本实用新型专利技术提供一种抽油机地脚螺栓U形环压制装置，其中，凸模冲杆座(3)固定连接在压力机活塞杆(1)下端，所述压杆销(7)固定连接在凸模冲杆座(3)的下端；所述凹模座(8)位于所述凸模冲杆座(3)的下方，与压力机工作台(14)固定连接，限位块(6)焊接在凹模座(8)上，所述凹模座(8)具有凹槽；所述凹槽的两侧对称设置有滚轮(12)，所述滚轮(12)通过滚轮轴(11)固定在凹模座(8)上。通过本实用新型专利技术提供的装置，在常温条件下，将坯料直接压制抽油机地脚螺栓制备U形环时，无需利用氧气乙炔对坯料弯曲部位进行加热，且无需依靠人力弯制，提高生产效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田抽油机制造
，尤其涉及一种抽油机地脚螺栓U形环压制装置。
技术介绍
长期以来，现有的抽油机地脚螺栓的U形环的压制方案都是采用氧气乙炔将坯料烧红，当其具备一定的柔性要求时，在一个简易工装上，依靠人力将坯料弯制而成。在上述现有方案中，通常需要三人共同作业方可完成，具体的，一个人负责用氧气乙炔对坯料弯曲部位加热烤红，另外两个人用长加力管煨弯。可见，在现有的抽油机地脚螺栓的U形环压制方案中，工人的劳动强度非常大，此外，氧气乙炔的消耗量也比较大，导致生产效率低，且生产成本高。另外在夏季制作地脚螺栓时，工人容易中暑。
技术实现思路
本技术提供一种抽油机地脚螺栓U形环压制装置，用于解决现有的抽油机地脚螺栓的U形环压制方案效率低、成本高、工人工作环境差的问题。本技术提供一种抽油机地脚螺栓U形环压制装置包括：压力机活塞杆1、压杆销7、凹模座8、以及抵挡部件12；其中，压杆销7固定连接在压力机活塞杆1的下端；凹模座8具有凹槽，凹槽位于压杆销7的下方；凹槽的两侧对称安装有抵挡部件12，抵挡部件12安装在凹模座8上；当压杆销7插入凹槽时，压杆销7在抵挡部件12的配合下，将平放的坯料5压弯，直至坯料5呈竖直状态，以完成U形环的压制。根据第一方面，在第一方面的第一种实施方式中，压力机活塞杆1的头部固定连接有凸模冲杆座3；压杆销固定安装在凸模冲杆座3的下端。根据第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第二种实施方式中，凹模座8上固定连接有限位块6，限位块6位于凹槽的一侧；限位块6位于凹槽的上方；压杆销7在凸模冲杆座3的带动下离开凹槽，并带动压制完成的U形环离开凹槽时，限位块6位于凹槽上方的部分可挡下U形环。根据第一方面的第二种实施方式，在第一方面的第三种实施方式中，限位块6的端部具有限位凸台；凸模冲杆座3靠近限位块的侧壁上具有与限位凸台匹配的限位槽；当压杆销7在凸模冲杆座3的带动下插入凹槽时，限位凸台插入限位槽内，且相对滑动无卡滞。根据第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第四种实施方式中，凸模冲杆座3的端部有四处10×45°倒角。根据第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第五种实施方式中，凸模冲杆座3通过T型螺栓2和M16螺母4连接在压力机活塞杆1上。根据第一方面，在第一方面的第六种实施方式中，装置还包括：抵挡部件12为滚轮；当压杆销7在凸模冲杆座3的带动下插入凹槽时，安装在凸模冲杆座3上的压杆销7冲压坯料5，坯料(5)摩擦带动滚轮转动。根据第一方面的第六种实施方式，在第一方面的第七种实施方式中，穿过滚轮12的中心设置有滚轮轴11，滚轮12通过滚轮轴11安装在凹模座8上，滚轮12可绕滚轮轴11转动；滚轮轴11通过开口销13固定安装在凹模座8上。根据第一方面，在第一方面的第八种实施方式中，凹模座8固定安装在压力机工作台14上。本技术提供的抽油机地脚螺栓U形环压制装置，包括压力机活塞杆1、压杆销7、凹模座8、以及抵挡部件12；其中，压杆销7固定连接在压力机活塞杆1的下端；凹模座8具有凹槽，凹槽位于压杆销7的下方；凹槽的两侧对称安装有抵挡部件12，抵挡部件12安装在凹模座8上；当压杆销7插入凹槽时，压杆销7在抵挡部件12的配合下，将平放的坯料5压弯，直至坯料5呈竖直状态，以完成U形环的压制，从而利用压力机在常温条件下，将坯料直接压制成抽油机地脚螺栓U形环，无需利用氧气乙炔对坯料弯曲部位进行加热，且无需依靠人力弯制，提高生产效率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的抽油机地脚螺栓U形环压制装置的主视结构示意图；图2为本技术实施例提供的抽油机地脚螺栓U形环压制装置的左视结构示意图。