生物质碳粉的收集输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质碳粉的收集输送系统，其包括主风机和旋风分离器，旋风分离器的进料口通过进气管与主风机的出口相连，旋风分离器的排气口通过回气管与主风机的进口相连，旋风分离器的出料口通向碳粉收集袋的管路上设置有关风器，所述进气管上设置有供生物质碳粉进入的主入料口。使用时，含碳粉的混合气体可以经由主料口进入到进气管中，这样在主风机的气力输送作用下可将混合气体送至旋风分离器进行气固分离，分离后产生的碳粉直接从旋风分离器的出料口排出并集中收集，而从旋风分离器的排风口排出的气体可以进入回气管再作为主风机的进气源，如此即构成了气力输送收集碳粉的循环气流管路，本实用新型专利技术密封效果好，使用可靠。

【技术实现步骤摘要】
生物质碳粉的收集输送系统
本技术涉及生物质转化
，具体是涉及一种生物质碳粉的收集输送系统。
技术介绍
生物质能源的原料资源巨大，且硫、氮含量低，具有可再生性，因此大力开发利用生物质能源，这对能源结构的转换、废弃资源回收利用，以及环境保护等均具有重大的意义。目前，生物质原料可通过液化、气化和燃烧等转化技术以实现能源供应，其中生物质液化技术是生物质能源研究的前沿技术之一，其主要是将生物质粉料加热至较高的反应温度，从而引发大分子的分解，产生小分子气体、碳粉以及可液化的挥发分，然后将挥发分进行液化处理即得生物质油，所谓的碳粉也就是生物质原料热解过程中产生的焦炭。 为了提高经济效益，减少对环境的污染，企业一般是将碳粉集中收集再利用，如可将碳粉加工制成活性炭或者炭基肥料等，目前，企业是采用螺旋输送生物质液化制油过程中产生的碳粉，采用螺旋输送的缺点是对于远距离的碳粉输送，螺旋输送机的螺旋器极易发生变形，因此难以满足输送要求，同时碳粉在有氧条件下易发生燃烧现象，这就使得对于生产生物质油来说，开发使用方便、密封效果好的碳粉收集输送系统非常重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用方便、可靠的生物质碳粉的收集输送系统。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种生物质碳粉的收集输送系统，其特征在于:包括主风机和旋风分离器，旋风分离器的进料口通过进气管与主风机的出口相连，旋风分离器的排气口通过回气管与主风机的进口相连，旋风分离器的出料口通向碳粉收集袋的管路上设置有关风器，所述进气管上设置有供生物质碳粉进入的主入料口。 由于采用以上技术方案，生物质热裂解产生的含碳粉的混合气体可以经由主料口进入到进气管中，这样在主风机的气力输送作用下可将混合气体送至旋风分离器进行气固分离，分离后产生的碳粉直接从旋风分离器的出料口排出并集中收集，而从旋风分离器的排风口排出的气体可以进入回气管再作为主风机的进气源，如此即构成了气力输送收集碳粉的循环气流管路，另外，通过关风器的布置可以有效防止出料过程中外界的空气进入循环气流管路中，当然，所述循环气流管路中流动的是无氧气体，以避免混合气体发生燃烧现象，确保碳粉的安全输送收集，本技术密封效果好，使用可靠，设备耗损率低。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 一种生物质碳粉的收集输送系统，其包括主风机10和旋风分离器20，旋风分离器20的进料口 21通过进气管30与主风机10的出口相连，旋风分离器20的排气口 23通过回气管40与主风机10的进口相连，旋风分离器的出料口 22通向碳粉收集袋的管路上设置有关风器120，所述进气管30上设置有供生物质碳粉进入的主入料口 31。实际使用时，生物质热裂解后产生的含碳粉的混合气体可以经由主入料口 31进入到进气管30中，这样在主风机10的气力推动作用下可将混合气体输送至旋风分离器20进行气固分离，分离后产生的碳粉直接从旋风分离器20的出料口 22排出并集中包装收集，而从旋风分离器20的排风口 23排出的气体可以进入回气管40以作为主10的进气源，如此即构成了气力输送收集碳粉的循环气流管路，另外，通过关风器120的布置可以有效防止出料过程中外界的空气进入循环气流管路中，当然，所述循环气流管路中流动的是无氧气体，以避免混合气体发生燃烧现象，确保碳粉的安全输送收集，与现有技术相比，本技术密封效果好，使用可靠，设备耗损率低。 具体的，关于从进气管30上的主入料口 31进入的碳粉来源，如图1所示，所述收集输送系统包括第一旋风分离器50,第一旋风分离器50的第一进料口 51与生物质热裂解产生的混合气源相连，第一旋风分离器50的第一出料口 52与主入料口 31相连，在生物质油的生产过程中，小颗粒的生物质原料热裂解后得到的有效混合气体中一般含有约60%的固体碳粉，将混合气体通过第一旋风分离器50气固分离后的固体通入进气管30中经气力输送至旋风分离器20再次进行气固分离，如此即可实现了碳粉的收集，优选的，第一旋风分离器50的第一排气口 53与第二旋风分离器60的第二进料口 61相连,第二旋风分离器60的第二出料口 62通向主入料口 31，通过第二旋风分离器60的布置，这样可以对从第一旋风分离器50的第一排气口 53排出的气体进行二次分离，从而提高碳粉的收集率。 