一种压铸模的热处理方法技术

本发明专利技术公开一种压铸模的热处理方法，包括如下步骤：（1）将压铸模以50-100℃/h的速度升至1020-1050℃，保温20-50分钟后，以150-200℃/h速度冷却；（2）将经步骤（1）处理后的压铸模冷却至-60～-70℃，保温2-3分钟；（3）在550-600℃下通入氮源对经过步骤（2）处理后的压铸模进行渗氮处理，反应3-8小时后，出炉，自然冷却。本发明专利技术热处理方法可以明显降低压铸模渗氮后在反复压铸过程中出现的龟裂，与一般方法相比，本发明专利技术可提高压铸模使用次数1倍左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压铸模，特别是H13钢的热处理方法。
技术介绍
H13钢是目前应用最广的压铸模用钢，在热处理时通常采用渗碳、渗氮工艺来提高其表面硬度，但容易导致抗热裂能力的下降，在反复压铸过程中易出现龟裂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案:，包括如下步骤:Cl)将压铸模以50-100 °C /h的速度升至1020-1050 V，保温20-50分钟后，以150-200 0C /h速度冷却；(2)将经步骤(I)处理后的压铸模冷却至-60?_70°C，保温2-3分钟；(3)在550-60(TC下通入氮源对经过步骤(2)处理后的压铸模进行渗氮处理，反应3_8小时后，冷却。 本专利技术热处理方法可以明显降低压铸模渗氮后在反复压铸过程中出现的龟裂，与一般方法相比，本专利技术可提高压铸模使用次数I倍左右。 【具体实施方式】 以下结合优选实施例对本专利技术进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 实施例1将H13钢的压铸模加入淬火炉中，氮气气氛，以100°C /h的升温速度随炉升至1020°C，保温20分钟，以150°C /h的速度随炉冷却。 将冷却后的压铸模深冷至_60°C，保温3分钟后，自然升至室温。 再将压铸模放入真空炉中，氮气气氛，随炉升温到550°C，然后通入氨气，4小时后停止通氨气，随炉冷却。 实施例2将H13钢的压铸模加入淬火炉中，氮气气氛，以50°C /h的升温速度随炉升至1030°C，保温50分钟，以200°C /h的速度随炉冷却。 将冷却后的压铸模深冷至-70°c，保温2分钟后，自然升至室温。 再将压铸模放入真空炉中，氮气气氛，随炉升温到60(TC，然后通入氨气，4小时后停止通氨气，随炉冷却。 最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模的热处理方法，包括如下步骤：（1）将压铸模以50‑100℃/h的速度升至1020‑1050℃，保温20‑50分钟后，以150‑200℃/h速度冷却；（2）将经步骤（1）处理后的压铸模冷却至‑60～‑70℃，保温2‑3分钟；（3）在550‑600℃下通入氮源对经过步骤（2）处理后的压铸模进行渗氮处理，反应3‑8小时后，出炉，自然冷却。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模的热处理方法，包括如下步骤: (1)将压铸模以50-100°C /h的速度升至1020-1050 V，保温20-50分钟后，以150-200 0C /h速度冷却； (2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙兴，
申请(专利权)人：无锡阳工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32