本发明专利技术公开了一种阻燃聚四氟乙烯微孔薄膜生产，包括混料、恒温预烘、预制成柱、挤压成型、压延、纵拉脱脂、拉伸和高温固化等步骤，在预制成柱时，采用的模具内腔表面均匀分布有若干个直径为40微米的微孔；在纵拉脱脂时，脱脂温度为200±5°C；并且通过两次纵拉脱脂，使生产的微孔薄膜具有均匀度、密度指标均符合使用要求的微孔；同时，通过电脑控制进行拉伸，使生产出来的薄膜具有均匀的厚度及宽度。
【技术实现步骤摘要】
—种阻燃聚四氟乙烯微孔薄膜生产工艺
本专利技术涉及一种聚四氟乙烯微孔薄膜生产工艺，特别是涉及一种具有阻燃功能的聚四氟乙烯微孔薄膜生产工艺。
技术介绍
聚四氟乙烯微孔薄膜，因其耐腐蚀，轻便透气等优点而广泛应用在户外服装、化工厂服装等功能性服装场合，而阻燃性的聚四氟乙烯微孔薄膜因其具有耐高温的特点，更是应用在消防服等耐高温场合服装中，现有的阻燃聚四氟乙烯微孔薄膜生产工艺通常包括混料，恒温预烘，预制成柱，挤压成型，纵拉脱脂，横拉扩幅，高温固化和薄膜收卷等步骤，但现有的生产工艺出产的产品中，通常薄膜中微孔的均匀度、密度指标不符合使用需求，同时，薄膜的厚度、均匀度指标也不稳定。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术旨在提供一种使生产出来的薄膜中既具有均匀分布、密度适宜的微孔，同时薄膜的厚度、均匀度统一的阻燃聚四氟乙烯微孔薄膜生产工艺。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种阻燃聚四氟乙烯微孔薄膜生产，包括以下步骤:步骤a.混料:将聚四氟乙烯树脂:溶剂:阻燃剂按质量比1000:385:20在10±2° C温度下进行混合，然后使用离心搅拌机进行搅拌，搅拌机转速低于4转/分，将聚四氟乙烯树脂、溶剂和阻燃剂混合物搅拌均匀，形成混合料；步骤b.恒温预烘:将搅拌均匀的混合料按4.5公斤/只的量倒入不锈钢的容器中，放入40 ° C恒温箱中静置48小时；步骤c.预制成柱:将预烘后的混合料倒入内腔直径为10厘米的圆柱模具进行预压，预压压力为7bar，使混合料形成直径10厘米的圆柱棒料；步骤d.挤压成型:将圆柱棒料置入挤压机进行挤压，挤压温度为40±2° C，挤压形成直径为30毫米的小圆柱型棒，然后将小圆柱棒放置入水箱中作恒温处理；步骤e.压延:将小圆柱棒带放入模具压延辊中，压成厚度0.16毫米，宽度220毫米以上的片状模片；步骤f.纵拉脱脂:将片状模片进入烘箱进行脱脂，形成聚四氟乙烯基带；步骤h.拉伸:将脱脂后的聚四氟乙烯基带进入扩幅机，经过横向拉伸，形成阻燃聚四氟乙烯薄膜；步骤1.高温固化:将拉伸后形成的阻燃聚四氟乙烯薄膜进入放置高温固化烘箱进行高温固化,并收卷成品；其创新点在于在步骤c.预制成柱时，采用的模具内腔表面均匀分布有若干个直径为40微米的微孔，所述微孔的数目为2000±10个，所述微孔的分布密度为:8000个/m2 ；在步骤f.纵拉脱脂时，脱脂温度为200±5° C，前端放卷速度为I米/分钟，后端收卷速度为10米/分钟；本专利技术的阻燃聚四氟乙烯微孔薄膜生产工艺的另一个创新点在于在步骤f.纵拉脱脂与步骤h.拉伸之间有具有一个步骤g.两次纵拉脱脂:将步骤f.纵拉脱脂后形成的聚四氟乙烯基带再次放入烘箱进行二次脱脂，脱脂温度为200° C，前端放卷速度为I米/分钟，后端收卷速度为7米/分钟。 