一种PFA密封垫成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种PFA密封垫成型系统，包括：成型模具，旋转架和挤出机三个组成部分，其中，旋转架包括旋转底座，在旋转底座上固定设置了支撑方柱和支撑圆柱，在支撑方柱上设置了气缸，气缸与气压机连接，在气缸上方设置了气缸轴，靠着气体压力气缸轴能够垂直上下运动，在气缸轴上方连接了旋转轴，旋转轴上端连接了旋转杠杆，在旋转杠杆另一端固定设置了挤出机，本发明专利技术一种PFA密封垫成型系统，系统设计紧凑合理，工作效率高，占地面积小，模具寿命长，并且密封垫成品压制方便，浇口平整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氟塑料制品加工领域，特别是涉及一种PFA密封垫成型系统。
技术介绍
PFA塑料学名可熔性聚四氟乙烯，成型温度350-400℃，长期使用温度-80到260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，有“塑料王”之称。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品，适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件，高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器，在流体阀门领域，和高压高温化学反应密封件领域，PFA塑料应用广泛，传统的PFA模具加工使得密封垫成型慢，垫片表面质量差，表面凹凸不平，为此，本专利技术提供了一种PFA密封垫成型系统，系统设计合理，密封垫加工成型过程中，成品率高，加工效率高，成品质量好。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种PFA密封垫成型系统，使得密封垫加工成型方便，效率高，并且系统设计合理。所述的一种PFA密封垫成型系统，包括：成型模具，旋转架和挤出机三个组成部分，其中，旋转架包括旋转底座，旋转底座采用长方体结构形式，材料选择为铸铁材料制作，在旋转底座上固定设置了支撑方柱和支撑圆柱，在支撑方柱上设置了气缸，气缸与气压机连接，在气缸上方设置了气缸轴，靠着气体压力气缸轴能够垂直上下运动，在气缸轴上方连接了旋转轴，旋转轴上端连接了旋转杠杆，在旋转杠杆另一端固定设置了挤出机。并且在挤出机和旋转杠杆上固定设置了固定圈。通过挤出机为密封垫成型系统提供物料挤出。为了使得挤出机在旋转架上固定稳固，在支撑圆柱上端设置了圆柱固定轴，并且在圆柱固定轴和旋转轴之间连接设置了水平支撑架A和水平支撑架B，使得挤出机运动中，保持平衡。挤出机包括挤出机本体，在挤出机本体上端设置了液压油缸，液压油缸上设置了上行注油孔和下行注油孔，通过液压油缸为挤出机实现挤出提供动力，为了使得挤出机控制方便，一种优选技术方案，在液压油缸上连接了PLC控制器，用以实现挤出机的自动化操作。在挤出机本体的侧壁上设置了加料筒，并且在挤出机本体内部设置了挤出机腔体，挤出机腔体设置了加热电阻，通过加热电阻把物料加热到熔融状态，在挤出机腔体下端设置了挤出口，挤出机腔体内设置了螺杆，螺杆与液压油缸的主轴连接，通过螺杆的移动实现物料的移动。加热的物料从挤出机的挤出口加入到成型模具的流道口，流道口采用模具浇口形式，一种优选技术方案，在模具浇口设置了套圈，防止流动液体外溅。成型模具下端设置了模具底座，在模具底座上固定设置了模具型腔，模具型腔数量在10到50个之间，加工的物料在模具型腔内冷却成型。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种PFA密封垫成型系统，系统设计紧凑合理，工作效率高，占地面积小，模具寿命长，并且密封垫成品压制方便，浇口平整，定位准确，PFA密封垫压制均匀，产品符合各种高压危险流体的需求。附图说明图1是本专利技术一种PFA密封垫成型系统的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1为模具底座，2为模具型腔，3为模具浇口，4为旋转底座，5为支撑方柱，6为支撑圆柱，7为旋转杠杆，8为旋转轴，9为圆柱固定轴，10为水平支撑架A，11为水平支撑架B，12为液压油缸，13为加料筒，14为挤出口，15为固定圈，16为挤出机腔体。