一种带钢抛丸机制造技术

本发明专利技术公开了一种带钢抛丸机，包括机座，机座上设置有依次连接的带钢入口、抛丸室以及带钢出口，带钢入口与抛丸室之间设置有防止钢丸飞溅的前辅室和后辅室，抛丸室底部设置有钢丸收容槽，钢丸收容槽连接提升机，提升机与外界连接，其中：抛丸室内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器，同一道抛丸器之间对称地设置在带钢的两侧，每个抛丸器均连接有进丸通道，抛丸器抛出的钢丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，抛丸室为双层结构，其内层为铬铸铁耐磨板，外层为钢板。本发明专利技术具有多方位、多次数抛丸、抛丸效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢抛丸机
本专利技术涉及抛丸处理的
，尤其涉及一种带钢抛丸机。
技术介绍
抛丸机是利用抛丸器抛出高速钢丸清理和强化工件表面的设备。钢管抛丸机能对带钢外壁抛丸。可对尺寸合理的钢管进行一次性通过清理。不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣、氧化皮，还可以消除工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度，最终达到提高表面及内在质量的目的。现有钢管外壁抛丸机处理效果不佳，经处理后的带钢上还会残留铁锈，工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供多方位、多次数抛丸、抛丸效果好的一种带钢抛丸机。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种带钢抛丸机，包括机座，机座上设置有依次连接的带钢入口、抛丸室以及带钢出口，带钢入口与抛丸室之间设置有防止钢丸飞溅的前辅室和后辅室，抛丸室底部设置有钢丸收容槽，钢丸收容槽连接提升机，提升机与外界连接，其中:抛丸室内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器，同一道抛丸器之间对称地设置在带钢的两侧，每个抛丸器均连接有进丸通道，抛丸器抛出的钢丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，抛丸室为双层结构，其内层为铬铸铁耐磨板，外层为钢板。 为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:上述的抛丸器包括有抛丸电机和离心缸组成，抛丸电机和离心缸传动连接，离心缸内设置有叶轮、分丸轮、定向套、叶片以及护板。 上述的带钢入口处设有入口传送辊，入口传送辊转动方向为辊上部向抛丸室方向转动。 上述的带钢出口处设有出口传送辊，出口传送辊转动方向为辊下部向抛丸室方向转动。 上述的抛丸器组为八组，相应地，抛丸器的数量为十六个。 上述的抛丸器设置在带钢的左右两侧。 上述的入口传送辊和出口传送辊各有两个。 与现有技术相比，本专利技术的一种带钢抛丸机，包括机座，机座上设置有依次连接的带钢入口、抛丸室以及带钢出口，带钢入口与抛丸室之间设置有防止钢丸飞溅的前辅室和后辅室，抛丸室底部设置有钢丸收容槽，钢丸收容槽连接提升机，提升机与外界连接，其中:抛丸室内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器，同一道抛丸器之间对称地设置在带钢的两侧，每个抛丸器均连接有进丸通道，抛丸器抛出的钢丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，抛丸室为双层结构，其内层为铬铸铁耐磨板，外层为钢板。 本专利技术设计了多组抛丸器共同工作，每组抛丸器组有对应在带钢左右的两个抛丸器组成，而且抛丸器抛出的钢丸上端与带钢上端相切，下端与带钢下端相切，一侧的抛丸器能完成带钢一半面积的铁锈清理，另一侧的抛丸器完成余下的一半，由此实现多方位的同时清理，清理效果好。在多方位清理的同时，本专利技术还设计了多次清理的技术方案，本专利技术顺着带钢的方向设置了八组抛丸器组，每一组都对带钢进行单独清理，经过八次清理后的带钢基本不会再有铁锈。 本专利技术具有多方位、多次数抛丸、抛丸效果好的优点。 【附图说明】 图1是本专利技术结构示意图；图2是图1的侧视图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。 