附图标记说明：1、压力机活塞杆，2、T型螺栓，3、冲杆座，4、螺母M16，5、地脚螺栓坯料，6、限位块，7、压杆销，8、凹模座，9、T型螺栓M20×70，10、螺母M20，11、滚轮轴，12、滚轮，13、开口销，14、压力机工作台。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了方便说明，放大或者缩小了不同层和区域的尺寸，所以图中所示大小和比例并不一定代表实际尺寸，也不反映尺寸的比例关系。图1为本技术实施例提供的抽油机地脚螺栓U形环压制装置的主视结构示意图，如图1所示，所述装置包括：压力机活塞杆1、压杆销7、凹模座8、以及抵挡部件12；其中，压杆销7固定连接在压力机活塞杆1的下端；凹模座8具有凹槽，凹槽位于压杆销7的下方；凹槽的两侧对称安装有抵挡部件12，抵挡部件12安装在凹模座8上；当压杆销7插入凹槽时，压杆销7在抵挡部件12的配合下，将平放的坯料5压弯，直至坯料5呈竖直状态，以完成U形环的压制。在实际应用中，凹模座8可以由一块300×600mm，且厚度为25mm的钢板、一块200×400，且厚度为70mm的钢板、四块148×178，且厚度为30mm的钢板、以及四根直径为40mm台阶轴焊接而成。具体的，可以将300×600mm，且厚度为25mm的钢板平放设置在底层，进而将200×400，且厚度为70mm的钢板叠放在300×600mm，且厚度为25mm的钢板上。从而提高耐压性。再具体的，可以将四块148×178，且厚度为30mm的钢板，划分为每两块为一组，如图1所示，两组钢板分别对称设置在凹槽的两侧。其中，每组钢板的内开档可以为31mm，两组钢板形成凹槽的开档可以为104mm。具体的，每组钢板的内开档为，该组钢板中的两块平行设置的钢板之间的距离。两组钢板的之间的开档，即为两组钢板之间的距离，进一步的，如图1所示，两组钢板之间的距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽油机地脚螺栓U形环压制装置，其特征在于，包括：压力机活塞杆(1)、压杆销(7)、凹模座(8)、以及抵挡部件(12)；其中， 所述压杆销(7)固定连接在所述压力机活塞杆(1)的下端； 所述凹模座(8)具有凹槽，所述凹槽位于所述压杆销(7)的下方； 所述凹槽的两侧对称安装有抵挡部件(12)，所述抵挡部件(12)安装在所述凹模座(8)上； 当所述压杆销(7)插入所述凹槽时，所述压杆销(7)在所述抵挡部件(12)的配合下，将平放的坯料(5)压弯，直至所述坯料(5)呈竖直状态，以完成U形环的压制。
【技术特征摘要】
1.一种抽油机地脚螺栓U形环压制装置，其特征在于，包括：压力机活塞杆(1)、压杆销(7)、凹模座(8)、以及抵挡部件(12)；其中，
所述压杆销(7)固定连接在所述压力机活塞杆(1)的下端；
所述凹模座(8)具有凹槽，所述凹槽位于所述压杆销(7)的下方；
所述凹槽的两侧对称安装有抵挡部件(12)，所述抵挡部件(12)安装在所述凹模座(8)上；
当所述压杆销(7)插入所述凹槽时，所述压杆销(7)在所述抵挡部件(12)的配合下，将平放的坯料(5)压弯，直至所述坯料(5)呈竖直状态，以完成U形环的压制。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述压力机活塞杆(1)的头部固定连接有凸模冲杆座(3)；
所述压杆销固定安装在所述凸模冲杆座(3)的下端。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，
所述凹模座(8)上固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)位于所述凹槽的一侧；
所述限位块(6)位于所述凹槽的上方；
所述压杆销(7)在所述凸模冲杆座(3)的带动下离开所述凹槽，并带动压制完成的U形环离开凹槽时，所述限位块(6)可挡下所述U形环。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，
所述限位块(6)的端部具有限位凸台；
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，李建军，黄明燕，张红云，周长英，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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