本专利技术的阻燃聚四氟乙烯微孔薄膜生产工艺还有一个创新点在于在步骤h.拉伸时由电脑对薄膜厚度、均匀度进行自行控制、调节，经过横向拉伸，形成初型阻燃聚四氟乙烯薄膜，拉伸速度为25米/分钟。 采用了本专利技术的阻燃聚四氟乙烯微孔薄膜生产工艺，由于在预制成柱模具内通过合理配置的微孔，同时通过二次纵拉脱脂及合理的纵拉脱脂参数，使生产的微孔薄膜具有均匀度、密度指标均符合使用要求的微孔，同时，通过电脑控制进行拉伸，使生产出来的薄膜具有均匀的厚度及宽度。 【具体实施方式】 本专利技术公开了一种阻燃聚四氟乙烯微孔薄膜生产工艺，包括以下步骤:步骤a.混料:将聚四氟乙烯树脂:溶剂:阻燃剂按质量比1000:385:20在10±2° C温度下进行混合，然后使用离心搅拌机进行搅拌，搅拌机转速低于4转/分，将聚四氟乙烯树脂、溶剂和阻燃剂混合物搅拌均匀，形成混合料；步骤b.恒温预烘:将搅拌均匀的混合料按4.5公斤/只的量倒入不锈钢的容器中，放入40° C恒温箱中静置48小时；即把4.5公斤混合料倒入一只不锈钢容器内，把所有的混合料全部分别倒入若干只不锈钢容器后，再把所有装有混合料的不锈钢容器放入40° C恒温箱中静置48小时；通常不锈钢容器为圆筒状。通过恒温预烘，使聚四氟乙烯树脂、溶剂和阻燃剂之间产生分子勾连，使最后成品的薄膜无花斑，无节结。 步骤c.预制成柱:将预烘后的混合料倒入内腔直径为10厘米的圆柱模具进行预压，预压压力为7bar，使混合料形成直径10厘米的圆柱棒料；步骤d.挤压成型:将圆柱棒料置入挤压机进行挤压，挤压温度为40±2° C，挤压形成直径为30毫米的小圆柱型棒，然后将小圆柱棒放置入水箱中作恒温处理；步骤e.压延:将挤压成型后的小圆柱棒带放入模具压延辊中，压成厚度0.16毫米，宽度220毫米以上的片状模片；步骤f.纵拉脱脂:将片状模片进入烘箱进行脱脂，形成聚四氟乙烯基带；步骤h.拉伸:将脱脂后的聚四氟乙烯基带进入扩幅机，经过横向拉伸，形成阻燃聚四氟乙烯薄膜；步骤1.高温固化:将拉伸后形成的阻燃聚四氟乙烯薄膜通过传送带进入放置高温固化烘箱进行高温固化，并收卷成品； 本专利技术的阻燃聚四氟乙烯微孔薄膜生产工艺的创新点主要在于在步骤c.预制成柱时，采用的模具内腔表面均匀分布有若干个直径为40微米的微孔，所述微孔的数目为2000±10个，所述微孔的分布密度为:8000个/m2 ;通过微孔，将混合料中的空气充分排净，更好的物理连接。 经过多次的试验得出:在步骤f.纵拉脱脂时，脱脂温度为200±5° C，前端放卷速度为I米/分钟，后端收卷速度为10米/分钟；这样，最终出产的薄膜质量最好。 本专利技术的阻燃聚四氟乙烯微孔薄膜生产工艺的另一个创新点在于在步骤f.纵拉脱脂与步骤h.拉伸之间有具有一个步骤g.两次纵拉脱脂:将步骤f.纵拉脱脂后形成的聚四氟乙烯基带再次放入烘箱进行二次脱脂，脱脂温度为200° C，前端放卷速度为I米/分钟，后端收卷速度为7米/分钟。通过二次纵拉脱脂，可以更好的控制薄膜的孔径和开孔率，使成品的微孔孔径在0.1-0.2um,开孔率:98%以上。使薄膜具有更好的透气性。 本专利技术的阻燃聚四氟乙烯微孔薄膜生产工艺还有一个创新点在于在步骤h.拉伸时由电脑对薄膜厚度、均匀度进行自行控制、调节，经过横向拉伸，形成初型阻燃聚四氟乙烯薄膜，拉伸速度为25米/分钟。