一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组制造技术

本发明专利技术公开了一种一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组，包括有制冷/制热循环系统，该制冷/制热循环系统包括串联在一起的压缩机、油分离器、冷热源侧换热器、使用侧换热器、双向膨胀节流装置，所述使用侧换热器的进、出口之间设有冷冻水循环装置；所述冷热源侧换热器的进、出口之间设有冷却水循环装置。本发明专利技术的优点是：集成程度高。

【技术实现步骤摘要】
一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组
本专利技术涉及空调机组
，尤其是涉及一种一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组。
技术介绍
满液式水源热泵机组具有极优的工况和高效的换热，其运行能效远远高于普通水冷机组、空气源热泵或其他制冷、供热方式。故，满液式水源热泵机组在我国空调工程中逐渐获得广泛的应用。 然而，通常的满液式水源热泵机组还具有如下缺陷: 1、当机组的制冷和制热切换在水侧完成时，不仅水侧管路复杂，而且当用户水质特殊时，还会出现冷热源水和使用侧水相互污染的情况；当机组的制冷和制热切换在制冷剂侧完成时，不仅系统复杂、效率低、成本高，并且故障率也高；同时，还需设置单独的水系统专用机房，从而不仅占用了较大的用地面积，且安装控制繁琐、施工周期长及投资运行成本较高。 2、空调主机设备厂家往往只提供水源热泵主机部分，而包括水泵、水处理设备、阀类、控制系统等在内的水源热泵机组的水系统部分，且需由专业的工程公司选型配备及安装。由于不同厂家主机控制部分存在差异，因此水源热泵机组难与用户实际空调水路系统的控制进行有效匹配，无法使整个空调系统达到最佳的运行状态，也使得空调主机无法确保在最闻效率下运行。 3、机组长期运行后水管管壁与换热器中会产生污垢，导致换热效果下降、效率变差，因此需根据水质情况定期清洗换热器。现多采用化学清洗及高压水清洗，不仅费时、费力、费财，还必须停机而影响到供冷或供暖，给用户带来诸多不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组，它具有集成程度高，从而结构紧凑、制冷剂侧和水侧管路简单、占地面积小、安装方便、高效节能且使用寿命长的特点。进一步，它还具有无需停机清洗换热器，从而使用方便的特点。 本专利技术所采用的技术方案是:一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组，包括有制冷/制热循环系统，该制冷/制热循环系统包括串联在一起的压缩机、油分离器、冷热源侧换热器、使用侧换热器、双向膨胀节流装置，所述使用侧换热器的进、出口之间设有冷冻水循环装置；所述冷热源侧换热器的进、出口之间设有冷却水循环装置。 所述冷冻水循环装置包括串联在一起的冷冻水循环泵和第一单向阀，且该冷冻水循环装置的进、出口之间并联管路上设有自立式压差旁通阀。 所述冷冻水循环装置的进、出口之间串联管路上设有第一水过滤器、第一电子除垢仪和第一在线胶球清洗装置。 所述冷冻水循环装置的进、出口之间串联管路上设有第一排气阀、第一排污阀、第一自动补水装置和第一定压膨胀罐，且该第一定压膨胀罐上设有第一可调式安全阀。 所述冷却水循环装置包括串联在一起的冷却水循环泵和第二单向阀。 所述冷却水循环装置的串联管路上设有第二水过滤器、第二电子除垢仪和第二在线胶球清洗装置。 所述冷却水循环装置的串联管路上设有第二排气阀、第二排污阀、第二自动补水装置和第二定压膨胀罐，且该第二定压膨胀罐设有第二可调式安全阀。 所述一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组还包括有控制装置。 所述控制装置包括CPU和数据采集模块，且该冷冻水循环装置和该冷却水循环装置均包括有与该控制装置相配的水流量开关、防冻开关、压力传感器及温度传感器。 所述一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组位于一外箱内。 本专利技术和现有技术相比所具有的优点是: 1、集成程度高，从而结构紧凑、占地面积小、安装方便、且高效节能。本专利技术的一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组将水源热泵主机、机房水系统、水处理设备、控制装置合为一体，从而体积更小、效率更高、制冷剂侧和水侧管路简单、结构紧凑、方便安装和维护，并且节省了设备的占地面积、缩短施工周期及降低投资运行成本。 2、无需停机清洗换热器，从而使用方便。本专利技术的一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组的水系统中安装了水过滤器、电子除垢仪、在线胶球清洗装置，对水质进行了三重处理，因此能始终保持换热器中换热管的清洁度，确保最佳的传热效果，能延长换热管的使用寿命、减轻劳动强度、增加经济效益。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明: 图1是本专利技术的实施例的一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组的工作流程不意图。 