本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯鲍尔环制品生产方法，包括以下步骤：原料混合，搅拌均匀，选择鲍尔环模具，挤出机挤出，脱模处理，加热炉中烧结，二次加压处理，进行冲模操作，为鲍尔环冲压开窗，鲍尔环制品进行打磨操作，对成品进行切削处理，本发明专利技术一种聚四氟乙烯鲍尔环制品生产方法，工艺简单，同时操作效率高，生产的鲍尔环填料能够适用于化工厂，制药厂，水处理系统的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氟塑料制品加工领域，特别是涉及。
技术介绍
聚四氟乙烯，英文缩写PTFE，俗称塑料王，是一种使用了氟取代聚乙烯的高分子材料，具有抗各种有机溶剂，耐高温，耐腐蚀的特性，广泛用于各种管道密封制品，和反应塔内鲍尔环，共扼环，拉西环，填料环领域。聚四氟乙烯比金属材料具有更大的膨胀系数，且耐温比普通工程塑料要高，采用传统的吹塑，注塑方法生产聚四氟乙烯比较困难，氟塑料膨胀系数大，模塑后收缩率大，为此本专利技术提供，工艺相对容易，同时使得生产的鲍尔环制品符合吸收塔，交换塔要求，同时鲍尔环强度大。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯鲍尔环制品的生产方法，工艺简单，生产的鲍尔环密度均匀，质量好。所述的，包括以下步骤: 第一步:原料混合，选择聚四氟乙烯与对位聚苯酚混合原料混合，并添加玻璃纤维、二硫化钼填料，脂肪酸酰胺。其中，对位聚苯酚是冶金、化工等行业中较为理想的耐磨、密封材料，使用寿命高，耐高温，同时，对位聚苯热稳定性好，耐腐蚀性，自润滑性能优于二硫化钼和石墨，PPL的分子链、由于很大的刚性和规整性，使它呈不熔不溶性，自身加工成型困难。—种优选技术方案，所述的聚四氟乙烯所占的质量百分比为60%_85%，对位聚苯酚5%-10%，玻璃纤维3%-5%，二硫化钼1%_3%，脂肪酸酰胺为1%。第二步:将第一步的混合料搅拌均匀，并选择好鲍尔环模具，在鲍尔环模具内进行预成型处理，把混合料放入挤出机挤出，注射速度应稍慢一些，保压时间不宜太长，形成紧密的预成型制品。—种优选技术方案，所述的挤出机选择双螺杆挤出机，挤出机加热器采用锡铜合金，螺筒和螺杆采用耐高温，耐腐蚀，耐磨的镍铬合金筒。第三步，将第二步中模压完成后进行脱模处理。第四步:脱模后，装入加热炉中烧结，进行碳化处理，消除应力，压力8 — 15MPA，烧结过程采用逐步升温，在380°C以前每小时升温约15-20°C，烧到380°C透明后，恒温5-7小时，以保证制品的尺寸，要求柱体两头直径一样且舌片不变型。第五步:对第四步中的鲍尔环制品进行二次加压处理，压力8 - 15MPA。第六步:烧结完成后进行冲模操作，为鲍尔环冲压开窗，窗孔为4-12个，根据使用要求的不同，开出每种规格达到所需的流量要求不同大小的窗孔(矩型或圆型)，一般开孔面积约占柱壁总面积的30%左右。第七步:对第六步的鲍尔环制品进行打磨操作，使得表面光滑，无褶皱。第八步:成品，对成品进行切削处理，按照要求完成客户鲍尔环高度要求。本专利技术的有益效果是:本专利技术，工艺简单，同时操作效率高，生产的鲍尔环填料能够适用于化工厂，制药厂，水处理系统的要求。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 所述的，包括以下步骤: 第一步:原料混合，选择聚四氟乙烯与对位聚苯酚混合原料混合，并添加玻璃纤维、二硫化钼填料，脂肪酸酰胺。其中，对位聚苯酚是冶金、化工等行业中较为理想的耐磨、密封材料，使用寿命高，耐高温，同时，对位聚苯热稳定性好，耐腐蚀性，自润滑性能优于二硫化钼和石墨，PPL的分子链、由于很大的刚性和规整性，使它呈不熔不溶性，自身加工成型困难。—种优选技术方案，所述的聚四氟乙烯所占的质量百分比为60%_85%，对位聚苯酚5%-10%，玻璃纤维3%-5%，二硫化钼1%_3%，脂肪酸酰胺为1%。第二步:将第一步的混合料搅拌均匀，并选择好鲍尔环模具，在鲍尔环模具内进行预成型处理，把混合料放入挤出机挤出，注射速度应稍慢一些，保压时间不宜太长，形成紧密的预成型制品。—种优选技术方案，所述的挤出机选择双螺杆挤出机，挤出机加热器采用锡铜合金，螺筒和螺杆采用耐高温，耐腐蚀，耐磨的镍铬合金筒。第三步，将第二步中模压完成后进行脱模处理。第四步:脱模后，装入加热炉中烧结，进行碳化处理，消除应力，压力8 - 15MPA，烧结过程采用逐步升温，在380°C以前每小时升温约15-20°C，烧到380°C透明后，恒温5-7小时，以保证制品的尺寸，要求柱体两头直径一样且舌片不变型。