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括：所述的一种PFA密封垫成型系统，包括：成型模具，旋转架和挤出机三个组成部分，其中，旋转架包括旋转底座，旋转底座采用长方体结构形式，材料选择为铸铁材料制作，在旋转底座上固定设置了支撑方柱和支撑圆柱，在支撑方柱上设置了气缸，气缸与气压机连接，在气缸上方设置了气缸轴，靠着气体压力气缸轴能够垂直上下运动，在气缸轴上方连接了旋转轴，旋转轴上端连接了旋转杠杆，在旋转杠杆另一端固定设置了挤出机。并且在挤出机和旋转杠杆上固定设置了固定圈。通过挤出机为密封垫成型系统提供物料挤出。为了使得挤出机在旋转架上固定稳固，在支撑圆柱上端设置了圆柱固定轴，并且在圆柱固定轴和旋转轴之间连接设置了水平支撑架A和水平支撑架B，使得挤出机运动中，保持平衡。挤出机包括挤出机本体，在挤出机本体上端设置了液压油缸，液压油缸上设置了上行注油孔和下行注油孔，通过液压油缸为挤出机实现挤出提供动力，为了使得挤出机控制方便，一种优选技术方案，在液压油缸上连接了PLC控制器，用以实现挤出机的自动化操作。在挤出机本体的侧壁上设置了加料筒，并且在挤出机本体内部设置了挤出机腔体，挤出机腔体设置了加热电阻，通过加热电阻把物料加热到熔融状态，在挤出机腔体下端设置了挤出口，挤出机腔体内设置了螺杆，螺杆与液压油缸的主轴连接，通过螺杆的移动实现物料的移动。加热的物料从挤出机的挤出口加入到成型模具的流道口，流道口采用模具浇口形式，一种优选技术方案，在模具浇口设置了套圈，防止流动液体外溅。成型模具下端设置了模具底座，在模具底座上固定设置了模具型腔，模具型腔数量在10到50个之间，加工的物料在模具型腔内冷却成型。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PFA密封垫成型系统，其特征在于，包括：成型模具，旋转架和挤出机三个组成部分，其中，旋转架包括旋转底座，旋转底座采用长方体结构形式，材料选择为铸铁材料制作，在旋转底座上固定设置了支撑方柱和支撑圆柱，在支撑方柱上设置了气缸，气缸与气压机连接，在气缸上方设置了气缸轴，在气缸轴上方连接了旋转轴，旋转轴上端连接了旋转杠杆，在旋转杠杆另一端固定设置了挤出机，并且在挤出机和旋转杠杆上固定设置了固定圈，为了使得挤出机在旋转架上固定稳固，在支撑圆柱上端设置了圆柱固定轴，并且在圆柱固定轴和旋转轴之间连接设置了水平支撑架A和水平支撑架B，挤出机包括挤出机本体，在挤出机本体上端设置了液压油缸，液压油缸上设置了上行注油孔和下行注油孔，通过液压油缸为挤出机实现挤出提供动力，在挤出机本体的侧壁上设置了加料筒，在挤出机本体内部设置了挤出机腔体，挤出机腔体设置了加热电阻，通过加热电阻把物料加热到熔融状态，在挤出机腔体下端设置了挤出口，挤出机腔体内设置了螺杆，螺杆与液压油缸的主轴连接，通过螺杆的移动实现物料的移动，加热的物料从挤出机的挤出口加入到成型模具的流道口，流道口采用模具浇口形式，成型模具下端设置了模具底座，在模具底座上固定设置了模具型腔，模具型腔数量在10到50个之间，加工的物料在模具型腔内冷却成型。...

【技术特征摘要】
1.一种PFA密封垫成型系统，其特征在于，包括：成型模具，旋转架和挤出机三个组成部分，其中，旋转架包括旋转底座，旋转底座采用长方体结构形式，材料选择为铸铁材料制作，在旋转底座上固定设置了支撑方柱和支撑圆柱，在支撑方柱上设置了气缸，气缸与气压机连接，在气缸上方设置了气缸轴，在气缸轴上方连接了旋转轴，旋转轴上端连接了旋转杠杆，在旋转杠杆另一端固定设置了挤出机，并且在挤出机和旋转杠杆上固定设置了固定圈，为了使得挤出机在旋转架上固定稳固，在支撑圆柱上端设置了圆柱固定轴，并且在圆柱固定轴和旋转轴之间连接设置了水平支撑架A和水平支撑架B，挤出机包括挤出机本体，在挤出机本体上端设置了液压油缸，液压油缸上设置了上行注油孔和下行注油孔，通过液压油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曦文，
申请(专利权)人：苏州崇恩模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32