一种煤粉燃烧器的给料装置，涉及到煤粉燃烧器的风粉供料装置，由螺旋供风组件和给料罐组成，其中，螺旋供风组件由中心圆筒、螺旋导流肋板和管套构成，螺旋导流肋板连接在中心圆筒下部的外壁上，管套设置在中心圆筒上部的外围，管套的上端封闭，管套与中心圆筒壁体之间的空间构成风室；给料罐的内空间构成取料室，给料罐的上方有喉口，喉口为圆形直管结构，喉口通过变径圆锥管连接到给料罐的上端；中心圆筒的下方伸入到喉口的圆形直管结构之中，中心圆筒与喉口壁体之间的空间构成旋流形成通道，风室通过旋流形成通道连通到取料室。本实用新型专利技术一次完成了取料、混合和输送过程，结构简单、运行环节少，提高生产效率及节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤粉燃烧设备，特别是涉及到煤粉燃烧器的风粉供料装置。
技术介绍
煤粉燃烧器具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点。等离子煤粉燃烧器是借助等离子发生器产生的高温等离子体火焰来点燃煤粉的，属内燃型燃烧器，煤粉颗粒在燃烧器内被瞬间点燃并释放可燃气体，一次风粉在燃烧器的作用下火焰逐级放大并喷燃进入锅炉的炉膛内。的等离子体点火系统应用在热电厂锅炉点火时，其消耗费用只有燃油点火系统的四分之一，一次点火运行期间可节省约千万元费用。煤粉燃烧器运行时需配套风粉混合、输送系统，现有的风粉混合、输送系统存在环节过多而影响效率的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是要克服现有的风粉混合、输送系统存在环节过多而影响效率的缺点，提供一种结构简单、环节少而效率高的煤粉燃烧器的给料装置，提高生产效率及节约生产成本。本技术的一种煤粉燃烧器的给料装置，其特征是给料装置由螺旋供风组件和给料罐（7）组成，其中，螺旋供风组件由中心圆筒（1-4）、螺旋导流肋板（1-5）和管套（1-2）构成，螺旋导流肋板（1-5）连接在中心圆筒（1-4）下部的筒体外壁上，管套（1-2）设置在中心圆筒（1-4）上部的外围，管套（1-2）的上端封闭，管套（1-2）与中心圆筒（1-4）壁体之间的空间构成风室（2）；给料罐（7）为圆桶形结构，给料罐（7）的上方有喉口（7-2），喉口（7-2）为圆形直管结构，喉口（7-2）通过变径圆锥管连接到给料罐（7）的上端；管套（1-2）的下端连接到喉口（7-2）的上端，中心圆筒（1-4）的下方伸入到喉口（7-2）的圆形直管结构之中，螺旋导流肋板（1-5）处于中心圆筒（1-4）与喉口（7-2）壁体之间的空间中，中心圆筒（1-4）与喉口（7-2）壁体之间的空间构成旋流形成通道（4），给料罐（7）的内空间构成取料室（8），中心圆筒（1-4）的内空间构成出料通道（3），风室（2）通过旋流形成通道（4）连通到取料室（8），取料室（8）直接连通到出料通道（3），出料通道（3）的上端有出料接口（1-1）接出。本技术中，在喉口（7-2）的上端有安装法兰（7-3），在管套（1-2）的下端有连接法兰（1-6），管套（1-2）下端的连接法兰（1-6）与喉口（7-2）上端的安装法兰（7-3）进行配合连接，在连接法兰（1-6）与安装法兰（7-3）之间有密封垫（9）；在风室（2）的侧面有进风接口（1-3）接入；在给料罐（7）侧面的壁体上有煤粉输入接口（7-1）接入。本技术作为煤粉燃烧器的配套设备之一，工作时，煤粉从输入接口（7-1）进入到给料罐（7）内，给料罐（7）的内空间构成取料室（8）；压缩空气或风机的供风从进风接口（1-3）进入到风室（2），然后通过旋流形成通道（4）成为螺旋气流进入到取料室（8），取料室（8）内的煤粉被螺旋气流掀起而与空气充分混合，随着螺旋气流的进入，取料室（8）内便具有压力，取料室（8）内的压力具有把空气与煤粉的风粉混合物（5）送出的动能，于是，风粉混合物（5）通过中心圆筒（1-4）内的出料通道（3）直接送入煤粉燃烧器进行燃烧。上述的技术中，给料罐（7）内的取料室（8）成为中转料仓，螺旋导流肋板（1-5）使压缩空气或风机的供风成为螺旋气流（6），螺旋气流（6）直接进入中转料仓掀起煤粉与空气进行充分混合，风粉混合物（5）直接进入煤粉燃烧器进行燃烧。本技术仅通过一台空气压缩机或风机提供的风能，一次完成了取料、混合和输送过程，因此，本技术具有结构简单、运行环节少和效率高的特点。本技术的有益效果是：本技术仅通过一台空气压缩机或风机提供的风能，一次完成了取料、混合和输送过程，结构简单、运行环节少，提高生产效率及节约生产成本。附图说明附图1是本技术的一种煤粉燃烧器的给料装置结构图。图中：1.螺旋供风组件，1-1.出料接口，1-2.风室的管套，1-3.进风接口，1-4.中心圆筒，1-5.螺旋导流肋板，1-6.连接法兰，2.风室，3.出料通道，4.旋流形成通道，5.风粉混合物，6.螺旋气流，7.给料罐，7-1.煤粉输入接口，7-2.喉口，7-3.安装法兰，8.取料室，9.密封垫，10.连接螺栓。