一种粉料混合装袋机制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉料混合装袋机，包括底座，底座上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有机架，底座的侧面设置有第一电机，第一电机连接有凸轮摆杆，凸轮摆杆连接至机架，机架的两端设置有弹簧体，弹簧体固定在底座上，混合罐的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，出料口通过出料管连接有装袋机，混合罐内部设置有螺旋形料槽。本实用新型专利技术混合罐内部设置的螺旋形料槽可以在混合罐转动时将原料扬起，提高混合效率，在同样原料量的前提下，可以减少混合时间约20％；同时，结构设计简单合理，拆卸、清洁、消毒方便，既避免了污染，还保证了粉体的质量等级与计量时的准确率，使其更加便于自动化操作，提高了设备整体的可靠性与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料混合装袋机
本技术涉及粉体搅拌分装领域，具体为一种粉料混合装袋机。
技术介绍
粉体物料的混合，是制药、食品、化工等领域中必不可少的工艺过程，混合好的原料将被送到下一道工序进一步加工，为此需要选择一种能满足混合度要求的混合设备。目前，现有的混合设备有二维运动混合机，三维运动混合机等多种混合机，，但是这些混合机均存在结构复杂，混合效率低等方面的缺陷，并且现有二维混合机由于摇床摆动机构装置在摇床下部，高度无法降低，随着混合容量增大，机型高度过高，所占空间大，工人上下料操作不方便。 现有进口和国产的上千种同类设备中，大都采用螺旋推料或量杯倒料的容积法计量分装，以及称重计量分装这两种方法。这两种方法存在的缺陷是容积法虽然速度快，但计量准确率难以控制，称重计量法虽然在准确率上有所提高，但速度较低，约每分钟20包左右。上述两种的计量分装方法均存在着两个共同的缺陷:一、对比重变化频繁的物料不能进行跟踪调整，造成被包物料的精度和合格率达不到国家规定要求。二、因两种方法都是采用一次性完成加料后倒入包装容体，因此在封口后都需进行检测，如果检测不合格也造成了包装材料和人工浪费。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种粉料混合装袋机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种粉料混合装袋机，包括底座，底座上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有机架，底座的侧面设置有第一电机，第一电机连接有凸轮摆杆，凸轮摆杆连接至机架，机架的两端设置有弹簧体，弹簧体固定在底座上，底座的底部设置有橡胶垫，底座上还设置有若干个通孔；机架的两端设置有两个第二电机，第二电机连接有转动轮，转动轮与混合罐啮合，混合罐的两端设置有第一轴承与机架相连，混合罐的中部设置有第二轴承与机架相连；混合罐的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，出料口通过出料管连接有装袋机，混合罐内部设置有螺旋形料槽。 所述装袋机包括:机架、驱动电机和输送带，所述机架下端设有上设置有填料口、上端设有集料斗，在机架的填料口一侧设有主动轮、集料斗一侧设有从动轮，主动轮、从动轮之间设有输送带，驱动电机固定在机架上并与填料口处的主动轮传动连接，在机架上位于集料斗的下开口处设置有挂袋钩，挂袋钩下端的机架上设有搁台板。 所述输送带上设置有料斗，当驱动电机带动输送带转动时，输送带利用其上设置的料斗将地面的颗粒型物料带到机架上方的集料斗内。 所述机架底部设有行走轮。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术混合罐内部设置的螺旋形料槽可以在混合罐转动时将原料扬起，提高混合效率，在同样原料量的前提下，可以减少混合时间约20% ;同时，结构设计简单合理，拆卸、清洁、消毒方便，既避免了污染，还保证了粉体的质量等级与计量时的准确率，使其更加便于自动化操作，提高了设备整体的可靠性与使用寿命。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的装袋机结构示意图。 图中:1、底座；2、滑轨；3、机架；4、第一电机；5、凸轮摆杆；6、地线；7、弹簧体；8、橡胶垫；9、通孔；10、第二电机；11、转动轮；12、混合罐；13、第一轴承；14、第二轴承；15、进料口 ；16、出料口 ；17、螺旋形料槽；18、出料管；19、装袋机；191、机架；192、行走轮；193、驱动电机；194、输送带；195、填料口 ；196、集料斗；197、主动轮；198、从动轮；199、料斗；1910、挂袋钩；1911、搁台板。 