处设置有过度连接板，过度连接板上设置有多道出口，第二机体内部的多个流体通道复合后从过度连接板上的出口处挤出，再进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，
申请(专利权)人：浙江精诚模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33