第五步:对第四步中的鲍尔环制品进行二次加压处理，压力8 - 15MPA。第六步:烧结完成后进行冲模操作，为鲍尔环冲压开窗，窗孔为4-12个，根据使用要求的不同，开出每种规格达到所需的流量要求不同大小的窗孔(矩型或圆型)，一般开孔面积约占柱壁总面积的30%左右。第七步:对第六步的鲍尔环制品进行打磨操作，使得表面光滑，无褶皱。第八步:成品，对成品进行切削处理，按照要求完成客户鲍尔环高度要求。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，包括:以下步骤: 第一步:原料混合，选择聚四氟乙烯与对位聚苯酚混合原料混合，并添加玻璃纤维、二硫化钼填料，脂肪酸酰胺； 第二步:将第一步的混合料搅拌均匀，并选择好鲍尔环模具，在鲍尔环模具内进行预成型处理，把混合料放入挤出机挤出，形成紧密的预成型制品； 第三步，将第二步中模压完成后进行脱模处理； 第四步:脱模后，装入加热炉中烧结，进行碳化处理，消除应力，压力8 - 15MPA，烧结过程采用逐步升温，在380°C以前每小时升温约15-20°C，烧到380°C透明后，恒温5_7小时，以保证制品的尺寸，要求柱体两头直径一样且舌片不变型； 第五步:对第四步中的鲍尔环制品进行二次加压处理，压力8 - 15MPA ; 第六步:烧结完成后进行冲模操作，为鲍尔环冲压开窗，窗孔为4-12个； 第七步:对第六步的鲍尔环制品进行打磨操作； 第八步:成品，对成品进行切削处理，按照要求完成客户鲍尔环高度要求。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯鲍尔环制品生产方法，其特征在于，所述的第一步中，聚四氟乙烯所占的质量百分比为60%-85%，对位聚苯酚5%-10%，玻璃纤维3%-5%，二硫化钼1%_3%，脂肪酸酰胺为1%。3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯鲍尔环制品生产方法，其特征在于，所述的第二步中，所述的挤出机选择双螺杆挤出机，挤出机加热器采用锡铜合金，螺筒和螺杆采用耐高温，耐腐蚀，耐磨的镍铬合金筒。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：原料混合，搅拌均匀，选择鲍尔环模具，挤出机挤出，脱模处理，加热炉中烧结，二次加压处理，进行冲模操作，为鲍尔环冲压开窗，鲍尔环制品进行打磨操作，对成品进行切削处理，本专利技术，工艺简单，同时操作效率高，生产的鲍尔环填料能够适用于化工厂，制药厂，水处理系统的要求。【IPC分类】C08K7/14, C08K5/20, C08L27/18, C08K3/30, B29C69/00【公开号】CN105014979【申请号】CN201510389035【专利技术人】张曦文 【申请人】苏州崇恩模塑有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年7月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚四氟乙烯鲍尔环制品生产方法，其特征在于，包括：以下步骤：第一步：原料混合，选择聚四氟乙烯与对位聚苯酚混合原料混合，并添加玻璃纤维、二硫化钼填料，脂肪酸酰胺；第二步：将第一步的混合料搅拌均匀，并选择好鲍尔环模具，在鲍尔环模具内进行预成型处理，把混合料放入挤出机挤出，形成紧密的预成型制品；第三步，将第二步中模压完成后进行脱模处理；第四步：脱模后，装入加热炉中烧结，进行碳化处理，消除应力，压力8－15MPA， 烧结过程采用逐步升温，在380℃以前每小时升温约15‑20℃，烧到 380℃透明后，恒温5‑7小时，以保证制品的尺寸，要求柱体两头直径一样且舌片不变型；第五步：对第四步中的鲍尔环制品进行二次加压处理，压力8－15MPA；第六步：烧结完成后进行冲模操作，为鲍尔环冲压开窗，窗孔为4‑12个；第七步：对第六步的鲍尔环制品进行打磨操作；第八步：成品，对成品进行切削处理，按照要求完成客户鲍尔环高度要求。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张曦文，
申请(专利权)人：苏州崇恩模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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