一种生物质液化热载体输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生物质液化热载体输送装置，属于生物质热化学转化技术领域，包括安装在燃烧床上的壳体，壳体中央设有竖直的输送管，输送管顶端设有倒锥形料斗，壳体内部空间被输送管与料斗分成加热室和输送室，壳体上方设有马达和联轴器，输送室中央设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片的顶端高于出料管的顶端，料斗内部设有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴固定连接。该输送装置结构简单，输送成本低，实施效果好；通过输送管、螺旋叶片将热载体输送到料斗内，利用搅拌叶片排料，利用加热室、燃烧管、燃烧器进一步改善输送过程中热载体的热量损失，避免排出的热载体温度达不到规定温度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种生物质液化热载体输送装置，属于生物质热化学转化
，包括安装在燃烧床上的壳体，壳体中央设有竖直的输送管，输送管顶端设有倒锥形料斗，壳体内部空间被输送管与料斗分成加热室和输送室，壳体上方设有马达和联轴器，输送室中央设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片的顶端高于出料管的顶端，料斗内部设有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴固定连接。该输送装置结构简单，输送成本低，实施效果好；通过输送管、螺旋叶片将热载体输送到料斗内，利用搅拌叶片排料，利用加热室、燃烧管、燃烧器进一步改善输送过程中热载体的热量损失，避免排出的热载体温度达不到规定温度。【专利说明】一种生物质液化热载体输送装置
本技术涉及一种输送装置，尤其涉及一种生物质液化热载体输送装置。
技术介绍
生物质热化学转换技术是指在加热条件下，用化学手段将生物质转换成燃料物质的技术，包括燃烧、气化、热解及直接液化。生物质热裂解是指生物质在完全没有氧或缺氧条件下热降解，最终生成生物油、木炭和可燃气体的过程。可用于热解的生物质的种类非常广泛，包括农业生产废弃物如秸杆、稻壳等及农林产品加工业废弃如锯末、木肩、废木料等。生物质热解后，需要进行液化处理，在该过程中需要使用热载体给热解后的生物质持续加热，热载体使用可被加热的陶瓷球，被加热的高温陶瓷球不但能带来反应过程中的热量，而且陶瓷球之间的相互研磨还能使得热解后的生物质被粉碎成粉状，进一步提高反应进程，缩短反应时间。但是现有的热载体采用斗提输送用来提高热载体的势能，在输送过程中会出现热量损失，实施效果差。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种生物质液化热载体输送装置，具体技术方案如下:—种生物质液化热载体输送装置，包括安装在燃烧床上的壳体，壳体的底部与燃烧床的顶部连通，壳体与燃烧床连接处设置有炉箅子，壳体内壁设置有保温层，所述壳体中央设置有竖直的输送管，输送管的底端与炉箅子固定连接，输送管顶端设置有倒锥形料斗，料斗顶端与壳体内壁固定连接;壳体内部空间被输送管与料斗分成加热室和输送室，壳体外侧设置有向上倾斜的进料管，进料管与输送管底端连通，壳体外侧设置有向下倾斜的出料管，出料管与料斗顶端连通;壳体上方设置有马达和联轴器，输送室中央设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过壳体的顶端与联轴器连接，马达通过联轴器带动搅拌轴转动;搅拌轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片的底端与炉箅子之间设置有间隙，螺旋叶片的顶端高于出料管的顶端，料斗内部设置有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴固定连接;壳体顶端设置有排气口，排气口与输送室连通。作为上述技术方案的改进，所述加热室内部设置有多个燃烧管，燃烧管底部与燃烧床连通，燃烧管顶部设置有燃烧器。作为上述技术方案的改进，所述联轴器上方设置有散热风扇，马达通过联轴器带动散热风扇转动。本技术所述生物质液化热载体输送装置通过输送管、螺旋叶片将加热后的热载体输送到具有缓冲作用的料斗内，利用搅拌叶片将料斗内的热载体推送至出料管，利用加热室、燃烧管、燃烧器进一步改善输送过程中热载体的热量损失，避免排出的热载体温度达不到规定温度。该输送装置结构简单，输送成本低，实施效果好。【附图说明】图1为本技术所述生物质液化热载体输送装置结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，图1为本技术所述生物质液化热载体输送装置结构示意图。