图中: 1-压缩机；2_油分离器；3_冷热源侧换热器；4_使用侧换热器；5_第一换向阀；6-第二换向阀；7_第三换向阀；8_第四换向阀；9_第一干燥过滤器；10-视液镜；11_双向膨胀节流装置；12-第二干燥过滤器；13-油过滤器；14-回油电磁阀；15_第一引射回油电磁阀；16_第一引射器；17-第二引射回油电磁阀；18_第二引射器；19-冷冻水循环装置；20_冷却水循环装置；21_控制装置；22_外箱；23_第一水过滤器；24_冷冻水循环泵；25-第一单向阀；26_第一电子除垢仪；27_第一在线胶球清洗装置；28_第一温度传感器；29-第一排污阀；30_自立式压差旁通阀；31_第一定压膨胀罐；32_第一可调式安全阀；33、第一自动补水装置；34_第一水流量开关；35_第一防冻开关；36_第二温度传感器；37_第一压力传感器；38_第一排气阀；39_第二排污阀；40_第二水过滤器；41_冷却水循环泵；42-第二单向阀；43_第二电子除垢仪；44_第二在线胶球清洗装置；45_第三温度传感器；46-第二定压膨胀罐；47_第二可调式安全阀；48_第二自动补水装置；49_第二水流量开关；50_第二防冻开关；51_第四温度传感器；52_第二压力传感器；53_第二排气阀；54_第三压力传感器；55_第四压力传感器。 【具体实施方式】 实施例，见图1所示:一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组，包括有制冷/制热循环系统。其中“/”表示“或”，指的是该循环系统为制冷系统或制热系统。该制冷/制热循环系统包括串联在一起的压缩机1、油分离器2、冷热源侧换热器3、使用侧换热器4、双向膨胀节流装置11。 在制冷时，该压缩机I的排气口与该油分离器2的进气口相连，该油分离器2的出油口通过一回油装置与该压缩机I的进油口连接，该油分离器2的出气口通过第一换向阀5与该冷热源侧换热器3的入口相连。该冷热源侧换热器3的出口通过第一干燥过滤器9、视液镜10、双向膨胀节流装置11、干燥过滤器12与该使用侧换热器4的入口相连，该使用侧换热器4出口通过第三换向阀7与该压缩机I的吸气口相连，该压缩机I的出口与入口均通过一个第一引射回油装置相连，该第一引射回油装置与该使用侧换热器4的回油管相连。前述回油装置为串联在一起的油过滤器13和回油电磁阀14。该回油电磁阀14与该压缩机I同开同关，可以通过控制该回油电磁阀14的开启或关闭来控制回油工作；而该油过滤器13可以过滤回油管路中的杂质，防止管路堵塞，保证油进入压缩机I内部，从而延长该压缩机I的使用寿命。前述第一引射回油装置为串联在一起的第一引射回油电磁阀15和第一引射器16，可以通过控制该第一引射回油电磁阀15的开启或关闭来控制引射回油工作，而该第一引射器16是利用该压缩机I排气端较高压力的制冷剂气体将该使用侧换热器4中低压冷冻油吸入该第一引射器16中，混合后回到该压缩机I的吸气端，达到回油的目的。 S卩，该使用侧换热器4中的液态制冷剂吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组，包括有制冷/制热循环系统，该制冷/制热循环系统包括串联在一起的压缩机、油分离器、冷热源侧换热器、使用侧换热器、双向膨胀节流装置，所述使用侧换热器的进、出口之间设有冷冻水循环装置；所述冷热源侧换热器的进、出口之间设有冷却水循环装置。

【技术特征摘要】
1.一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组，包括有制冷/制热循环系统，该制冷/制热循环系统包括串联在一起的压缩机、油分离器、冷热源侧换热器、使用侧换热器、双向膨胀节流装置，所述使用侧换热器的进、出口之间设有冷冻水循环装置；所述冷热源侧换热器的进、出口之间设有冷却水循环装置。2.根据权利要求1所述的一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组，其特征在于:所述冷冻水循环装置包括串联在一起的冷冻水循环泵和第一单向阀，且该冷冻水循环装置的进、出口之间并联管路上设有自立式压差旁通阀。3.根据权利要求2所述的一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组，其特征在于:所述冷冻水循环装置的进、出口之间串联管路上设有第一水过滤器、第一电子除垢仪和第一在线胶球清洗装置。4.根据权利要求2所述的一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组，其特征在于:所述冷冻水循环装置的进、出口之间串联管路上设有第一排气阀、第一排污阀、第一自动补水装置和第一定压膨胀罐，且该第一定压膨胀罐上设有第一可调式安全阀。5.根据权利要求1所述的一体式制冷剂侧切换的满液式水源热泵机组，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建廷，陆菊英，
申请(专利权)人：昆山台佳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32