【具体实施方式】 为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1所示，一种粉料混合装袋机，包括底座1，底座I上设置有滑轨2，滑轨上滑动设置有机架3，底座I的侧面设置有第一电机4，第一电机4连接有凸轮摆杆5，凸轮摆杆5连接至机架3，机架3的两端设置有弹簧体7，弹簧体7固定在底座I上，底座I的底部设置有橡胶垫8，底座I上还设置有若干个通孔9 ;机架3的两端设置有两个第二电机10，第二电机10连接有转动轮11，转动轮11与混合罐12啮合，混合罐12的两端设置有第一轴承13与机架3相连，混合罐12的中部设置有第二轴承14与机架3相连；混合罐12的一端设置有进料口 15，另一端设置有出料口 16，出料口 16通过出料管18连接有装袋机19，进料口15和出料口 16处于混合罐12的异侧，混合罐12内部设置有螺旋形料槽17。 所述第二轴承14的外侧设置有地线6与大地连接。 如图2所示，所述装袋机19包括:机架191、驱动电机193和输送带194，所述机架191下端设有上设置有填料口 195、上端设有集料斗196，填料口 195通过管道连接于出料管18，在机架191的填料口 195 —侧设有主动轮197、集料斗196 —侧设有从动轮198，主动轮197、从动轮198之间设有输送带194，驱动电机193固定在机架191上并与填料口 195处的主动轮197传动连接，在机架191上位于集料斗196的下开口处设置有挂袋钩1910，挂袋钩1910下端的机架191上设有搁台板1911。 所述输送带194上设置有料斗199，当驱动电机193带动输送带194转动时，输送带194利用其上设置的料斗199将地面的颗粒型物料带到机架191上方的集料斗196内。 所述机架191底部设有行走轮192。 本技术的工作原理为:本技术将第一电机4设置在了底座I的侧面，可以降低设备的整体高度，便于安装和维护。机架3两端设置的弹簧体7可以将机架3摆动的动能进行储存并释放，此过程往复进行，这就减少了第一电机4为了克服不同摆动方向的力而做的功，在同样的摆动幅度和频率下，可以减少第一电机4的能源消耗约30%。底座I设置的橡胶垫8可以避免底座I发生共振，通孔9可以减少底座I产生“空腔噪音”的程度。混合罐12通过第一轴承13和第二轴承14共同支撑，减少了分担在每个轴承上的作用力，提高了轴承的使用寿命。在原料混合的过程中由于摩擦会产生静电电荷，通过设置的地线6，可以将静电电荷从第二轴承14处引入大地，避免静电伤人。混合罐12内部设置的螺旋形料槽18可以在混合罐12转动时将原料扬起，提高混合效率，在同样原料量的前提下，可以减少混合时间约20%。进料口 15和出料口 16处于混合罐12的异侧，便于进料和出料，接料盘18便于连接其它容器进行出料接收。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料混合装袋机，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有机架，底座的侧面设置有第一电机，第一电机连接有凸轮摆杆，凸轮摆杆连接至机架，机架的两端设置有弹簧体，弹簧体固定在底座上，底座的底部设置有橡胶垫，底座上还设置有若干个通孔；机架的两端设置有两个第二电机，第二电机连接有转动轮，转动轮与混合罐啮合，混合罐的两端设置有第一轴承与机架相连，混合罐的中部设置有第二轴承与机架相连；混合罐的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，出料口通过出料管连接有装袋机，混合罐内部设置有螺旋形料槽；所述装袋机包括：机架、驱动电机和输送带，所述机架下端设有上设置有填料口、上端设有集料斗，填料口通过管道连接于出料管，在机架的填料口一侧设有主动轮、集料斗一侧设有从动轮，主动轮、从动轮之间设有输送带，驱动电机固定在机架上并与填料口处的主动轮传动连接，在机架上位于集料斗的下开口处设置有挂袋钩，挂袋钩下端的机架上设有搁台板。

【技术特征摘要】
1.一种粉料混合装袋机，包括底座，其特征在于:所述底座上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有机架，底座的侧面设置有第一电机，第一电机连接有凸轮摆杆，凸轮摆杆连接至机架，机架的两端设置有弹簧体，弹簧体固定在底座上，底座的底部设置有橡胶垫，底座上还设置有若干个通孔；机架的两端设置有两个第二电机，第二电机连接有转动轮，转动轮与混合罐啮合，混合罐的两端设置有第一轴承与机架相连，混合罐的中部设置有第二轴承与机架相连；混合罐的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，出料口通过出料管连接有装袋机，混合罐内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张魁，
申请(专利权)人：江西科诺生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36