具体实施方式实施例 附图1所示的实施方式中，一种煤粉燃烧器的给料装置由螺旋供风组件和给料罐（7）组成，其中，螺旋供风组件由中心圆筒（1-4）、螺旋导流肋板（1-5）和管套（1-2）构成，螺旋导流肋板（1-5）连接在中心圆筒（1-4）下部的筒体外壁上，管套（1-2）设置在中心圆筒（1-4）上部的外围，管套（1-2）的上端封闭，管套（1-2）与中心圆筒（1-4）壁体之间的空间构成风室（2），在风室（2）的侧面有进风接口（1-3）接入；给料罐（7）为圆桶形结构，在给料罐（7）侧面的壁体上有煤粉输入接口（7-1）接入，给料罐（7）的上方有喉口（7-2），喉口（7-2）为圆形直管结构，喉口（7-2）通过变径圆锥管连接到给料罐（7）的上端；管套（1-2）的下端连接到喉口（7-2）的上端，中心圆筒（1-4）的下方伸入到喉口（7-2）的圆形直管结构之中，螺旋导流肋板（1-5）处于中心圆筒（1-4）与喉口（7-2）壁体之间的空间中，中心圆筒（1-4）与喉口（7-2）壁体之间的空间构成旋流形成通道（4），给料罐（7）的内空间构成取料室（8），中心圆筒（1-4）的内空间构成出料通道（3），风室（2）通过旋流形成通道（4）连通到取料室（8），取料室（8）直接连通到出料通道（3），出料通道（3）的上端有出料接口（1-1）接出。本实施例中，在喉口（7-2）的上端有安装法兰（7-3），在管套（1-2）的下端有连接法兰（1-6），管套（1-2）下端的连接法兰（1-6）与喉口（7-2）上端的安装法兰（7-3）进行配合连接，在连接法兰（1-6）与安装法兰（7-3）之间有密封垫（9）。本实施例作为煤粉燃烧器的配套设备之一，工作时，煤粉从输入接口（7-1）进入到给料罐（7）内，给料罐（7）的内空间构成取料室（8）；压缩空气或风机的供风从进风接口（1-3）进入到风室（2），然后通过旋流形成通道（4）成为螺旋气流进入到取料室（8），取料室（8）内的煤粉被螺旋气流掀起而与空气充分混合，随着螺旋气流的进入，取料室（8）内便具有压力，取料室（8）内的压力具有把空气与煤粉的风粉混合物（5）送出的动能，于是，风粉混合物（5）通过中心圆筒（1-4）内的出料通道（3）直接送入煤粉燃烧器进行燃烧。本实施例利用螺旋导流肋板（1-5）使压缩空气或风机的供风成为螺旋气流（6），螺旋气流（6）直接进入中转料仓掀起煤粉与空气进行充分混合，风粉混合物（5）直接进入煤粉燃烧器进行燃烧，一次完成了取料、混合和输送过程。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤粉燃烧器的给料装置，其特征是给料装置由螺旋供风组件和给料罐（7）组成，其中，螺旋供风组件由中心圆筒（1‑4）、螺旋导流肋板（1‑5）和管套（1‑2）构成，螺旋导流肋板（1‑5）连接在中心圆筒（1‑4）下部的筒体外壁上，管套（1‑2）设置在中心圆筒（1‑4）上部的外围，管套（1‑2）的上端封闭，管套（1‑2）与中心圆筒（1‑4）壁体之间的空间构成风室（2）；给料罐（7）为圆桶形结构，给料罐（7）的上方有喉口（7‑2），喉口（7‑2）为圆形直管结构，喉口（7‑2）通过变径圆锥管连接到给料罐（7）的上端；管套（1‑2）的下端连接到喉口（7‑2）的上端，中心圆筒（1‑4）的下方伸入到喉口（7‑2）的圆形直管结构之中，螺旋导流肋板（1‑5）处于中心圆筒（1‑4）与喉口（7‑2）壁体之间的空间中，中心圆筒（1‑4）与喉口（7‑2）壁体之间的空间构成旋流形成通道（4），给料罐（7）的内空间构成取料室（8），中心圆筒（1‑4）的内空间构成出料通道（3），风室（2）通过旋流形成通道（4）连通到取料室（8），取料室（8）直接连通到出料通道（3），出料通道（3）的上端有出料接口（1‑1）接出。
【技术特征摘要】
1.一种煤粉燃烧器的给料装置，其特征是给料装置由螺旋供风组件和给料罐（7）组成，其中，螺旋供风组件由中心圆筒（1-4）、螺旋导流肋板（1-5）和管套（1-2）构成，螺旋导流肋板（1-5）连接在中心圆筒（1-4）下部的筒体外壁上，管套（1-2）设置在中心圆筒（1-4）上部的外围，管套（1-2）的上端封闭，管套（1-2）与中心圆筒（1-4）壁体之间的空间构成风室（2）；给料罐（7）为圆桶形结构，给料罐（7）的上方有喉口（7-2），喉口（7-2）为圆形直管结构，喉口（7-2）通过变径圆锥管连接到给料罐（7）的上端；管套（1-2）的下端连接到喉口（7-2）的上端，中心圆筒（1-4）的下方伸入到喉口（7-2）的圆形直管结构之中，螺旋导流肋板（1-5）处于中心圆筒（1-4）与喉口（7-2）壁体之间的空间中，中心圆筒（1-4）与喉口（7-2）壁体之间的空间构成旋流形成通道（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小芳，
申请(专利权)人：衢州迪升工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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