通过电脑控制，一方面节省了操作人员的劳动强度，另一方面使薄膜的质量更加稳定可靠。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃聚四氟乙烯微孔薄膜生产工艺，包括以下步骤： 步骤a. 混料：将聚四氟乙烯树脂：溶剂：阻燃剂按质量比1000：385：20在10±2°C温度下进行混合，然后使用离心搅拌机进行搅拌，搅拌机转速低于4转/分，将聚四氟乙烯树脂、溶剂和阻燃剂混合物搅拌均匀，形成混合料； 步骤b. 恒温预烘：将搅拌均匀的混合料按4.5公斤/只的量倒入不锈钢的容器中，放入40°C恒温箱中静置48小时； 步骤c. 预制成柱：将预烘后的混合料倒入内腔直径为10厘米的圆柱模具进行预压，预压压力为7bar，使混合料形成直径10厘米的圆柱棒料； 步骤d. 挤压成型：将圆柱棒料置入挤压机进行挤压，挤压温度为40±2°C，挤压形成直径为30毫米的小圆柱型棒，然后将小圆柱棒放置入水箱中作恒温处理；步骤e. 压延：将小圆柱棒带放入模具压延辊中，压成厚度0.16毫米，宽度220毫米以上的片状模片； 步骤f. 纵拉脱脂：将片状模片进入烘箱进行脱脂，形成聚四氟乙烯基带； 步骤h. 拉伸：将脱脂后的聚四氟乙烯基带进入扩幅机，经过横向拉伸，形成阻燃聚四氟乙烯薄膜；步骤i. 高温固化：将拉伸后形成的阻燃聚四氟乙烯薄膜进入放置高温固化烘箱进行高温固化，并收卷成品；其特征在于在步骤c. 预制成柱时，采用的模具内腔表面均匀分布有若干个直径为40微米的微孔，所述微孔的数目为2000±10个，所述微孔的分布密度为： 8000个/m2；在步骤f. 纵拉脱脂时，脱脂温度为200±5°C，前端放卷速度为1米/分钟，后端收卷速度为10米/分钟。...
【技术特征摘要】
1.一种阻燃聚四氟乙烯微孔薄膜生产工艺，包括以下步骤: 步骤a.混料:将聚四氟乙烯树脂:溶剂:阻燃剂按质量比1000:385:20在10±2° C温度下进行混合，然后使用离心搅拌机进行搅拌，搅拌机转速低于4转/分，将聚四氟乙烯树脂、溶剂和阻燃剂混合物搅拌均匀，形成混合料； 步骤b.恒温预烘:将搅拌均匀的混合料按4.5公斤/只的量倒入不锈钢的容器中，放入40 ° C恒温箱中静置48小时； 步骤c.预制成柱:将预烘后的混合料倒入内腔直径为10厘米的圆柱模具进行预压，预压压力为7bar，使混合料形成直径10厘米的圆柱棒料； 步骤d.挤压成型:将圆柱棒料置入挤压机进行挤压，挤压温度为40±2° C，挤压形成直径为30毫米的小圆柱型棒，然后将小圆柱棒放置入水箱中作恒温处理； 步骤e.压延:将小圆柱棒带放入模具压延辊中，压成厚度0.16毫米，宽度220毫米以上的片状模片； 步骤f.纵拉脱脂:将片状模片进入烘箱进行脱脂，形成聚四氟乙烯基带； 步骤h.拉伸:将脱脂后的聚四氟乙烯基带...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡江川，黄海洋，许超，
申请(专利权)人：浙江舒普氟材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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