本实用新型专利技术公开了一种设置有传送带涨紧装置的抛丸机料丸循环系统，抛丸室下部连通有料丸收容槽，料丸收容槽内设置有斗式提升机，斗式提升机包括有上传动皮带轮和下传动皮带轮，上传动皮带轮和下传动皮带轮上套设有皮带，皮带上设置有料斗，下传动皮带轮置于料丸收容槽中，上传动皮带轮置于抛丸室上方，上传动皮带轮处配合有分离器，分离器设置有分离风机、滤网、废料口以及落丸口，分离风机将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，质量大的料丸被滤网当下落入落丸口，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口排出；落丸口与抛丸器连接。本实用新型专利技术具有结构简单、不易损坏且循环效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种设置有传送带涨紧装置的抛丸机料丸循环系统，抛丸室下部连通有料丸收容槽，料丸收容槽内设置有斗式提升机，斗式提升机包括有上传动皮带轮和下传动皮带轮，上传动皮带轮和下传动皮带轮上套设有皮带，皮带上设置有料斗，下传动皮带轮置于料丸收容槽中，上传动皮带轮置于抛丸室上方，上传动皮带轮处配合有分离器，分离器设置有分离风机、滤网、废料口以及落丸口，分离风机将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，质量大的料丸被滤网当下落入落丸口，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口排出；落丸口与抛丸器连接。本技术具有结构简单、不易损坏且循环效果好的优点。【专利说明】一种设置有传送带涨紧装置的抛丸机料丸循环系统
本技术涉及抛丸处理的
，尤其涉及一种设置有传送带涨紧装置的抛丸机料丸循环系统。
技术介绍
抛丸机是利用抛丸器抛出高速钢丸清理和强化工件表面的设备。钢管抛丸机能对带钢外壁抛丸。可对尺寸合理的钢管进行一次性通过清理。不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣、氧化皮，还可以消除工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度，最终达到提高表面及内在质量的目的。在抛丸过程中，会消耗大量的料丸，因此必须对料丸进行循环利用以节约成本。如何设置一种方便不易损坏的料丸循环系统是抛丸机领域一直在进行的研究。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供结构简单、不易损坏、循环效果好的一种设置有传送带涨紧装置的抛丸机料丸循环系统。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为: 一种设置有传送带涨紧装置的抛丸机料丸循环系统，包括机座，机座上设置有抛丸室，抛丸室中设置有用于对带钢进行抛丸的抛丸器，其中:抛丸室下部连通有料丸收容槽，料丸收容槽内设置有斗式提升机，斗式提升机包括有上传动皮带轮和下传动皮带轮，上传动皮带轮和下传动皮带轮上套设有皮带，皮带上每隔一段距离绑定一料斗，皮带上固定有传送带涨紧装置，传送带涨紧装置包括有皮带锁扣，皮带锁扣能将皮带进行收紧锁定，下传动皮带轮置于料丸收容槽中，上传动皮带轮置于抛丸室上方，上传动皮带轮处配合有分离器，分离器包括分离风机和落丸口，分离器通过分离风机将料斗传来的丸尘混合物进行筛分，将碎渣和铁屑吹去，留下料丸，分离器将筛分后的料丸从落丸口排出。 为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括: 上述的斗式提升机上部设置有能调整上传动皮带轮高度的微调螺栓。 上述的抛丸室通过滑槽与料丸收容槽连通。 上述的滑槽为橡胶槽。 上述的落丸口置于抛丸器的正上方，料丸从落丸口排出后直接落入抛丸器中。 上述的抛丸器的数量为多个。 上述的分离器设置有风力控制阀，风力控制阀连接在分离风机的出风管道上对分离风机吹出的风力大小进行调节。 与现有技术相比，本技术的一种设置有传送带涨紧装置的抛丸机料丸循环系统，包括机座，机座上设置有抛丸室，抛丸室中设置有用于对带钢进行抛丸的抛丸器，其中:抛丸室下部连通有料丸收容槽，料丸收容槽内设置有斗式提升机，斗式提升机包括有上传动皮带轮和下传动皮带轮，上传动皮带轮和下传动皮带轮上套设有皮带，皮带上每隔一段距离绑定一料斗，皮带上固定有传送带涨紧装置，传送带涨紧装置包括有皮带锁扣，皮带锁扣能将皮带进行收紧锁定，下传动皮带轮置于料丸收容槽中，上传动皮带轮置于抛丸室上方，上传动皮带轮处配合有分离器，分离器包括分离风机和落丸口，分离器通过分离风机将料斗传来的丸尘混合物进行筛分，将碎渣和铁屑吹去，留下料丸，分离器将筛分后的料丸从落丸口排出。 本技术的丸料循环系统的主要作用是将抛丸工作时弹出的钢丸回收、筛分，并重新分配至各抛丸器，以达到循环使用的目的。 本设备中丸料循环系统主要包括:滑槽、斗式提升机、流幕式分离器、丸料分配管路组成。 