所述生物质液化热载体输送装置，包括安装在燃烧床10上的壳体20，壳体20的底部与燃烧床10的顶部连通，壳体20与燃烧床10连接处设置有炉箅子25，壳体20内壁设置有保温层21，所述壳体20中央设置有竖直的输送管30，输送管30的底端与炉箅子25固定连接，输送管30顶端设置有倒锥形料斗31，料斗31顶端与壳体20内壁固定连接;壳体20内部空间被输送管30与料斗31分成加热室26和输送室27，壳体20外侧设置有向上倾斜的进料管24，进料管24与输送管30底端连通，壳体20外侧设置有向下倾斜的出料管23，出料管23与料斗31顶端连通;壳体20上方设置有马达40和联轴器42，输送室27中央设置有搅拌轴43，搅拌轴43的顶端穿过壳体20的顶端与联轴器42连接，马达40通过联轴器42带动搅拌轴43转动;搅拌轴43上设置有螺旋叶片44，螺旋叶片44的底端与炉箅子25之间设置有间隙，螺旋叶片44的顶端高于出料管23的顶端，料斗31内部设置有搅拌叶片45，搅拌叶片45与搅拌轴43固定连接;壳体20顶端设置有排气口 22，排气口 22与输送室27连通。生物质液化用的热载体(如陶瓷球)从进料管24进入到输送管30内，输送管30底部的热载体被燃烧床10加热，启动马达40，螺旋叶片44在低速旋转时，搅拌被加热的热载体，使得热载体受热均匀。当热载体被加热到指定温度时，提高搅拌轴43的转速，使得螺旋叶片44高速旋转，热载体被螺旋叶片44输送到料斗31内部，热载体不断的在料斗31内积聚，当热载体堆积的高度超过出料管23的顶端时，在搅拌叶片45的推送下，热载体从出料管23中向外排出，进入下一步工序后又被输送到进料管24中，以此循环。其中燃烧床10中燃烧产生的废气通过输送室27最后从排气口 22中排出，进入到下一步工序。加热室26与燃烧床10连通，始终保持着高温，并且持续给输送管30内的热载体加热。料斗31具有缓冲作用，螺旋叶片44的顶端高于出料管23的顶端是为了保证从螺旋叶片44上抛洒下来的热载体最后积聚的高度能超过出料管23，保证排料顺利。进料管24设计为向上倾斜是为了保证进料顺利，出料管23设计为向下倾斜是为了保证排料顺利。为保证在等待排料过程中热载体的温度不降低，所述加热室26内部设置有多个燃烧管50，燃烧管50底部与燃烧床10连通，燃烧管50顶部设置有燃烧器51。燃烧器51持续给料斗31加热补充热量，保证料斗31内部的热载体温度始终处于高温状态。由于输送室27内部温度非常高，使得搅拌轴43的温度也处于高温状态，避免搅拌轴43的高温通过联轴器42传导给马达40，使得马达40因为高温损坏，所述联轴器42上方设置有散热风扇41，马达40通过联轴器42带动散热风扇41转动。搅拌轴43上的高温传导给联轴器42，在散热风扇41的作用下，联轴器42自身的热量不断散发，防止其影响马达40工作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种生物质液化热载体输送装置，包括安装在燃烧床(10)上的壳体(20)，壳体(20)的底部与燃烧床(10)的顶部连通，壳体(20)与燃烧床(10)连接处设置有炉箅子(25)，壳体(20 )内壁设置有保温层(21 )，其特征在于:所述壳体(20 )中央设置有竖直的输送管(30 )，输送管(30)的底端与炉箅子(25)固定连接，输送管(30)顶端设置有倒锥形料斗(31)，料斗(31)顶端与壳体(20 )内壁固定连接;壳体(20 )内部空间被输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质液化热载体输送装置，包括安装在燃烧床（10）上的壳体（20），壳体（20）的底部与燃烧床（10）的顶部连通，壳体（20）与燃烧床（10）连接处设置有炉箅子（25），壳体（20）内壁设置有保温层（21），其特征在于：所述壳体（20）中央设置有竖直的输送管（30），输送管（30）的底端与炉箅子（25）固定连接，输送管（30）顶端设置有倒锥形料斗（31），料斗（31）顶端与壳体（20）内壁固定连接；壳体（20）内部空间被输送管（30）与料斗（31）分成加热室（26）和输送室（27），壳体（20）外侧设置有向上倾斜的进料管（24），进料管（24）与输送管（30）底端连通，壳体（20）外侧设置有向下倾斜的出料管（23），出料管（23）与料斗（31）顶端连通；壳体（20）上方设置有马达（40）和联轴器（42），输送室（27）中央设置有搅拌轴（43），搅拌轴（43）的顶端穿过壳体（20）的顶端与联轴器（42）连接，马达（40）通过联轴器（42）带动搅拌轴（43）转动；搅拌轴（43）上设置有螺旋叶片（44），螺旋叶片（44）的底端与炉箅子（25）之间设置有间隙，螺旋叶片（44）的顶端高于出料管（23）的顶端，料斗（31）内部设置有搅拌叶片（45），搅拌叶片（45）与搅拌轴（43）固定连接；壳体（20）顶端设置有排气口（22），排气口（22）与输送室（27）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹启清，殷雷，
申请(专利权)人：安徽金秸能生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34