图1至图2所示为本专利技术的结构示意图。 其中的附图标记为:机座1、带钢入口 11、入口传送辊11a、抛丸室12、带钢出口13、出口传送辊13a、钢丸收容槽14、提升机15、抛丸器2、丸电机21、离心缸22。 如图1至图2所示，本专利技术的一种带钢抛丸机，包括机座1，机座I上设置有依次连接的带钢入口 11、抛丸室12以及带钢出口 13，带钢入口 11与抛丸室12之间设置有防止钢丸飞溅的前辅室和后辅室，抛丸室12底部设置有钢丸收容槽14，钢丸收容槽14连接提升机15，提升机15与外界连接，其中:抛丸室12内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器2，同一道抛丸器2之间对称地设置在带钢的两侦牝每个抛丸器2均连接有进丸通道，抛丸器2抛出的钢丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，抛丸室12为双层结构，其内层为铬铸铁耐磨板，外层为钢板。 实施例中，抛丸器2包括有抛丸电机21和离心缸22组成，抛丸电机21和离心缸22传动连接，离心缸22内设置有叶轮、分丸轮、定向套、叶片以及护板。 实施例中，带钢入口 11处设有入口传送辊11a，入口传送辊I Ia转动方向为辊上部向抛丸室12方向转动。 实施例中，带钢出口 13处设有出口传送辊13a，出口传送辊13a转动方向为辊下部向抛丸室12方向转动。 实施例中，抛丸器组为八组，相应地，抛丸器2的数量为十六个。 实施例中，抛丸器2设置在带钢的左右两侧。 实施例中，入口传送辊Ila和出口传送辊13a各有两个。 本专利技术设计了多组抛丸器共同工作，每组抛丸器组有对应在带钢左右的两个抛丸器组成，而且抛丸器抛出的钢丸上端与带钢上端相切，下端与带钢下端相切，一侧的抛丸器能完成带钢一半面积的铁锈清理，另一侧的抛丸器完成余下的一半，由此实现多方位的同时清理，清理效果好。在多方位清理的同时，本专利技术还设计了多次清理的技术方案，本专利技术顺着带钢的方向设置了八组抛丸器组，每一组都对带钢进行单独清理，经过八次清理后的带钢基本不会再有铁锈。 以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢抛丸机，包括机座(1)，所述的机座(1)上设置有依次连接的带钢入口(11)、抛丸室(12)以及带钢出口(13)，所述的带钢入口(11)与抛丸室(12)之间设置有防止钢丸飞溅的前辅室和后辅室，所述的抛丸室(12)底部设置有钢丸收容槽(14)，所述的钢丸收容槽(14)连接提升机(15)，所述的提升机(15)与外界连接，其特征是：所述的抛丸室(12)内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器(2)，同一道所述的抛丸器(2)之间对称地设置在带钢的两侧，每个所述的抛丸器(2)均连接有进丸通道，所述的抛丸器(2)抛出的钢丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，所述的抛丸室(12)为双层结构，其内层为铬铸铁耐磨板，外层为钢板。

【技术特征摘要】
1.一种带钢抛丸机，包括机座(1)，所述的机座(1)上设置有依次连接的带钢入口(11)、抛丸室(12)以及带钢出口(13)，所述的带钢入口(11)与抛丸室(12)之间设置有防止钢丸飞溅的前辅室和后辅室，所述的抛丸室(12)底部设置有钢丸收容槽(14)，所述的钢丸收容槽(14)连接提升机(15)，所述的提升机(15)与外界连接，其特征是:所述的抛丸室(12)内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器(2)，同一道所述的抛丸器(2)之间对称地设置在带钢的两侧，每个所述的抛丸器(2)均连接有进丸通道，所述的抛丸器(2)抛出的钢丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，所述的抛丸室(12)为双层结构，其内层为铬铸铁耐磨板，外层为钢板。2.根据权利要求1所述的一种带钢抛丸机，其特征是:所述的抛丸器(2)包括有抛丸电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦冠，
申请(专利权)人：无锡市新加源冶金机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32