本技术设计了两套对斗式提升机进行预紧的结构，一个是固定在皮带上的皮带锁扣，能大幅度地对皮带进行预紧，通过将皮带收容入皮带锁扣中达到对皮带的拉紧。另一个对皮带进行预紧的结构是设置在斗式提升机上部的微调螺栓，微调螺栓能对上传动皮带轮高度进行移动，当上传动皮带轮升高时，会导致皮带拉紧。 本技术的其他结构: 滑槽，其作用是将工作时的钢丸滑落至提升机内。相对于传统的螺旋输送机，其优点是无需维修，无故障。 提升机的进料口与滑槽相连，其出料口与分离器相连。 提升机壳体采用折弯成型焊接结构(其由上、下壳体组成)。在壳体上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下壳体上的门盖，可维修下部传动，排除其底部弹丸的堵塞。工作时，固定在皮带上的料斗，将底部的丸料刮起，在提升电机的驱动下，将丸料输送至提升机的顶部，最后靠离心重力的方式落料，进入分离器。 分离器的工作原理为:从斗式提升机中流入的丸尘混合物，由输送螺旋的推动，使其沿分离器全长均匀布料，最后到达分离器末端的溢流口，经调节后达到丸尘混合物始终形成满幕帘，再利用重力风选原理，将流幕中的有用丸料与氧化皮、破碎丸料及粉尘有效分离，大颗粒废料被滤网挡住，不能使用的细小丸粒、粉尘从废料出口流出，通过分离后的丸料落入下部的丸料仓进行循环使用，分离器的分离效率达99.5%。分离出的料丸重新输入抛丸器利用。 本技术具有结构简单、不易损坏且循环效果好的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是图1的侧视图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。 图1至图2所示为本技术的结构示意图。 其中的附图标记为:机座1、抛丸室11、抛丸器2、料丸收容槽3、滑槽31、斗式提升机4、上传动皮带轮41、下传动皮带轮42、料斗43、皮带44、分离器5、分离风机51、落丸口52、传送带涨紧装置6、皮带锁扣61、微调螺栓7。 如图1至图2所示，本技术的一种设置有传送带涨紧装置的抛丸机料丸循环系统，包括机座1，机座I上设置有抛丸室11，抛丸室11中设置有用于对带钢进行抛丸的抛丸器2，其中:抛丸室11下部连通有料丸收容槽3，料丸收容槽3内设置有斗式提升机4，斗式提升机4包括有上传动皮带轮41和下传动皮带轮42，上传动皮带轮41和下传动皮带轮42上套设有皮带44，皮带上每隔一段距离绑定一料斗43，皮带44上固定有传送带涨紧装置6，传送带涨紧装置6包括有皮带锁扣61，皮带锁扣61能将皮带44进行收紧锁定，下传动皮带轮42置于料丸收容槽3中，上传动皮带轮42置于抛丸室11上方，上传动皮带轮42处配合有分离器5，分离器5包括分离风机51和落丸口 52，分离器5通过分离风机51将料斗43传来的丸尘混合物进行筛分，将碎渣和铁屑吹去，留下料丸，分离器5将筛分后的料丸从落丸口 52排出。 实施例中，斗式提升机4上部设置有能调整上传动皮带轮41高度的微调螺栓7。 实施例中，抛丸室11通过滑槽31与料丸收容槽3连通。 实施例中，滑槽31为橡胶槽。 实施例中，落丸口 52置于抛丸器2的正上方,料丸从落丸口 52排出后直接落入抛丸器2中。 实施例中，抛丸器2的数量为多个。 实施例中，分离器5设置有风力控制阀，风力控制阀连接在分离风机51的出风管道上对分离风机51吹出的风力大小进行调节。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设置有传送带涨紧装置的抛丸机料丸循环系统，包括机座(1)，所述的机座(1)上设置有抛丸室(11),所述的抛丸室(11)中设置有用于对带钢进行抛丸的抛丸器(2),其特征是：所述的抛丸室(11)下部连通有料丸收容槽(3)，所述的料丸收容槽(3)内设置有斗式提升机(4)，所述的斗式提升机(4)包括有上传动皮带轮(41)和下传动皮带轮(42)，所述的上传动皮带轮(41)和下传动皮带轮(42)上套设有皮带(44)，所述的皮带上每隔一段距离绑定一料斗(43)，所述的皮带(44)上固定有传送带涨紧装置(6)，所述的传送带涨紧装置(6)包括有皮带锁扣(61)，所述的皮带锁扣(61)能将皮带(44)进行收紧锁定，所述的下传动皮带轮(42)置于料丸收容槽(3)中，所述的上传动皮带轮(42)置于抛丸室(11)上方，所述的上传动皮带轮(42)处配合有分离器(5)，所述的分离器(5)包括分离风机(51)和落丸口(52)，所述的分离器(5)通过分离风机(51)将料斗(43)传来的丸尘混合物进行筛分，将碎渣和铁屑吹去，留下料丸，所述的分离器(5)将筛分后的料丸从落丸口(52)排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦冠，
申请(专利权)人：无锡市新加源冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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