【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
,特别涉及一种通过静电纺丝技术制备含氟的N-取代聚氨酯超疏水超疏油薄膜的方法。
技术介绍
超双疏材料表面由于同时具有超疏水和超疏油的性能,其在绿色环保建筑、液体防水材料、生物分离、水净化、组织工程与微系统等方面存在着巨大的应用潜力,引起了越来越多的关注。目前已提出两种不同的理论模型(Wenzel和Cassie-Baxter)来解释表面润湿性。根据Cassie-Baxter模型,超双疏(超疏水和超疏油)表面的形成主要归结于具有低表面自由能的粗糙表面。现有技术已公开多种关于制备超双疏性表面的研究方法,包括微结构涂层,化学沉积,微接触印刷,浸出与微成型等方法。然而,要使这类功能膜可以大规模制造和实际应用,上述方法仍然存在自身的特定限制,例如,昂贵和复杂的制造程序,苛刻的实际条件,较低的稳定性和灵活性。东华大学高分子化学与物理专业王家林的硕士论文“含氟聚氨酯的合成及其纳米纤维化的超双疏性能研究”公开了一种端基是全氟链段的含氟聚氨酯的双疏材料,该双疏膜的制备总体分为两步,第一步通过静电纺丝获得含氟聚氨酯的良好疏水性能纳米纤维膜,第二部通过纳米二氧化硅颗粒修饰后得到具有微纳米多级结构粗糙表面的双疏纳米纤维膜。现有技术中尚未见关于N位上氢被含氟基团取代的聚氨酯超疏水超疏油薄膜的报道。
技术实现思路
为了弥补以上不足,本专利技术提供了一种通过静电纺丝技术制备含氟的N-取代聚氨酯超疏水超疏油薄膜的简便方法。本专利技术的技术方案为:一种通过静电纺丝技术制备含氟N-取代聚氨酯超 ...
【技术保护点】
一种通过静电纺丝技术制备含氟N‑取代聚氨酯超疏水超疏油薄膜的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)预聚体的合成称取一定量的二异氰酸酯加入到三口瓶中,加入溶剂A,搅拌,使二异氰酸酯在室温下完全溶解,通入保护气,称取一定量的二醇A并滴入三口瓶,滴加完毕后,升温至60‑90℃,继续反应2‑8h,制得异氰酸酯封端的预聚物;2)扩链反应在制得异氰酸酯基封端的预聚物后,再将计量的扩链剂二醇B滴加到反应瓶中,持续反应3‑8h,直至异氰酸酯基反应完毕,将聚合物提纯并干燥聚氨酯;3)聚阴离子的生成将步骤2)所得聚氨酯加入到三口瓶中,加入溶剂A,搅拌,使聚氨酯在室温下完全溶解,将三口瓶置于低于0℃的低温恒温浴中,通入保护气,加入催化剂,在聚氨酯主链上生成聚阴离子;4)含氟N‑取代聚氨酯的制备向步骤3)所得产物中加入全氟碘代烷,在60‑80℃下反应4‑12h,提纯后获得含氟N‑取代聚氨酯;5)聚合物电纺丝薄膜的制备室温下,把合成的含氟N‑取代聚氨酯溶解在溶剂A/溶剂C的混合溶剂中制得纺丝原液,将所述纺丝原液进行静电纺丝处理,得含氟N‑取代聚氨酯超疏水超疏油薄膜。
【技术特征摘要】
1.一种通过静电纺丝技术制备含氟N-取代聚氨酯超疏水超疏油薄膜的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)预聚体的合成
称取一定量的二异氰酸酯加入到三口瓶中,加入溶剂A,搅拌,使二异氰酸酯在室温下完全溶解,通入保护气,称取一定量的二醇A并滴入三口瓶,滴加完毕后,升温至60-90℃,继续反应2-8h,制得异氰酸酯封端的预聚物;
2)扩链反应
在制得异氰酸酯基封端的预聚物后,再将计量的扩链剂二醇B滴加到反应瓶中,持续反应3-8h,直至异氰酸酯基反应完毕,将聚合物提纯并干燥聚氨酯;
3)聚阴离子的生成
将步骤2)所得聚氨酯加入到三口瓶中,加入溶剂A,搅拌,使聚氨酯在室温下完全溶解,将三口瓶置于低于0℃的低温恒温浴中,通入保护气,加入催化剂,在聚氨酯主链上生成聚阴离子;
4)含氟N-取代聚氨酯的制备
向步骤3)所得产物中加入全氟碘代烷,在60-80℃下反应4-12h,提纯后获得含氟N-取代聚氨酯;
5)聚合物电纺丝薄膜的制备
室温下,把合成的含氟N-取代聚氨酯溶解在溶剂A/溶剂C的混合溶剂中制得纺丝原液,将所述纺丝原液进行静电纺丝处理,得含氟N-取代聚氨酯超疏水超疏油薄膜。
2.如权利要求1所述的通过静电纺丝技术制备含氟N-取代聚氨酯超疏水超疏油薄膜的方法,其特征在于:步骤1)中所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯,所述二醇A为聚丙二醇;所述二醇A的滴加速度为2-3秒/滴。
3.如权利要求2所述的通过静电纺丝技术制备含氟N-取代聚氨酯超疏水超疏油薄膜的方法,其特征在于:步骤1)中二异氰酸酯与二醇A的摩尔比为2:1。
4.如权利要求3所述的通过静电纺丝技术...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘利彬,党钊,王彦彦,乔从德,李天铎,徐金库,
申请(专利权)人:齐鲁工业大学,
类型:发明
国别省市:山东;37
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