作为进一步的优选方案:所述收集输送系统还包括第三、第四旋风分离器70、80，第三旋风分离器70的第三进料口 71与加热热载体后输出的热气源相连，第四旋风分离器80的第四进料口 81与分离热载体后产生的气源相连，第三、第四旋风分离器70、80的第三、第四出料口 72、82通过管道连接均通向进气管30的管路上开设的副入料口 32。实际在进行生物质热裂解反应时，可以先将陶瓷球等热载体进行加热，然后将高温状态的陶瓷球与小颗粒的生物质原料混合接触实现快速传热，但是，传热过后的陶瓷球表面必然粘附少量的碳粉，这样热裂解反应后分离陶瓷球过程排出的气源、以及再加热陶瓷球后的热气源中都难免会含有少量的碳粉，为了进一步提高碳粉的收集率，本技术采用第三、第四旋风分离器70、80分别对加热陶瓷球后的热气源和分离陶瓷球过程排出的气源进行旋风分离，分离得到的少量碳粉即可通过副入料口 32进入到进气管30中进行后续的集中收集。 进一步的，第四旋风分离器80的第四出料口 82处还设置有抽气口 83，补风机90的进口与抽气口 83相连，补风机90的出口与回气管40上开设的补风口 41相连，用于连接抽气口 83和补风机90的进口的管路上设置有电动调节阀100。在气力输送碳粉的过程中，循环气流管路中的气体含量难免会存在耗损，为了确保碳粉的有效输送，本技术通过补风机90的抽气作用使得第四旋风分离器80的第四出料口 82处呈负压状态，如此即可根据实际循环气流管路中气流量的变化调节电动调节阀100，进而为循环气流管路中补充必要的气体，而实际上，进入到第四旋风分离器80中的气源是分离陶瓷球过程排出的气源，该气源经过燃烧反应后属于无氧混合气，因此通过补风机90抽出的气体为无氧气体，从而保证循环气流管路中属于无氧环境。 实际应用时，为了方便操作，提高循环气流管路的密封效果，如图1所示，所述出料口 22与碳粉收集袋的连接管路上、第一、第二出料口 52、62与主入料口 31的连接管路上、以及第三、第四出料口 72、82与副入料口 32的连接管路上均布置出料控制单元，所述出料控制单元包括依次连接的收集仓110、关风器120和螺旋输送机130，当然，所述的螺旋输送机130也可以直接设置在收集仓11与关风器120之间，只要确保关风器120可以能够有效阻碍外界气体或进气管30内的气体进入收集仓110即可，收集仓110内自上而下间隔设置有上料位计111、中料位计112和下料位计113，出料控制单元接收上料位计111、中料位计112以及下料位计113的监控数据控制螺旋输送机130的开停动作，所述的收集仓110可以起到缓冲密封作用，在使用时，上料位计111和下料位计113处均设置有报警器，一旦收集仓内的物料高度高于上料位计111的检测高度或者低于下料位计1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质碳粉的收集输送系统，其特征在于：包括主风机(10)和旋风分离器(20)，旋风分离器(20)的进料口(21)通过进气管(30)与主风机(10)的出口相连，旋风分离器(20)的排气口(23)通过回气管(40)与主风机(10)的进口相连，旋风分离器的出料口(22)通向碳粉收集袋的管路上设置有关风器(120)，所述进气管(30)上设置有供生物质碳粉进入的主入料口(31)。

【技术特征摘要】
1.一种生物质碳粉的收集输送系统，其特征在于:包括主风机(10)和旋风分离器(20)，旋风分离器(20)的进料口(21)通过进气管(30)与主风机(10)的出口相连，旋风分离器(20)的排气口(23)通过回气管(40)与主风机(10)的进口相连，旋风分离器的出料口(22)通向碳粉收集袋的管路上设置有关风器(120)，所述进气管(30)上设置有供生物质碳粉进入的主入料口(31)。2.根据权利要求1所述的收集输送系统，其特征在于:所述收集输送系统包括第一旋风分离器(50)，第一旋风分离器(50)的第一进料口(51)与生物质热解产生的混合气源相连，第一旋风分离器(50)的第一出料口(52)与主入料口(31)相连。3.根据权利要求2所述的收集输送系统，其特征在于:第一旋风分离器(50)的第一排气口(53)与第二旋风分离器(60)的第二进料口(61)相连,第二旋风分离器(60)的第二出料口(62)通向主入料口(31)。4.根据权利要求3所述的收集输送系统，其特征在于:所述收集输送系统还包括第三、第四旋风分离器(70、80)，第三旋风分离器(70)的第三进料口(71)与加热热载体后输出的热气源相连，第四旋风分离器(80)的第四进料口(81)与分离热载体后产生的气源相连，第三、第四旋风分离器(70、80)的第三、第四出料口(72、82)通过管道连接均通向进气管(30)的管路上开设的副入料口(32)。5.根据权利要求4所述的收集输送系统，其特征在于:第四旋风分...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊泽江，殷雷，张晓敏，
申请(专利权)人：安徽金秸能生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34